一种瓦楞纸的打钉结构的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸打钉领域，更具体地说，涉及一种瓦楞纸的打钉结构。

背景技术：

众所周知，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱、塑料箱等运输包装容器，成为了应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，但在瓦楞纸箱的制作过中，需要使用打钉机对瓦楞纸进行装订。

但是，传统的瓦楞纸打钉机多数不能调节压板的高度，用于针对不同厚度的瓦楞纸，且打钉机头没有保护措施，发生断钉、蹦丝故障时，容易对工作人员造成意外伤害。

为此，现有技术中出现了大量的瓦楞纸的打钉结构，且现有瓦楞纸的打钉结构，不能通过转动杆带动第二齿轮的转动，在啮合安装的关系下，使得第一齿轮带动螺纹杆转动，从而推动螺纹筒移动，进而带动压板移动，用于针对不同厚度的瓦楞纸，也不能在移动基板带动打钉机头移动过程中，使得保护套推动移动环沿打钉机头移动，从而弹簧受力压缩，最终打钉机头与瓦楞纸接触并进行打钉作业，避免打钉机头出现断钉、蹦丝现象，对人员造成意外伤害。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸的打钉结构，它通过转动杆带动第二齿轮的转动，在啮合安装的关系下，使得第一齿轮带动螺纹杆转动，从而推动螺纹筒移动，进而带动压板移动，用于针对不同厚度的瓦楞纸，在移动基板带动打钉机头移动过程中，使得保护套推动移动环沿打钉机头移动，弹簧受力压缩，最终打钉机头与瓦楞纸接触并进行打钉作业，避免打钉机头出现断钉、蹦丝现象，对人员造成意外伤害。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种瓦楞纸的打钉结构，包括打钉机体，所述打钉机体的表面安装有移动基板，所述移动基板的表面安装有打钉机头，所述打钉机头的表面套接有移动环，所述移动环的表面安装有保护套，便于对打钉机头进行防护，防止断钉、蹦丝四处飞溅，造成人员伤害，所述移动环的表面对称设有圆孔，所述移动基板的表面对称安装有支撑杆，所述支撑杆与圆孔之间滑动连接，所述打钉机体的表面安装有支撑板，所述支撑板的内部对称设有空腔，所述空腔的内壁对称设有第一通孔，所述第一通孔的内部安装有第一轴承，所述空腔的内壁设有第二通孔，所述第二通孔的内部安装有第二轴承，所述第二轴承的内部安装有转动杆，所述空腔的内壁对称设有避让孔，所述避让孔的内部安装有螺纹筒，它通过转动杆带动第二齿轮的转动，在啮合安装的关系下，使得第一齿轮带动螺纹杆转动，从而推动螺纹筒移动，进而带动压板移动，用于针对不同厚度的瓦楞纸，在移动基板带动打钉机头移动过程中，使得保护套推动移动环沿打钉机头移动，弹簧受力压缩，最终打钉机头与瓦楞纸接触并进行打钉作业，避免打钉机头出现断钉、蹦丝现象，对人员造成意外伤害。

进一步的，所述支撑杆的表面安装有限位环，所述限位环与移动环之间滑动连接，所述支撑杆的表面安装有弹簧，便于在限位环、弹簧的作用下，拉动移动环保持稳定。

进一步的，所述第一轴承的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面安装有第一齿轮，便于螺纹杆的固定以及第二齿轮的安装。

进一步的，所述转动杆的表面安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合安装，便于转动杆运转时，在啮合安装的作用下，使得第二齿轮带动第一齿轮转动。

进一步的，所述螺纹筒与螺纹杆之间螺纹连接，所述螺纹筒的末端安装有压板，便于螺纹杆转动时，通过螺纹连接关系，可推动螺纹筒移动，且压板的设置，便于对瓦楞纸进行压紧。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过转动杆带动第二齿轮的转动，在啮合安装的关系下，使得第一齿轮带动螺纹杆转动，从而推动螺纹筒移动，进而带动压板移动，用于针对不同厚度的瓦楞纸，在移动基板带动打钉机头移动过程中，使得保护套推动移动环沿打钉机头移动，弹簧受力压缩，最终打钉机头与瓦楞纸接触并进行打钉作业，避免打钉机头出现断钉、蹦丝现象，对人员造成意外伤害。

