多用途制浆原料漂洗设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备制造技术，尤其涉及一种多用途制浆原料漂洗设备，属于制浆原料生产设备技术领域。

背景技术：

生物基材料是以谷物、豆科、木片、竹木粉等可再生生物质为原料，通过生物转化获得生物高分子材料或单体，然后进一步聚合形成的高分子材料。

近些年木片为原料的原材料加工工艺研究及装备研制，成为重要的发展方向。在对木片加工工艺进行研究时，发现木片漂浮在水槽表面，需要长时间的浸泡才能保证足够的含水率，以便于满足后续制浆工艺的要求。

并且由于木片漂浮在水面，这种情况无法有效地清洗杂质和分散浸润，采用传统的方式进行清洗和浸泡，由于短时间内不能充分浸润，水分或清洁度达不到工艺要求，往往需要采用其他工步，并采用高耗能的方式来增加浸润效果。同时，工业生产过程中，也无法采用长时间浸泡的方式保证木片的含水率。

因此，现有技术中亟待一种能够快速对木片进行清洗并保证浸润效果的制浆原料快速浸润装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新的多用途制浆原料漂洗设备，通过在对液面上的木片进行持续的水流冲击，使木片充分浸润并沉降，以解决现有技术中木片清洗难以兼顾充分浸润的技术问题。

本实用新型实施例的多用途制浆原料漂洗设备，包括：浸泡池、沉降池、进料螺旋、喷淋管组和捞渣机；

所述浸泡池容置有漂洗液，该漂洗液具有水平的液面；所述液面上设置有浮板；所述喷淋管组固定在所述浮板上，且该喷淋管组具有多个朝向所述液面的喷口；

所述浸泡池的一端安装有所述进料螺旋，另一端的底部设有开口；该开口与所述沉降池相连通；所述沉降池内设置有捞渣机；

所述捞渣机具有进料端和出料端；所述进料端位于所述沉降池底部，且靠近所述开口设置；

所述出料端位于所述沉降池的顶部，且位于所述液面以上。

如上所述的多用途制浆原料漂洗设备，其中，所述捞渣机包括：两个滚轴、输送带和多个料斗；所述两个滚轴平行设置，且可转动的安装在所述沉降池内；

所述输送带套设在两个滚轴上，并与两个所述滚轴同步转动；所述多个料斗均匀的安装在所述输送带上；所述料斗为多孔结构。

如上所述的多用途制浆原料漂洗设备，其中，所述浸泡池的底板倾斜设置，且所述开口位于所述底板的最低处；

所述沉降池的底部设置有容置槽，该容置槽的高度低于所述开口的高度；所述进料端安装在所述容置槽内。

如上所述的多用途制浆原料漂洗设备，其中，所述进料螺旋垂直固定在所述浸泡池的侧壁上；所述进料螺旋包括输送管；该输送管的一端位于所述液面以下，另一端上设置有驱动电机和料仓；

所述料仓安装在所述输送管的顶端，所述驱动电机安装在所述料仓内。

如上所述的多用途制浆原料漂洗设备，其中，多个所述喷口均为垂直固定在所述浮板上的高压喷管。

如上所述的多用途制浆原料漂洗设备，其中，所述沉降池的顶部安装有出料口，该出料口与所述出料端相对应。

本实用新型通过进料螺旋将原料强行压入液面以下，再采用高压水流持续对液面进行冲击，使物料浸润自然沉降，然后再通过捞渣机将沉降的物料捞出代用，实现了自动化的清洗、浸润工序。

附图说明

图1为本实用新型实施例的多用途制浆原料漂洗设备的侧面结构图。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型实施例的多用途制浆原料漂洗设备的侧面结构图；本实用新型实施例的多用途制浆原料漂洗设备包括：浸泡池1、沉降池15、进料螺旋2、喷淋管组3和捞渣机4。

