一种双钉头全自动粘钉两用机的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工领域，更具体地说，涉及一种双钉头全自动粘钉两用机。

背景技术：

随着现代社会技术的不断进步发展，纸箱行业也不断地发展，纸箱人们日常生活中经常用到的物品，它可以用来做包装，可以用来盛放一些东西，随着社会的发展，人们对于纸箱的要求也越来越高，人们希望纸箱质量越来越好，希望纸箱越来越美观，这些要求都是体现在纸箱生产过程中，而钉箱机是纸箱加工过程中至关重要的设备，其主要是用来对纸箱封口，现有技术中钉箱机都是单钉头设置，其钉箱效率慢，另外，传统的钉箱机抗震性能较差，过大的震动幅度会影响纸箱的装订效果，另外，纸箱在装订时，如果纸箱发生移动，则容易使纸箱钉偏，从而使装订后的纸箱后期无法正常使用，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双钉头全自动粘钉两用机，以解决背景技术中所提到的钉箱机装订效率慢、纸箱稳固性差以及钉箱机抗震性能差等问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种双钉头全自动粘钉两用机，包括机架，所述机架上沿着纸箱的加工方向依次设置有粘箱机、折边设备和钉箱装置，所述钉箱装置包括底座和支撑架，所述支撑架与底座相连，所述支撑架上设置有钉箱装置，所述钉箱装置包括固定框架和装订机，所述装订机设置有两个且分别与固定框架可拆卸的连接在一起，所述固定框架通过传动组件与支撑架可活动的连接在一起，所述传动组件包括滚珠丝杠、驱动电机和承接板，所述承接板设置有两个且分别安装在支撑架上，滚珠丝杠两端分别与承接板活动连接，驱动电机与滚珠丝杠相连，滚珠丝杠与固定框架螺纹连接，所述底座上设置有容纳槽，所述支撑架底端设置有固定板，所述固定板可活动的设置在容纳槽中，所述容纳槽中设置有弹性组件，所述弹性组件包括弹性橡胶柱，所述弹性橡胶柱的外壁套有压缩弹簧，所述支撑架的内侧设置有压紧装置，所述压紧装置包括支撑板、下压气缸和压紧块，所述支撑板与支撑架可拆卸的连接在一起，所述下压气缸与支撑板相连且气缸轴与压紧块相连。

优选的是，所述压紧装置设置有两个且分别相互对称的安装在支撑架上，为了更好的将压紧装置与支撑架连接在一起，所述支撑板与支撑架通过螺栓连接在一起。

在上述任一方案中优选的是，所述装订机的背面设置有紧固板，该紧固板通过螺栓与固定框架连接在一起，所述紧固板和固定框架上分别设置有多个相互对应的螺纹孔。

在上述任一方案中优选的是，所述弹性组件设置有多个且分别安装在容纳槽中且两端分别与底座和固定板相连。

在上述任一方案中优选的是，所述压紧块下表面设置有橡胶垫。

在上述任一方案中优选的是，所述底座上设置有控制器，所述驱动电机和下压气缸分别与控制器相连，该控制器为plc可编程控制器。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑板设置为l型。

在上述任一方案中优选的是，所述固定板的两端设置有滑块，所述容纳槽的侧壁上设置有与滑块相对应的滑槽。

在上述任一方案中优选的是，所述底座的底端设置有万向滚轮，该万向滚轮设置有四个且分别安装在底座底部。

在上述任一方案中优选的是，承接板通过焊接的方式与支撑架连接在一起。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中传动组件的设计可以很好的对固定框架进行输送，进一步调节装订机的使用位置，弹性组件的设计有效的提高了纸箱装订过程中的抗震性能，解决了因抗震不理想而导致钉箱效率低的问题，压紧装置的设计可以很好的对装订过程中的纸箱压紧，防止纸箱发生移动，提高了其装订效果，支撑板通过螺栓与支撑架连接在一起，方便了对其拆卸和组装，两个装订机的设计可以很好的对纸箱进行装订，提高装订效果，另外，通过控制器可以很好的对驱动电机和下压气缸进行控制，方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型压紧装置与支撑架的连接结构示意图。

