一种轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘脱硝系统的制作方法

本实用新型涉及工业烟气处理技术领域，具体为一种轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘脱硝系统。

背景技术：

我国业工业化进程的不断加深，导致国内某些地区形成了严重的大气污染和酸雨。这是因为在生产工作中，由于燃煤等行业排放了大量的有害烟尘及有害气体，比如二氧化硫及各种含氮化合物。近些年来so2、nox污染甚至已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。为了以后的长远发展，国家治理污染的力度不断加大，环保排放标准也越来越严。

加热炉作为轧钢过程中的关键设备，一般采用高炉煤气或混合煤气作为燃料，其生产过程中会产生颗粒物、so2、nox等有害物质，对环境造成污染，且不能够满足国家或地方最新排放标准。因而我们需要使用脱硫脱硝设备来尽可能去除这些污染物质，达到排放标准，但是现有的烟气过滤系统存在过滤效果不佳和易产生二次污染物的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘脱硝系统，具备过滤效果好，没有废水处理和排放问题的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘脱硝系统，包括脱硫反应器、布袋除尘器、脱硝反应器、轴流风机和烟囱，所述脱硫反应器的内部设置有填料和均化框架，均化框架位于填料的下方，脱硫反应器的输出端通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器的输出端通过管道连接脱硝反应器，脱硝反应器包括壳体、烟气均化器、催化还原框、导流板、脱硝催化剂和喷氨格栅，壳体的顶端通过管道连接布袋除尘器的输出端，壳体的内侧设有烟气均化器、催化还原框、导流板、脱硝催化剂和喷氨格栅，喷氨格栅位于烟气均化器的上方，烟气均化器的上方还设有导流板，烟气均化器的下方设有催化还原框，催化还原框内填充有脱硝催化剂，壳体的底端通过管道连接有轴流风机，轴流风机通过管道连接烟囱。

优选的，所述填料为脱硫剂。

优选的，所述布袋除尘器的进风口位置低于其出风口位置。

优选的，所述均化框架包括边框、螺旋片、锥板和折板，边框固定连接脱硫反应器的内壁，边框固定锥板的上边缘，锥板上开设有均匀分布的透气孔，锥板的底面安装有螺旋片，螺旋片的侧壁处安装有折板。

优选的，所述烟气均化器上布满均匀分布的小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘脱硝系统，脱硫反应器先对烟气中的硫化物进行处理，脱硫反应器的内部设置的均化框架能对烟气进行均化，保证过滤效果，布袋除尘器去除烟气中的颗粒物与脱硫反应生成的产物，脱硝反应器用于去除烟气中的氮化物，最后处理后的烟气从烟囱处排走，整个脱硫除尘系统效率高，工艺系统简单，没有废水处理和排放问题，无二次污染，同时设备可靠耐用，使用寿命高，十分适合处理大量的烟气。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的脱硝反应器结构示意图；

图3为本实用新型的脱硫反应器结构示意图；

图4为本实用新型的均化框架结构仰视示意图；

图5为本实用新型的折板结构示意图。

图中：1、脱硫反应器；11、填料；12、均化框架；121、边框；122、螺旋片；123、锥板；124、折板；2、布袋除尘器；3、脱硝反应器；31、壳体；32、烟气均化器；33、催化还原框；34、导流板；35、脱硝催化剂；36、喷氨格栅；4、轴流风机；5、烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘脱硝系统，包括脱硫反应器1、布袋除尘器2、脱硝反应器3、轴流风机4和烟囱5，脱硫反应器1作为烟气的第一次处理装置，脱硫反应器1对烟气中的硫化物进行处理，脱硫反应器1的内部设置有填料11和均化框架12，填料11为脱硫剂，烟气经过填料11时，填料11中的脱硫剂对烟气进行过滤，均化框架12包括边框121、螺旋片122、锥板123和折板124，边框121固定连接脱硫反应器1的内壁，边框121固定锥板123的上边缘，锥板123上开设有均匀分布的透气孔，锥板123的底面安装有螺旋片122，螺旋片122的侧壁处安装有折板124，均化框架12为均化组件，均化框架12安装后能对烟气进行均化，保证过滤效果，烟气经过均化框架12时，烟气会被螺旋片122分流，起到均化效果，均化框架12位于填料11的下方，脱硫反应器1的输出端通过管道连接布袋除尘器2，布袋除尘器2的进风口位置低于其出风口位置，这样布袋除尘器2的过滤效率高，布袋除尘器2去除烟气中的颗粒物与脱硫反应生成的产物，布袋除尘器2的输出端通过管道连接脱硝反应器3，脱硝反应器3包括壳体31、烟气均化器32、催化还原框33、导流板34、脱硝催化剂35和喷氨格栅36，壳体31的顶端通过管道连接布袋除尘器2的输出端，壳体31的内侧设有烟气均化器32、催化还原框33、导流板34、脱硝催化剂35和喷氨格栅36，喷氨格栅36位于烟气均化器32的上方，烟气均化器32上布满均匀分布的小孔，烟气能透过烟气均化器32上的小孔，烟气均化器32的上方还设有导流板34，导流板34用于导流，烟气均化器32的下方设有催化还原框33，催化还原框33内填充有脱硝催化剂35，脱硝反应器3用于去除烟气中的氮化物，壳体31的底端通过管道连接有轴流风机4，轴流风机4加快烟气流动，轴流风机4通过管道连接烟囱5，过滤后的烟气达到排放标准，最后处理后的烟气从烟囱5处排走。

本轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘脱硝系统，包括脱硫反应器1、布袋除尘器2、脱硝反应器3、轴流风机4和烟囱5，脱硫反应器1作为烟气的第一次处理装置，脱硫反应器1对烟气中的硫化物进行处理，脱硫反应器1的内部设置有填料11和均化框架12，填料11为脱硫剂，烟气经过填料11时，填料11中的脱硫剂对烟气进行过滤，均化框架12安装后能对烟气进行均化，保证过滤效果，烟气经过均化框架12时，烟气会被螺旋片122分流，起到均化效果，脱硫反应器1的输出端通过管道连接布袋除尘器2，布袋除尘器2去除烟气中的颗粒物与脱硫反应生成的产物，布袋除尘器2的进风口位置低于其出风口位置，这样布袋除尘器2的过滤效率高，经过布袋除尘器2处理后的烟气进入脱硝反应器3，脱硝反应器3用于去除烟气中的氮化物，壳体31的底端通过管道连接有轴流风机4，轴流风机4加快烟气流动，轴流风机4通过管道连接烟囱5，过滤后的烟气达到排放标准，最后处理后的烟气从烟囱5处排走，整个脱硫除尘系统效率高，工艺系统简单，没有废水处理和排放问题，无二次污染，同时设备可靠耐用，使用寿命高，十分适合处理大量的烟气。

综上所述：本轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘脱硝系统，脱硫反应器1先对烟气中的硫化物进行处理，脱硫反应器1的内部设置的均化框架12能对烟气进行均化，保证过滤效果，布袋除尘器2去除烟气中的颗粒物与脱硫反应生成的产物，脱硝反应器3用于去除烟气中的氮化物，最后处理后的烟气从烟囱5处排走，整个脱硫除尘系统效率高，工艺系统简单，没有废水处理和排放问题，无二次污染，同时设备可靠耐用，使用寿命高，十分适合处理大量的烟气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。