一种中频电炉液压吸尘罩的制作方法

本实用新型涉及一种中频电炉液压吸尘罩。

背景技术：

在使用中频炉对金属进行冶炼的过程中，为防止冶炼产生的烟尘对人体及环境的影响，冶炼和加料部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，所以炉口上方通常通过吸尘罩进行吸尘作业。吸尘罩距离炉口很近，可以保证吸尘效果，但是会冶炼过程中放料等操作的进行造成妨碍，但是距离太远不但会加大对风量的要求，在成炉内部热量损失，而且还会造成烟气外漏。

技术实现要素：

为解决上述问题，提供一种中频电炉液压吸尘罩，本实用新型的技术方案是：

一种中频电炉液压吸尘罩，包括罩体，所述罩体四周设有支撑板，前侧的所述支撑板上设有进料口，所述罩体上顶板为水平板，所述上顶板顶部设有倾角传感器，用于感知吸尘罩的倾斜角度，所述罩体上顶板底部设有罩筒，覆盖面大，避免烟气外溢，所述罩筒上顶面为弧形面，增大吸尘的面积，所述罩筒上顶面连通吸尘管，所述吸尘管内部设有高温蝶阀，控制除尘风量风压，根据适当的工作状态调整风量，所述高温蝶阀连接电机，所述电机固定于电机座内，所述电机座固定在所述上顶板外表面，所述吸尘管连通吸尘伸缩管，适应吸尘罩的移动，所述罩体的前侧板与所述罩筒外侧设有若干前液压油缸，所述前液压油缸底部固定连接前底座，可实现罩体前翻，实现进料，所述前液压油缸内设有前液压杆，所述前液压杆顶部与前滑动块铰接，所述前滑动块滑动连接前滑动槽，所述前滑动槽固定连接所述罩体上顶板内侧，所述罩体的后侧板与所述罩筒外侧设有若干后液压油缸，所述后液压油缸底部固定连接后底座，可实现罩体后翻，实现进料，所述后液压油缸内设有后液压杆，所述后液压杆顶部与所述罩体上顶面内侧铰接，所述倾角传感器、所述电机、所述前液压杆、所述后液压杆连接控制器，控制器同时接收中频炉的工作状态，根据中频炉的工作状态对进风量调节。

作为优选的技术方案，所述前液压油缸数量为两个，所述前液压杆与水平方向的夹角在67.5-80度之间，便于控制罩体的翻转，是罩体的翻转角度控制在30-45度之间，满足生产需求。

作为优选的技术方案，所述后液压油缸数量为两个，所述后液压杆与水平方向的夹角在100-112.5度之间，便于控制罩体的翻转，是罩体的翻转角度控制在30-45度之间，满足生产需求。

作为优选的技术方案，所述前液压油缸固定连接前支撑杆的一端，所述前支撑杆的另一端固定连接所述前底座，保证前液压油缸的稳定。

作为优选的技术方案，所述后液压油缸固定连接后支撑杆的一端，所述后支撑杆的另一端固定连接所述后底座，保证后液压油缸的稳定。

作为优选的技术方案，两个所述前液压杆顶部设有前套环，所述前套环转动连接前固定轴的转动端，所述前固定轴的转动端设有前限位槽，所述前套环内设有前限位块，所述前限位块位于所述前限位槽内，所述前限位块与所述前限位槽之间的相对转动角度在60-90度之间，保证了炉罩开启角度可控，避免了过量开启造成的能量损失和烟气污染，所述前固定轴两侧固定连接所述前滑动块。

作为优选的技术方案，两个所述后液压杆顶部设有后套环，所述后套环转动连接后固定轴的转动端，所述后固定轴的转动端设有后限位槽，所述后套环内设有后限位块，所述后限位块位于所述后限位槽内，所述后限位块与所述后限位槽之间的相对转动角度在60-90度之间，保证了炉罩开启角度可控，避免了过量开启造成的能量损失和烟气污染，所述后固定轴两侧固定连接所述罩体。

