本发明涉及氨纶领域，具体涉及一种易染氨纶的制备方法。
背景技术：
：氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶是一种聚氨酯弹性纤维，被称为“面料味精”，行业内更有“无氨不成布”之说法，可见氨纶是提升面料品质的关键因素之一。但是氨纶纤维在染色过程中，难以着色，这主要是由氨纶纤维的高聚物结构所引起的，其高聚物结构由硬段和软段组成，硬段极性强，但染料难以进入，软段极性弱，但对染料分子的作用力差，所以氨纶纤维着色困难，色牢度低。随着国民生活水平的不断提升，消费者的审美观念不断提高，对服装的色彩要求也越来越高，那么开发一种易染氨纶纤维就日趋重要。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种易染氨纶的制备方法，其提高了上染率、固色率，具有良好的染色性能。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易染氨纶的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料聚四亚甲基醚二醇和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯混合，在82～88℃反应110～115min，然后冷却得到预聚物；(2)将预聚物放入高速溶解机中，采用n,n-二甲基乙酰胺作为溶剂，将预聚物充分溶解，得到预聚物溶液，将预聚物溶液移送至聚合反应器中，搅拌均匀，在低温下，控制添加含有二胺类扩链剂、单胺类终止剂的混合胺dmac溶液进行链增长、链终止，得到聚合物溶液；(3)在聚合反应器连续生成的聚合物溶液不断移入搅拌罐，同时向搅拌罐内定量加入预先调配好的辅料混合溶液，得到氨纶纺丝原液；(4)将步骤(3)制得的氨纶纺丝原液采用溶液纺丝的方法制成易染色的氨纶纤维。优选地，所述步骤(1)中，4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的摩尔比为(1.60～1.92)：1。优选地，在步骤(2)中，聚合物溶液的质量百分比浓度为34～40％。优选地，在步骤(2)中，所述二胺类扩链剂包括以下重量份的组分，乙二胺1～4份、丁二胺0.5～3.4份、n,n-二甲基乙酰胺89～93份。优选地，在步骤(2)中，所述单胺类终止剂为二乙胺。优选地，在步骤(3)中，辅料混合溶液包括以下重量份的原料：抗紫外剂0.3～1份、抗氧剂1～3份、润滑剂0.1～0.8份、消光剂0.4～1.4份、助染剂3～5份、n，n-二甲基乙酰胺18～20份。优选地，所述助染剂由以下重量份的组分组成，氯化十六烷基吡啶18～20份、吐酒石0.03～0.1份、二丁基萘磺酸钠3～7份。优选地，所述辅料混合溶液制备方法如下，将抗紫外剂、抗氧剂、润滑剂、消光剂、助染剂经研磨机研磨16～20h后，加入n，n-二甲基乙酰胺，混合搅拌均匀，得到辅料混合溶液。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的氨纶纤维与常规纤维相比，染色性能更优异。其次，本发明通过添加助染剂，该助染剂与氨纶纺丝原液具有良好相容性，大大提高了氨纶的上染率、固色率，在氯化十六烷基吡啶、二丁基萘磺酸钠中添加吐酒石，使助染剂更有效的分散在纤维内部及表面，大大提高了氨纶纤维的易染特性。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种易染氨纶的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料聚四亚甲基醚二醇(分子量为1800)5000g和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯1160g混合，在82℃反应112min，然后冷却得到预聚物；(2)将预聚物放入高速溶解机中，采用16000gn,n-二甲基乙酰胺作为溶剂，将预聚物充分溶解，得到预聚物溶液，将预聚物溶液移送至聚合反应器中，搅拌均匀，在低温下，控制添加含有二胺类扩链剂、单胺类终止剂的混合胺dmac溶液进行链增长、链终止，二胺类扩链剂包括以下重量份的组分，乙二胺96g、丁二胺21g、n,n-二甲基乙酰胺1855g，单胺类终止剂二乙胺12.9g，反应得到聚合物溶液；(3)在聚合反应器连续生成的聚合物溶液不断移入搅拌罐，同时向搅拌罐内定量加入预先调配好的辅料混合溶液，得到氨纶纺丝原液，辅料混合溶液包括以下重量份的原料：抗紫外剂0.108g、抗氧剂0.36g、润滑剂0.036g、消光剂0.144g、助染剂1.08g、n，n-二甲基乙酰胺141g，助染剂由以下重量份的组分组成，氯化十六烷基吡啶6.48g、吐酒石0.01g、二丁基萘磺酸钠1.08，辅料混合溶液制备方法如下，将抗紫外剂、抗氧剂、润滑剂、消光剂、助染剂经研磨机研磨16h后，加入n，n-二甲基乙酰胺，混合搅拌均匀，得到辅料混合溶液；(4)将步骤(3)制得的氨纶纺丝原液采用溶液纺丝的方法制成易染色的氨纶纤维。