一种电子纱拉丝设备的集束部件的制作方法

本发明涉及电子纱拉丝设备技术领域，尤其涉及一种电子纱拉丝设备的集束部件。

背景技术：

现有的集束器为单个支架承载一个集束轮，多个集束器支架造成空间较小，并且生产过程中需要单个进行调整，单个调整会出现差异较大的现象，不容易调整为同一水平；品种结构调整时去除集束器支架比较麻烦，存在耗时过多的现象，影响生产效率；连接螺母需要进行日常的维护工作，其中的连接螺母较多，使得日常的工艺维护工作量较大，且单个集束装置重量大，使得大梁承受的重量较大，会出现大梁变形的现象，满足不了生产工艺要求。

集束器的主要问题和缺点：

1、集束器的连接环节较多，需要单个进行调整，会出现差异大的现象，不易调整至同一水平；

2、集束轮调整范围较小，不易达到工艺改进所需要求；

3、集束器支架较重，较大的重量会使得大梁出现变形、抖动的现象，影响品质；

4、集束轮需单个调整且集束器支架空间小，不易操作；

5、由于链接螺母较多，日常的维护就得加大，给维护人员带来较大的工作量；

6、集束器装置部件较多，集束轮需要定期进行更换，调整部件时磨损较多，长时间会造成成本的浪费。

针对上述问题，我们提出一种电子纱拉丝设备的集束部件。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种电子纱拉丝设备的集束部件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电子纱拉丝设备的集束部件，包括不锈钢条、滑块、固定杆、可调节立杆和集束轮支架，若干个所述滑块套设在不锈钢条上，每个所述滑块上均焊接有一个固定杆，所述固定杆上插有可调节立杆，并用第一螺栓锁紧固定，所述可调节立杆的顶端还焊接有安装块，所述集束轮支架的连接端插入安装块上设置的安装槽中，并用第二螺栓锁紧固定，所述可调节立杆的上方一侧还焊接有套环，若干个所述套环内套设有同一个长杆。

优选的，所述不锈钢条上设置有卡槽，所述滑块的上设置有定位螺栓孔，所述定位螺栓孔的底端两侧均通过销轴安装有卡块，所述卡块上窄下宽，所述卡块还位于卡槽中。

优选的，所述固定杆内放置有承接板，所述承接板通过折叠型气囊连接在固定杆内，所述折叠型气囊的下方一侧还连通有进气管，所述进气管穿过固定杆，所述进气管上还安装有气阀，通过所述气阀控制进气管的通断，通过进气管向折叠型气囊内充气，利用气压带动所述承接板上升，使承接板带动其上的可调节立杆在固定杆中上下移动。

优选的，所述固定杆的上方一侧还设置有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内螺纹连接有配套的第一螺栓，通过第一螺栓将套设在固定杆中的可调节立杆紧固，避免其移动。

优选的，所述折叠型气囊为折叠形状的长条形气囊，当所述折叠型气囊充满气时，所述承接板位于第一螺栓的下方。

优选的，所述安装块的顶端和集束轮支架的连接端均设置有第二螺栓孔，所述集束轮支架插入安装块的安装槽中，使两者的第二螺栓孔对齐，将第二螺栓螺纹连接在第二螺栓孔中，即可将集束轮支架固定在安装块上。

优选的，所述不锈钢条上设置有刻度线，所述滑块的底端焊接有把手，通过手拉把手，即可拉动滑块在不锈钢条上来回滑动。

与现有技术相比，本发明提供了一种电子纱拉丝设备的集束部件，具备以下有益效果：

(1)、该发明的集束部件通过不锈钢条连接单个集束轮支架，使集束轮支架的水平高度一致，操作简单，解决了集束器的连接环节较多，需要单个进行调整且不易调整至同一水平的问题；

(2)、该发明的集束部件通过折叠型气囊带动可调节立杆上下移动，同时，长杆可以使单一的可调节立杆调节高度一致，调节过程方便，降低了调整耗时，减少了日常的维护工作。

(3)、该发明的集束部件改进了集束轮支架，空间相对增加，大梁承受力增大，重量明显减少，解决了大梁变形的问题。

(4)、该发明的集束部件通过在滑块的定位螺栓孔两侧设置有两个卡块，只要在定位螺栓孔中安装定位螺栓，即可使定位螺栓向外侧挤压两个卡块，使卡块卡在不锈钢条的卡槽中，进而固定滑块的位置，从而固定若干个集束轮支架之间的间距，防止其移动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种电子纱拉丝设备的集束部件的主观结构示意图；

