一种用于纺丝卷绕机的机架的制作方法

本实用新型涉及粘胶长丝生产设备技术领域，具体为一种用于纺丝卷绕机的机架。

背景技术：

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝，主要特点是聚合物溶液从喷丝孔挤出，在凝固溶槽中凝固成初生纤维，纺丝速度较低,常在100米/分以下,高速纺丝的速度可达200米/分左右。湿法纺丝机又分短纤维和长纤维两种，而短纤维纺丝机:纺丝原液从输液管引入，由计量泵精确计量，经过滤器过滤进入喷丝头，从喷丝孔挤出细流进入凝固浴，凝固后初生纤维经过导丝盘汇集成束再经水洗或拉伸，短纤维纺丝机的特点是喷丝头中喷丝帽(板)孔数甚多，通常为3000至数万孔。

现有的纺丝卷绕机在进行丝线卷绕操作时往往是通过电机直接驱动卷绕，但是由于电机卷绕速度一定，容易出现丝线紧绷甚至断裂的情况，影响丝线的卷绕操作，给丝线的卷绕带来一定的麻烦，因此，我们提出了一种用于纺丝卷绕机的机架来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纺丝卷绕机的机架，具备防止卷绕机卷绕程度过大而导致丝线断裂等优点，解决了现有卷绕机容易出现丝线断裂情况的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于纺丝卷绕机的机架，包括底座，所述底座的顶部外壁上固定安装有支柱，所述支柱远离底座的一端固定连接有顶块，所述支柱的内部活动安装有转动轴，所述转动轴的表面活动安装有纱锭，所述底座的顶部外壁上且位于支柱的一侧开设有放置槽，所述顶块的底部且位于支柱的一侧固定安装有出丝口，所述顶块的内部开设有通口，所述顶块的顶部且位于通口的一侧固定安装有电机，所述顶块的顶部外壁上且位于电机和通口之间固定安装有固定块，所述电机一侧电机转轴的一端表面固定连接有连杆，所述连杆远离电机转轴表面的一端固定连接有转动块，所述转动块的表面活动连接有固定杆，所述通口靠近左侧内壁的一侧固定安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有一端与固定杆活动连接的滑动块，所述滑动块的两侧固定安装有连接块，所述连接块的右侧表面固定安装有活动块，所述活动块的表面由外至内活动连接有第一卡杆和第二卡杆，所述转动轴的表面且位于第一卡杆和第二卡杆之间固定安装有转齿，所述第一卡杆和第二卡杆右侧外壁上固定安装有凸块。

进一步的，所述第一卡杆和第二卡杆的相同侧均设置有凸块，且两凸块之间通过弹簧活动连接。

进一步的，所述纱锭和出丝口均有五个，且纱锭位于各个出丝口的正下方。

进一步的，所述第一卡杆和第二卡杆靠近转齿的一侧均设置有卡接头，且第一卡杆处的卡接头为倒钩状，第二卡杆处的卡接头为抵块。

进一步的，所述滑槽、转齿中心点和电机转轴中心点位于同一垂直线上。

进一步的，所述滑动块远离滑槽内部的一侧设置的连接头与固定杆的一端活动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该用于纺丝卷绕机的机架，通过电机、固定块、连杆、转动块、固定杆、滑槽、滑动块、连接块、活动块、第一卡杆、第二卡杆、凸块、转齿和出丝口的联合设置，当需要进行纱锭的间歇转动操作时，启动电机，电机通过连杆带动转动块转动，使转动块一侧的固定杆带动滑动块在滑槽内部滑动，同时带动滑动块两侧的连接块上下移动，使位于连接块一侧的第一卡杆和第二卡杆移动，因为第一卡杆和第二卡杆的底部设置有卡块和抵块，使之带动转齿间歇转动，由于转齿与转动轴固定连接，使转动轴带动纱锭间歇转动，防止纱锭收线过于紧绷导致丝线断裂，提高了该装置的实用性。

2、该用于纺丝卷绕机的机架，通过底座、支柱、顶块、转动轴、纱锭、通口和放置槽的联合设置，当需要进行纱锭的绕线操作时，将纱锭与转动轴的表面固定连接，同时将之放置在各个出丝口的下方，启动顶块内部的出丝装置，实现纱锭的快速收线操作，当纱锭收线完成后再将之从转动轴的表面取下，往转动轴的表面上安装新的未卷绕的纱锭，提高了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转齿处侧视图。

附图标记说明：1底座、2支柱、3顶块、4转动轴、5纱锭、6通口、7电机、8固定块、9连杆、10转动块、11固定杆、12滑槽、13滑动块、14连接块、15活动块、16第一卡杆、17第二卡杆、18凸块、19转齿、20出丝口、21放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，一种用于纺丝卷绕机的机架，包括底座1，底座1的顶部外壁上固定安装有支柱2，支柱2远离底座1的一端固定连接有顶块3，支柱2的内部活动安装有转动轴4，转动轴4的表面活动安装有纱锭5，底座1的顶部外壁上且位于支柱2的一侧开设有放置槽21，顶块3的底部且位于支柱2的一侧固定安装有出丝口20，纱锭5和出丝口20均有五个，且纱锭5位于各个出丝口20的正下方，顶块3的内部开设有通口6，顶块3的顶部且位于通口6的一侧固定安装有电机7，顶块3的顶部外壁上且位于电机7和通口6之间固定安装有固定块8，电机7一侧电机转轴的一端表面固定连接有连杆9，连杆9远离电机转轴表面的一端固定连接有转动块10，转动块10的表面活动连接有固定杆11，通口6靠近左侧内壁的一侧固定安装有滑槽12，滑动块13远离滑槽12内部的一侧设置的连接头与固定杆11的一端活动连接，滑槽12的内部滑动连接有一端与固定杆11活动连接的滑动块13，滑动块13的两侧固定安装有连接块14，连接块14的右侧表面固定安装有活动块15，活动块15的表面由外至内活动连接有第一卡杆16和第二卡杆17，转动轴4的表面且位于第一卡杆16和第二卡杆17之间固定安装有转齿19，滑槽12、转齿19中心点和电机转轴中心点位于同一垂直线上，第一卡杆16和第二卡杆17靠近转齿19的一侧均设置有卡接头，且第一卡杆16处的卡接头为倒钩状，第二卡杆17处的卡接头为抵块，第一卡杆16和第二卡杆17右侧外壁上固定安装有凸块18，第一卡杆16和第二卡杆17的相同侧均设置有凸块18，且两凸块18之间通过弹簧活动连接。

在使用时，当需要进行纱锭5的间歇转动操作时，启动电机7，电机7通过连杆9带动转动块10转动，使转动块10一侧的固定杆11带动滑动块13在滑槽12内部滑动，同时带动滑动块13两侧的连接块14上下移动，使位于连接块14一侧的第一卡杆16和第二卡杆17移动，因为第一卡杆16和第二卡杆17的底部设置有卡块和抵块，使之带动转齿19间歇转动，由于转齿19与转动轴4固定连接，使转动轴4带动纱锭5间歇转动，防止纱锭5收线过于紧绷导致丝线断裂，当需要进行纱锭5的绕线操作时，将纱锭5与转动轴4的表面固定连接，同时将之放置在各个出丝口20的下方，启动顶块3内部的出丝装置，实现纱锭5的快速收线操作，当纱锭5收线完成后再将之从转动轴4的表面取下，往转动轴4的表面上安装新的未卷绕的纱锭5。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。