一种用于干网清洗设备的气液分离装置的制作方法

本实用新型涉及造纸设备的技术领域，尤其是涉及一种用于干网清洗设备的气液分离装置。

背景技术：

为了提高纸张的物理指标，通过回收再利用废纸工艺生产出的包装纸需添加较多的化学添加剂，此类化学添加剂虽经制浆工序叩解、筛选等工序，仍有部分吸附在纤维上，再经湿部成型压榨脱水后，剩余部分化学添加剂在纸幅干燥过程中极易在烘缸缸面形成胶凝物。该胶凝物一旦从刮刀处脱落粘附在干网上会形成疙瘩状物质，若不及时清理会对纸机抄造危害很大，尤其是制造低克重板纸，不仅施胶处容易断纸，复卷也易爆纸，挂面纸的质量更加难以保证。

为解决这一问题，公告号为CN207862694U的中国专利公开了一种干网清洗装置，它包括纸机干网及干网清洗设备，所述干网清洗设备设于所述纸机干网相对侧部，所述干网清洗设备包括水箱、喷水管、超高压喷嘴及喷水控制器，所述喷水管一端与所述水箱连接，所述喷水管另一端与所述超高压喷嘴连接，所述喷水控制器与所述超高压喷嘴连接，所述超高压喷嘴设于所述纸机干网侧部。

这种干网清洗装置在工作过程中，直接使用高压水管对干网进行喷射冲洗，可以有效地将附着在干网上的杂质冲刷下来，但清洗干网后的污水会被吹进干网内侧，穿透干网的水雾带着污物容易腐蚀其它纸机部件。

为了防止污水溅射到其它纸机部件上，现有一种干网清洗设备在原来的基础上做出了一定程度的改进。如图1所示，它在干网下方增设了中空的真空吸附台9，用于承接穿过干网的污水。真空吸附台9的台面上阵列设有若干气孔10，气泵8通过吸管7与真空吸附台9内部相连，不断地将真空吸附台9内的气体排出，在该处形成负压，并从各个气孔10处补充气体，最终形成的气流能够有效地将污水吸附收集起来。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：污水被吸入气孔之后，进入真空吸附台内部，与气流混合在一起，然后从吸管排出。气-液混合物经过气泵时，污水会粘附在气泵内，杂质在气泵内壁和叶片上积聚成垢，导致气泵无法正常运转，严重时还会损坏气泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于干网清洗设备的气液分离装置，其具有能够将污水与气流分离开来，污水排出时不经过气泵，使气泵保持正常运转的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于干网清洗设备的气液分离装置，包括中空设置的气液分离器，所述气液分离器与吸管连通，气液分离器上还设有气管和水管，所述气管的高度大于水管的高度，气管背向气液分离器的一端与气泵相连。

通过采用上述技术方案，污水与空气混合在一起，由吸管进入气液分离器，污水在气液分离器内沉降，并从高度较低的水管排出，气体则从高度较高的气管排出，从而能够将污水与气流分离开来，污水排出时不经过气泵，使气泵保持正常运转。

本实用新型进一步设置为：所述气管的高度大于吸管的高度，所述气液分离器的内壁上设有挡板，挡板位于气管与吸管之间。

通过采用上述技术方案，气管高度大于吸管高度，并设置挡板阻隔在二者之间，可以有效避免吸管喷出的污水进入气管内。

本实用新型进一步设置为：所述气管和挡板位于气液分离器内吸管所在的一侧。

通过采用上述技术方案，气管和挡板位于吸管所在的一侧，污水和空气的混合物从吸管喷出后，气体进入气管经过的路径更长，能够更好地与污水分离开来。

本实用新型进一步设置为：所述挡板背向气管一端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，挡板倾斜设置，便于粘附在挡板下表面的污水汇聚后沿挡板滑下。

本实用新型进一步设置为：所述气液分离器内设有反冲洗管，所述反冲洗管位于挡板下方。

通过采用上述技术方案，设置反冲吸管，定期对粘附在气液分离器内壁上的杂质进行清洗，避免气液分离器内壁上污垢积累过多后将水管管口堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述气液分离器的底部设置为漏斗型，所述水管与气液分离器底端相连。