图中标号说明：

1、机架，2、粘箱机，3、折边设备，4、底座，5、支撑架，6、固定框架，7、装订机，8、滚珠丝杠，9、驱动电机，10、承接板，11、容纳槽，12、固定板，13、弹性橡胶柱，14、压缩弹簧，15、支撑板，16、下压气缸，17、压紧块，18、紧固板，19、控制器，20、万向滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种双钉头全自动粘钉两用机，包括机架1，所述机架1上沿着纸箱的加工方向依次设置有粘箱机2、折边设备3和钉箱装置，所述钉箱装置包括底座4和支撑架5，所述支撑架5与底座4相连，所述支撑架5上设置有钉箱装置，所述钉箱装置包括固定框架6和装订机7，所述装订机7设置有两个且分别与固定框架6可拆卸的连接在一起，所述固定框架6通过传动组件与支撑架5可活动的连接在一起，所述传动组件包括滚珠丝杠8、驱动电机9和承接板10，所述承接板10设置有两个且分别安装在支撑架5上，滚珠丝杠8两端分别与承接板10活动连接，驱动电机9与滚珠丝杠8相连，滚珠丝杠8与固定框架6螺纹连接，所述底座4上设置有容纳槽11，所述支撑架5底端设置有固定板12，所述固定板12可活动的设置在容纳槽11中，所述容纳槽11中设置有弹性组件，所述弹性组件包括弹性橡胶柱13，所述弹性橡胶柱13的外壁套有压缩弹簧14，所述支撑架5的内侧设置有压紧装置，所述压紧装置包括支撑板15、下压气缸16和压紧块17，所述支撑板15与支撑架5可拆卸的连接在一起，所述下压气缸16与支撑板15相连且气缸轴与压紧块17相连。

在本实施例中，为了更好的使用压紧装置，所述压紧装置设置有两个且分别相互对称的安装在支撑架5上，为了更好的将压紧装置与支撑架5连接在一起，所述支撑板15与支撑架5通过螺栓连接在一起，通过压紧装置可以很好的对装订过程中的纸板压紧，防止纸板发生晃动，以免影响装订质量。

在本实施例中，为了更好的将装订机与固定框架连接在一起，所述装订机7的背面设置有紧固板18，该紧固板18通过螺栓与固定框架6连接在一起，所述紧固板18和固定框架6上分别设置有多个相互对应的螺纹孔，方便了对装订机进行拆卸和安装，进一步方便了用户的使用。

在本实施例中，所述弹性组件设置有多个且分别安装在容纳槽11中且两端分别与底座4和固定板12相连，多个弹性组件的设计可以更好的缓冲装订过程中所产生的震动，方便了用户的使用。

在本实施例中，所述压紧块17下表面设置有橡胶垫，橡胶垫的设计可以很好的防止压紧块17对纸板在压紧过程中产生压痕，防止纸板遭到破坏。

在本实施例中，所述底座4上设置有控制器19，所述驱动电机9和下压气缸16分别与控制器相连，该控制器19为plc可编程控制器，通过控制器可以很好的对驱动电机9和下压气缸16进行控制，方便了用户的使用。

在本实施例中，为了更好的使用支撑板，使得其可以更好的与支撑架5连接在一起，所述支撑板15设置为l型。

在本实施例中，所述固定板12的两端设置有滑块，所述容纳槽11的侧壁上设置有与滑块相对应的滑槽，滑块和滑槽的配合可以很好的将固定板12安装在容纳槽11中，使得固定板12可以很好的在容纳槽11中上下活动。

在本实施例中，所述底座的底端设置有万向滚轮20，该万向滚轮20设置有四个且分别安装在底座4底部，为了更好的挪动整体设备，通过万向滚轮20可以很好的移动整体设备，节省了大量人力劳动。

在本实施例中，承接板10通过焊接的方式与支撑架5连接在一起，焊接的方式使得承接板10与支撑架5连接更加牢固。

实施例2：

在实施例1的基础上，在使用时，纸板依次通过粘箱机2、折边设备3和钉箱装置，本实用新型所述的粘箱机2和折边设备3均为纸箱加工领域的常规设备，而本实用新型所述的钉箱装置设置有两个装订机7，从而可以同时装订，提高了装订效率，通过驱动电机9对滚珠丝杠8驱动，从而可以调节固定框架6的使用位置，进一步调整装订机7的使用位置，当纸板输送至装订机7下方时，下压气缸16驱动压紧块17，使得压紧块17压紧纸板，防止纸板在装订过程中发生晃动，装订机7在装订过程中所产生的震动，通过弹性橡胶柱13和压缩弹簧14进行减弱，解决了因抗震不理想而导致钉箱效率低的问题，本实用新型优选设置有电机驱动器和气缸驱动器，通过控制器对电机驱动器和气缸驱动器进行控制，使得其可以半自动化加工，方便了工作人员的使用，控制器19优选型号为yhc2-30t-ac可编程控制器plc控制器，电机驱动器型号优选为57步进电机驱动器，气缸驱动器型号优选为费斯托advul气缸驱动器。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。