图2为本发明提出的一种电子纱拉丝设备的集束部件的组装结构图；

图3为本发明提出的一种电子纱拉丝设备的集束部件的a局部放大图；

图4为本发明提出的一种电子纱拉丝设备的集束部件的b局部放大图；

图中：1、不锈钢条；2、刻度线；3、滑块；4、把手；5、卡槽；6、定位螺栓孔；7、卡块；8、销轴；9、固定杆；10、第一螺栓孔；11、第一螺栓；12、承接板；13、折叠型气囊；14、进气管；15、气阀；16、可调节立杆；17、安装块；18、集束轮支架；19、安装槽；20、第二螺栓孔；21、第二螺栓；22、套环；23、长杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-4所示，一种电子纱拉丝设备的集束部件，包括不锈钢条1、滑块3、固定杆9、可调节立杆16和集束轮支架18，若干个滑块3套设在不锈钢条1上，每个滑块3上均焊接有一个固定杆9，固定杆9上插有可调节立杆16，并用第一螺栓11锁紧固定，可调节立杆16的顶端还焊接有安装块17，集束轮支架18的连接端插入安装块17上设置的安装槽19中，并用第二螺栓21锁紧固定，可调节立杆16的上方一侧还焊接有套环22，若干个套环22内套设有同一个长杆23。

不锈钢条1上设置有卡槽5，滑块3的上设置有定位螺栓孔6，定位螺栓孔6的底端两侧均通过销轴8安装有卡块7，卡块7上窄下宽，卡块7还位于卡槽5中。

通过在滑块3的定位螺栓孔6两侧设置有两个卡块7，只要在定位螺栓孔6中安装定位螺栓，即可使定位螺栓向外侧挤压两个卡块7，使卡块7卡在不锈钢条1的卡槽5中，进而固定滑块3的位置，从而固定若干个滑块3之间的间距，防止其移动。

实施例2

如图1-4所示，固定杆9内放置有承接板12，承接板12通过折叠型气囊13连接在固定杆9内，折叠型气囊13的下方一侧还连通有进气管14，进气管14穿过固定杆9，进气管14上还安装有气阀15，通过气阀15控制进气管14的通断，通过进气管14向折叠型气囊13内充气，利用气压带动承接板12上升，使承接板12带动其上的可调节立杆16在固定杆9中上下移动。

固定杆9的上方一侧还设置有第一螺栓孔10，第一螺栓孔10内螺纹连接有配套的第一螺栓11，通过第一螺栓11将套设在固定杆9中的可调节立杆16紧固，避免其移动。

折叠型气囊13为折叠形状的长条形气囊，当折叠型气囊13充满气时，承接板12位于第一螺栓11的下方，在此情况下，使可调节立杆16仍然在固定杆9中，并可以通过第一螺栓11锁紧定位，避免其移动。

安装块17的顶端和集束轮支架18的连接端均设置有第二螺栓孔20，集束轮支架18插入安装块17的安装槽19中，使两者的第二螺栓孔20对齐，将第二螺栓21螺纹连接在第二螺栓孔20中，即可将集束轮支架18固定在安装块17上，可以将集束轮支架18固定在安装块17上，安装拆卸方便，集束轮支架18和可调节立杆16之间的连接方式改进了集束轮支架18，空间相对增加，使大梁承受力增大，解决了大梁变形的问题，去除集束支架也节约了成本。

不锈钢条1上设置有刻度线2，通过刻度线2，可以精确的控制滑块3之间的距离，滑块3的底端焊接有把手4，通过手拉把手4，即可拉动滑块3在不锈钢条1上来回滑动。

具体的，将若干个滑块3套设在不锈钢条1上，通过刻度线2，精确每个滑块3之间的间距，之后，通过在定位螺栓孔6中安装有定位螺栓，使定位螺栓向外侧挤压两个卡块7，使卡块7卡在不锈钢条1的卡槽5中，进而固定滑块3的位置，之后，将可调节立杆16套设在固定杆9中，同时，将集束轮支架18插入安装块17的安装槽19中，使两者的第二螺栓孔20对齐，将第二螺栓21螺纹连接在第二螺栓孔20中，将集束轮支架18固定在可调节立杆16上的安装块17上；

最后，将长杆23插入若干个套环22中，之后，将进气管14连接气泵，打开气阀15，通过气泵向折叠型气囊13中充气，折叠型气囊13鼓起，即可利用气压带动承接板12上升，使承接板12带动其上的可调节立杆16在固定杆9中上移，在长杆23的作用下，即可使若干个可调节立杆16的上升的距离相等，调节好后，通过第一螺栓11，即可紧固可调节立杆16的位置，从而固定集束轮支架18的位置，向下调节时，松开第一螺栓11，打开气阀15放气，即可使可调节立杆16带动集束轮支架18下移。

需要说明的是，本发明的集束部件通过不锈钢条1连接单个集束轮支架18，使集束轮支架18的水平高度一致，操作简单；通过折叠型气囊13带动可调节立杆16上下移动，同时，长杆23可以使单一的可调节立杆16调节高度一致，调节过程方便，降低了调整耗时，减少了日常的维护工作；改进了集束轮支架18，空间相对增加，大梁承受力增大；通过在滑块3的定位螺栓孔6两侧设置有两个卡块7，只要在定位螺栓孔6中安装定位螺栓，即可使定位螺栓向外侧挤压两个卡块7，使卡块7卡在不锈钢条1的卡槽5中，进而固定滑块3的位置，从而固定若干个集束轮支架18之间的间距，防止其移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。