一种旋转带冷挤压成型机的制作方法

本实用新型属于纸浆机械技术领域，尤其涉及一种旋转带冷挤压成型机。

背景技术：

冷挤压成型机，其有轮毂式多工位的成型机。

工位数量一般为8个，即8个吸浆模座，每一个工位逐一进入至浆箱内进行吸浆料，然后通过转移模具将逐一离开浆箱的吸浆模座准确抓取湿状坯件，进入下一个加工单元中进行加工。

多工位的冷挤压成型机，其提高了生产效率，同时，也大幅降低了生产成本。虽然这种成型机有如上诸多优点，但是，这种成型机其还存在以下不足：未与转移模具和浸入浆箱的吸浆模座其被闲置，对于闲置的吸浆模座其还有待于被进一步地开发利用，实用性较差。

其次，转移至下个加工单元进行加工，无形中降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以进一步提高实用性且可以提高生产效率的一种旋转带冷挤压成型机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种旋转带冷挤压成型机包括底座和固定在底座内的浆箱，浆箱上端具有敞口，在底座的顶部设有旋转轮毂且旋转轮毂顺时针旋转，在旋转轮毂的周向设有四个呈圆周均匀分布的吸浆模座且旋转轮毂旋转时四个吸浆模座逐一浸入至浆箱的纸浆内进行吸纸浆，在底座的顶部设有一侧设有一段式挤压模，一段式挤压模与平移驱动装置连接且平移驱动装置驱动一段式挤压模与逐一离开浆箱的吸浆模座一一匹配，在底座的顶部还设有二段式挤压模且二段式挤压模与升降驱动装置连接，二段式挤压模位于旋转至旋转轮毂正上方的吸浆模座上方且升降驱动装置驱动二段式挤压模向下移动与逐一离开一段式挤压模的吸浆模座一一匹配。

优选地，所述的吸浆模座为凹膜，所述的一段式挤压模为凸模，所述的二段式挤压模为凸模，所述的吸浆模座和一段式挤压模相互匹配，所述的吸浆模座和二段式挤压模相互匹配。

优选地，所述的底座顶部设有一侧设有固定座一，平移驱动装置为双杆气缸或者双杆油缸且横向固定在固定座一上，双杆气缸或者双杆油缸的伸缩杆与一段式挤压模连接。

优选地，所述的底座顶部设有后侧设有固定座二，升降驱动装置为双杆气缸或者双杆油缸且竖直固定在固定座一上，双杆气缸或者双杆油缸的伸缩杆与二段式挤压模连接。

优选地，所述的底座顶部相对一段式挤压模的另一侧设有转移模座，所述的转移模座与90°旋转驱动装置连接，所述的90°旋转驱动装置固定在平移装置上，转移模座将逐一离开二段式挤压模后且成型在二段式挤压模内的纸浆模塑产品被转移模座取得并释放。

优选地，所述的固定座一呈L形或者U形。

优选地，所述的固定座二呈L形或者U形。

与现有的技术相比，本一种旋转带冷挤压成型机的优点在于：旋转轮毂被驱动旋转后，此时一个吸浆模座浸入至浆箱内，一个与一段式挤压模匹配，一个与二段式挤压模匹配，最后一个与转移模座匹配，即，每吸浆一次，即可完成一、二段挤压加工，以及后续的转移，不仅大幅提高了生产效率，而且还进一步提高了实用性，避免了吸浆模座闲置导致的浪费。

附图说明

图1是本实用新型提供的冷挤压成型机结构示意图。

图中，底座S1、固定座一S11、固定座二S12、浆箱S2、旋转轮毂S3、吸浆模座S31、一段式挤压模S4、平移驱动装置S5、二段式挤压模S6、升降驱动装置S7、转移模座S8。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，

本一种旋转带冷挤压成型机包括底座S1和固定在底座S1内的浆箱S2，浆箱S2的底部内长度小于其敞口的内长度。

浆箱S2上端具有敞口，在底座S1的顶部设有旋转轮毂S3且旋转轮毂S3顺时针旋转，在旋转轮毂S3的周向设有四个呈圆周均匀分布的吸浆模座S31且旋转轮毂S3旋转时四个吸浆模座S31逐一浸入至浆箱S2的纸浆内进行吸纸浆，四个吸浆模座S31呈十字形分布。

在底座S1的顶部设有一侧设有一段式挤压模S4，一段式挤压模S4与平移驱动装置S5连接且平移驱动装置S5驱动一段式挤压模S4与逐一离开浆箱S2的吸浆模座S31一一匹配，在底座S1的顶部还设有二段式挤压模S6且二段式挤压模S6与升降驱动装置S7连接，二段式挤压模S6位于旋转至旋转轮毂S3正上方的吸浆模座S31上方且升降驱动装置S7驱动二段式挤压模S6向下移动与逐一离开一段式挤压模S4的吸浆模座S31一一匹配。

优化方案，吸浆模座S31为凹膜，所述的一段式挤压模S4为凸模，所述的二段式挤压模S6为凸模，所述的吸浆模座S31和一段式挤压模S4相互匹配，所述的吸浆模座S31和二段式挤压模S6相互匹配。

其次，在底座S1顶部设有一侧设有固定座一S11，平移驱动装置S5为双杆气缸或者双杆油缸且横向固定在固定座一S11上，双杆气缸或者双杆油缸的伸缩杆与一段式挤压模S4连接。所述的固定座一S11呈L形或者U形。

在底座S1顶部设有后侧设有固定座二S12，升降驱动装置S7为双杆气缸或者双杆油缸且竖直固定在固定座一S11上，双杆气缸或者双杆油缸的伸缩杆与二段式挤压模S6连接。所述的固定座二S12呈L形或者U形。

另外，在底座S1顶部相对一段式挤压模S4的另一侧设有转移模座S8，所述的转移模座S8与90°旋转驱动装置连接，所述的90°旋转驱动装置固定在平移装置上，转移模座S8将逐一离开二段式挤压模S6后且成型在二段式挤压模S6内的纸浆模塑产品被转移模座S8取得并释放。释放至水平传送带上。

平移装置包括呈水平设置的悬臂梁，在悬臂梁上设有丝杆和与丝杆螺纹连接的螺套，螺套上固定有平移座，90°旋转驱动装置固定在平移座上，丝杆通过带传动结构与伺服电机连接。

平移座和悬臂梁之间设有平移导向结构，平移导向结构包括导轨和滑块的相互配合结构。

90°旋转驱动装置为分度盘，其为商购品。

本实施例的工作原理如下：

旋转轮毂S3被驱动旋转后，此时一个吸浆模座S31浸入至浆箱内，一个与一段式挤压模S4匹配，一个与二段式挤压模S6匹配，最后一个与转移模座S8匹配，即，每吸浆一次，即可完成一、二段挤压加工，以及后续的转移，不仅大幅提高了生产效率，而且还进一步提高了实用性，避免了吸浆模座S31闲置导致的浪费。

当然，吸浆模座S31的数量还可以再增加，增加的吸浆模座S31与冲洗或者其余的功能模配合。