浸泡池1用于对木片进行浸泡和清洗，沉降池15用于将充分浸泡且沉入水底的木片进行收集。

浸泡池1容置有漂洗液，漂洗液一般采用水溶液，一般加入渗透剂以保证木片快速被渗入水分。该漂洗液具有水平的液面；所述液面上设置有浮板12；浮板漂浮在液面上，如液面上浮动过多的木片，则覆盖在木片以上。

喷淋管组3固定在所述浮板12上，且该喷淋管组3具有多个朝向所述液面的喷口30；一般情况下，多个喷口30均为垂直固定在浮板12上的高压喷管。喷淋管组3通过软管与外界的高压循环水泵相连，以持续对木片进行冲击，不仅能够使木片翻滚清洗，也能够快速的浸润木片，使木片加速吸水并沉降入水底。

浸泡池1的一端安装有进料螺旋2，另一端的底部设有开口11；该开口11与所述沉降池15相连通；浸泡池1底部开口的设置能够保证沉降入水底的木片能够进入沉降池，从而方便被捞渣机清理。

浸泡池开口11的设置，保证了漂洗液自由的在沉降池和浸泡池流动，但是隔绝了液体表面浮漂木片的移动，保证了只有充分浸润的木片才能被捞渣机清理。

沉降池15内设置有捞渣机4；捞渣机4具有进料端和出料端；进料端位于所述沉降池15底部，且靠近所述开口11设置，以便于获取沉降后的木片；出料端位于所述沉降池15的顶部，且位于所述液面以上；出料端用于将捞出的木片转移至下一工序，以利于进行蒸煮和制浆。

本实施例的多用途制浆原料漂洗设备，其中，捞渣机4包括：两个滚轴、输送带和多个料斗；所述两个滚轴平行设置，且可转动的安装在所述沉降池内；一般通过一个焊接支架固定在沉降池的上下两端。

所述输送带套设在两个滚轴上，并与两个所述滚轴同步转动；所述多个料斗均匀的安装在所述输送带上；所述料斗为多孔结构，以便于捞出液面之后，能够使多余的漂洗液重新流入沉降池。

另外的，所述沉降池15的顶部安装有出料口40，该出料口40与所述出料端相对应。出料口用于排出被捞渣机捞起的木片，使之进入下个工序进行制浆和造纸。

本实用新型通过进料螺旋将原料强行压入液面以下，大大增加了木片在漂洗液的接触时间，再采用高压水流持续反复对液面上的木片进行冲刷和搅拌，使木片充分浸润并自然沉降，沉降后的木片在浸泡池底部自动流入沉降池；然后再通过捞渣机将沉降的物料捞出代用，实现了自动化的清洗、浸润工序；适用于各类木片的浸润和清洗，也可以对部分秸秆进行清洗和浸润。

进一步的，本实施例的多用途制浆原料漂洗设备，其中，所述浸泡池1的底板10倾斜设置，且所述开口11位于所述底板10的最低处；也就是说开口11即浸泡池的最低处，浸润的木片在底板10倾斜的作用下，自动的流出开口11，从而进入沉降池。

所述沉降池15的底部设置有容置槽，该容置槽的高度低于所述开口11的高度；捞渣机4的进料端安装在所述容置槽内。这样就保证了充分浸泡和沉降的木片自动的进入捞渣机，然后被捞渣机捞起进入下一工序。

本实施例的多用途制浆原料漂洗设备，其中，所述进料螺旋2垂直固定在所述浸泡池1的侧壁上。

一般情况下，进料螺旋2包括输送管；该输送管的一端位于所述液面以下，另一端上设置有驱动电机20和料仓21；料仓21用于存储木片并使木片进入进料螺旋，进料螺旋直接将木片输送至液面以下，以增加木片也漂洗液的接触时间。

所述料仓21安装在所述输送管的顶端，所述驱动电机20安装在所述料仓21内。驱动电机用于驱动进料螺旋2。

另外，本实用新型的多用途制浆原料漂洗设备制作成本不高，构造精致，结构设计紧凑，成品质量稳定，漂洗和浸润效率高，维修管理方便，使用于各种木片的清洗和浸润。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体结构的作用，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。