(2)打钉机头的表面套接有移动环，移动环的表面安装有保护套，便于对打钉机头进行防护，防止断钉、蹦丝现象发生，造成人员伤害。

(3)支撑杆的表面安装有限位环，限位环与移动环之间滑动连接，支撑杆的表面安装有弹簧，便于在限位环、弹簧的作用下，拉动移动环保持稳定。

(4)第一轴承的内部安装有螺纹杆，螺纹杆的表面安装有第一齿轮，便于螺纹杆的固定以及第二齿轮的安装。

(5)转动杆的表面安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间啮合安装，便于转动杆运转时，在啮合安装的作用下，使得第二齿轮带动第一齿轮转动。

(6)螺纹筒与螺纹杆之间螺纹连接，螺纹筒的末端安装有压板，便于螺纹杆转动时，通过螺纹连接关系，可推动螺纹筒移动，且压板的设置，便于对瓦楞纸进行压紧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型移动环的仰视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板的侧面结构剖视图。

图中标号说明：

1打钉机体、2移动基板、3打钉机头、4移动环、5保护套、6圆孔、7支撑杆、8限位环、9弹簧、10支撑板、11空腔、12第一通孔、13第一轴承、14螺纹杆、15第一齿轮、16第二通孔、17第二轴承、18转动杆、19第二齿轮、20避让孔、21螺纹筒、22压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种瓦楞纸的打钉结构，包括打钉机体1，请参阅图1和图2，打钉机体1的表面安装有移动基板2，移动基板2的表面安装有打钉机头3，打钉机头3的表面套接有移动环4，移动环4的表面安装有保护套5，便于对打钉机头3进行防护，防止断钉、蹦丝现象发生，造成人员伤害，移动环4的表面对称设有圆孔6，移动基板2的表面对称安装有支撑杆7，支撑杆7的表面安装有限位环8，限位环8与移动环4之间滑动连接，支撑杆7的表面安装有弹簧9，便于在限位环8、弹簧9的作用下，拉动移动环4保持稳定，支撑杆7与圆孔6之间滑动连接。

请参阅图1和图3，打钉机体1的表面安装有支撑板10，支撑板10的内部对称设有空腔11，空腔11的内壁对称设有第一通孔12，第一通孔12的内部安装有第一轴承13，第一轴承13的内部安装有螺纹杆14，螺纹杆14的表面安装有第一齿轮15，便于螺纹杆14的固定以及第二齿轮19的安装，空腔11的内壁设有第二通孔16，第二通孔16的内部安装有第二轴承17，第二轴承17的内部安装有转动杆18，转动杆18的表面安装有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮15之间啮合安装，便于转动杆18运转时，在啮合安装的作用下，使得第二齿轮19带动第一齿轮15转动，空腔11的内壁对称设有避让孔20，避让孔20的内部安装有螺纹筒21，螺纹筒21与螺纹杆14之间螺纹连接，螺纹筒21的末端安装有压板22，便于螺纹杆14转动时，通过螺纹连接关系，可推动螺纹筒21移动，且压板22的设置，便于对瓦楞纸进行压紧。

可将瓦楞纸放置在支撑板10的表面，并按住转动杆18顺时针转动，从而带动第二齿轮19转动，在啮合安装的关系下，使得第二齿轮19带动第一齿轮15运转，从而带动螺纹杆14转动，在螺纹连接的关系下，使得螺纹筒21带动压板22向下方移动，从而对瓦楞纸压紧，可启动打钉机体1，使得移动基板2带动打钉机头3向下方移动，当保护套5与瓦楞纸接触时，保护套5受力推动移动环4沿打钉机头3表面向上方移动，从而移动环4通过圆孔6沿支撑杆7表面移动，且限位环8脱离移动环4，弹簧9受力压缩，在此过程中，最终打钉机头3与瓦楞纸接触并进行打钉作业，当弹簧9不再形变时，移动基板2带动打钉机头3向上方移动，弹簧9恢复形变，推动移动环4带动保护套5复位，从而在保护套5的作用下，防止断钉、蹦丝现象发生时，对人员造成意外伤害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。