实施例2一种易染氨纶的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料聚四亚甲基醚二醇(分子量为1800)4950g和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯1143g混合，在82℃反应110min，然后冷却得到预聚物；(2)将预聚物放入高速溶解机中，采用15900gn,n-二甲基乙酰胺作为溶剂，将预聚物充分溶解，得到预聚物溶液，将预聚物溶液移送至聚合反应器中，搅拌均匀，在低温下，控制添加含有二胺类扩链剂、单胺类终止剂的混合胺dmac溶液进行链增长、链终止，二胺类扩链剂包括以下重量份的组分，乙二胺94g、丁二胺20g、n,n-二甲基乙酰胺1850g，单胺类终止剂二乙胺13.0g，反应得到聚合物溶液；(3)在聚合反应器连续生成的聚合物溶液不断移入搅拌罐，同时向搅拌罐内定量加入预先调配好的辅料混合溶液，得到氨纶纺丝原液，辅料混合溶液包括以下重量份的原料：抗紫外剂0.107g、抗氧剂0.35g、润滑剂0.035g、消光剂0.142g、助染剂1.20g、n，n-二甲基乙酰胺152g，所述助染剂由以下重量份的组分组成，氯化十六烷基吡啶6.84g、吐酒石0.025g、二丁基萘磺酸钠1.06g，所述辅料混合溶液制备方法如下，将抗紫外剂、抗氧剂、润滑剂、消光剂、助染剂经研磨机研磨18h后，加入n，n-二甲基乙酰胺，混合搅拌均匀，得到辅料混合溶液；(4)将步骤(3)制得的氨纶纺丝原液采用溶液纺丝的方法制成易染色的氨纶纤维。实施例3一种易染氨纶的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料聚四亚甲基醚二醇(分子量为1800)5100g和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯1175g混合，在88℃反应115min，然后冷却得到预聚物；(2)将预聚物放入高速溶解机中，采用16610gn,n-二甲基乙酰胺作为溶剂，将预聚物充分溶解，得到预聚物溶液，将预聚物溶液移送至聚合反应器中，搅拌均匀，在低温下，控制添加含有二胺类扩链剂、单胺类终止剂的混合胺dmac溶液进行链增长、链终止，所述二胺类扩链剂包括以下重量份的组分，乙二胺98g、丁二胺22.5g、n,n-二甲基乙酰胺1930g，，单胺类终止剂二乙胺13.1g，反应得到聚合物溶液；(3)在聚合反应器连续生成的聚合物溶液不断移入搅拌罐，同时向搅拌罐内定量加入预先调配好的辅料混合溶液，得到氨纶纺丝原液，辅料混合溶液包括以下重量份的原料：抗紫外剂0.158g、抗氧剂0.41g、润滑剂0.088g、消光剂0.185g、助染剂2.15g、n，n-二甲基乙酰胺176g，所述助染剂由以下重量份的组分组成，氯化十六烷基吡啶7.2g、吐酒石0.036g、二丁基萘磺酸钠2.52g，所述辅料混合溶液制备方法如下，将抗紫外剂、抗氧剂、润滑剂、消光剂、助染剂经研磨机研磨20h后，加入n，n-二甲基乙酰胺，混合搅拌均匀，得到辅料混合溶液；(4)将步骤(3)制得的氨纶纺丝原液采用溶液纺丝的方法制成易染色的氨纶纤维。对比例1-2对比例1与实施例2的区别之处在于：对比例1中的助染剂由以下重量份的组分组成，氯化十六烷基吡啶6.86g、二丁基萘磺酸钠1.8g，不含吐酒石。对比例2与实施例2的区别之处在于：对比例1中的助染剂由以下重量份的组分组成，氯化十六烷基吡啶8.64g、吐酒石0.025g，不含二丁基萘磺酸钠。对比例3为常规氨纶丝。固色率表示在纤维上结合的染料量与所用染料总量之比,上染率表示上染到纤维上的染料量与最初染浴中染料总量之比，固色率和上染率均是反应易染性能的重要参数；将本发明实施例1-3、对比例制备的氨纶裸丝使用酸性染料沸染，利用现有的常规固色率检测方法和上染率检测方法分别进行检测，可以发现：本发明实施例生产的氨纶与常规氨纶丝的上染率、固色率。具体测试数据对比见表1：表1本发明实施例1-3与对比例的检测数据表上染率(％)固色率(％)实施例198.7874.35实施例299.5176.78实施例399.2373.26对比例193.2453.09对比例292.7358.23对比例384.3125.74由表1可知，本发明制备的氨纶材料上染率、固色率高，具有良好的染色性能。其次，通过在助染剂内添加吐酒石，极大的提高了上染率和固色率。以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本
技术领域：
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。当前第1页12