通过采用上述技术方案，气液分离器的底部设置为漏斗型，有利于污水在其内部汇聚，然后流入与气液分离器底端相连的水管，避免气液分离器内壁底面出现积水。

本实用新型进一步设置为：所述气管内设有吸水筒，所述吸水筒包括骨架和铺设在骨架上的吸水棉。

通过采用上述技术方案，流入气管内的空气可能裹挟有少量水汽，在流经吸水筒时，水汽被吸水棉吸附，使得进入气泵的空气保持干燥，能够较好地保护气泵不被腐蚀。

本实用新型进一步设置为：所述吸水筒位于气管朝向气液分离器的一端，吸水筒朝向气液分离器一端设有限位板，所述限位板与气液分离器的内壁相抵。

通过采用上述技术方案，设置限位板与气液分离器的内壁相抵，可以防止吸水筒在气流的冲击下完全滑入气管内，便于将吸水筒拆下，以更换附着在骨架上的吸水棉，保证吸水筒具有足够的干燥功能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、能够将污水与气流分离开来，污水排出时不经过气泵，使气泵保持正常运转；

2、污水不会在气液分离器内沉积，粘附在气液分离器内壁上的污垢也能通过反冲洗管定期除去；

3、流经气泵的气流为干燥的空气，气泵内部不会被腐蚀。

附图说明

图1是背景技术中用于体现干网清洗设备的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是实施例中用于体现吸水筒的结构示意图。

图中，1、气液分离器；2、气管；3、水管；4、挡板；5、反冲洗管；6、吸水筒；7、吸管；8、气泵；9、真空吸附台；10、气孔；61、骨架；62、吸水棉；63、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种用于干网清洗设备的气液分离装置，包括气液分离器1、气管2和水管3。气液分离器1内部中空，其顶部为长方体，其底部设置为漏斗状。气管2和吸管7均与气液分离器1的顶部连通，且气管2位于吸管7上方，其背向气液分离器1一端与气泵8相连，水管3则与气液分离器1的底端连通。

参照图2，气管2和吸管7设置在气液分离器1同一内侧壁上，二者之间设有挡板4，挡板4也与气液分离器1的该内侧壁固接。挡板4背向气管2一端与气液分离器1的另一内侧壁之间留有一定空隙，挡板4两侧分别与气液分离器1剩下的两内侧壁相抵。

污水和空气从吸管7内喷出后，气流沿挡板4的下表面流至气液分离器1另一侧，然后绕过挡板4，流回气管2所在的一侧。在此过程中，空气与污水分离，沉降下来的污水在气液分离器1底端汇聚，然后由水管3排出。

参照图2，挡板4背向气管2一端倾斜向下设置，污水如果被气流裹挟，粘附在挡板4的下表面，可沿挡板4下表面滑下。

参照图2，气液分离器1的内壁上还设有四个反冲洗管5，反冲洗管5均位于挡板4下方，定期对与之相对的气液分离器1内壁进行冲洗，防止气液分离器1的内壁结垢。当污水中污垢含量较高时，开启反冲洗管5也可有效将其稀释，避免其将水管3堵塞。

参照图2和图3，气管2朝向气液分离器1的一端设有吸水筒6，吸水筒6由骨架61、吸水棉62和限位板63组成。骨架61与限位板63固接，吸水棉62铺设在骨架61上，进一步干燥流入气管2内的空气。限位板63呈环形，位于骨架61朝向气液分离器1的一端，并与气液分离器1的内壁相抵。

限位板63的外径大于气管2的内径，受其限制，骨架61不会被气流吹入气管2内。

上述实施例的实施原理为：

污水和空气从吸管7内喷出后，气流沿挡板4的下表面流至气液分离器1另一侧，然后绕过挡板4，流回气管2所在的一侧。在此过程中，空气与污水分离，沉降下来的污水在气液分离器1底端汇聚，然后由水管3排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。