由于采用了上述技术方案，一种中频电炉液压吸尘罩，包括罩体，所述罩体四周设有支撑板，前侧的所述支撑板上设有进料口，所述罩体上顶板为水平板，所述上顶板顶部设有倾角传感器，所述罩体上顶板底部设有罩筒，所述罩筒上顶面为弧形面，所述罩筒上顶面连通吸尘管，所述吸尘管内部设有高温蝶阀，所述高温蝶阀连接电机，所述电机固定于电机座内，所述电机座固定在所述上顶板外表面，所述吸尘管连通吸尘伸缩管，所述罩体的前侧板与所述罩筒外侧设有若干前液压油缸，所述前液压油缸底部固定连接前底座，所述前液压油缸内设有前液压杆，所述前液压杆顶部与前滑动块铰接，所述前滑动块滑动连接前滑动槽，所述前滑动槽固定连接所述罩体上顶板内侧，所述罩体后侧板与所述罩筒外侧设有若干后液压油缸，所述后液压油缸底部固定连接后底座，所述后液压油缸内设有后液压杆，所述后液压杆顶部与所述罩体上顶面内侧铰接，所述倾角传感器、所述电机、所述前液压杆、所述后液压杆连接控制器；金属位于中频炉内进行冶炼，控制器根据炉内工作状态控制电机从而控制蝶形阀的开关进行风量的调节，例如保温状态，蝶形阀通风截面减小，低吸风量，避免热量损失。出炉状态，增大蝶形阀通风截面，高风量满足除尘效率，需要进行加料时，首先根据加料车的加料方式选定进料口以及罩体翻转角度，例如翻斗式加料车加料需要空间大，选择带有进料口一侧进行加料，前后液压油缸带动罩体数值移动，然后后液压油缸停止工作，前液压油缸继续移动，实现罩体的前端开口，倾角传感器感应到达固定角度，停止，然后加料车将原料加入中频率内后加料车移除，罩体恢复到初始状态，本实用新型可以根据中频炉工作状态对风量进行调节，除尘的同时不浪费能量，双倾设计且开启角度可控，可以满足不同的生产需求，炉口覆盖效果好，有效降低了对风量的需求，同时也避免了烟尘外溢。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例底部的结构示意图；

图3是本实用新型实施例右侧的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例前、后套筒与前、后固定轴的结构示意图；

图5是本实用新型实施例前滑动块和前滑动槽的结构示意图；

图中：1－罩体；2－支撑板；3－进料口；4－上顶板；5－倾角传感器；6－罩筒；7－弧形面；8－吸尘管；9－高温蝶阀；10－电机座；11－吸尘伸缩管；12－前液压油缸；13－前底座；14－前液压杆；15－后液压油缸；16－后底座；17－后液压杆；18－前支撑杆；19－后支撑杆；20－前套环；21－前固定轴；22－前限位槽；23－前限位块；24－后套环；25－后固定轴；26－后限位槽；27－后限位块；28－前滑动块；28－前滑动槽。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图进行说明：

实施例：如图1至图5所示，

一种中频电炉液压吸尘罩，包括罩体1，罩体1四周设有支撑板2，前侧的支撑板上设有进料口3，罩体1上顶板4为水平板，上顶板4顶部设有倾角传感器5，用于感知吸尘罩的倾斜角度，罩体1上顶板4底部设有罩筒6，覆盖面大，避免烟气外溢，罩筒6上顶面为弧形面7，增大吸尘的面积，罩筒6上顶面连通吸尘管8，吸尘管8内部设有高温蝶阀9，控制除尘风量风压，根据适当的工作状态调整风量，高温蝶阀9连接电机，电机固定于电机座10内，电机座10固定在上顶板4外表面，吸尘管8连通吸尘伸缩管11，适应吸尘罩的移动，罩体1的前侧板与罩筒6外侧设有若干前液压油缸12，前液压油缸12底部固定连接前底座13，可实现罩体前翻，实现进料，前液压油缸12内设有前液压杆14，所述前液压杆14顶部与前滑动块28铰接，所述前滑动块28滑动连接前滑动槽29，所述前滑动槽29固定连接所述罩体上顶板4内侧，罩体1的后侧板与罩筒6外侧设有若干后液压油缸15，后液压油缸15底部固定连接后底座16，可实现罩体后翻，实现进料，后液压杆17顶部与罩体1上顶面内侧铰接，倾角传感器5、电机、前液压杆14、后液压杆17连接控制，控制器同时接收中频炉的工作状态，根据中频炉的工作状态对进风量调节。

前液压油缸12数量为两个，前液压杆14与水平方向的夹角在67.5-80度之间，便于控制罩体的翻转，是罩体的翻转角度控制在30-45度之间，满足生产需求。

后液压油缸15数量为两个，后液压杆17与水平方向的夹角在100-112.5度之间，便于控制罩体的翻转，是罩体的翻转角度控制在30-45度之间，满足生产需求。

前液压油缸12固定连接前支撑杆18的一端，前支撑杆18的另一端固定连接前底座13，保证前液压油缸的稳定。

后液压油缸15固定连接后支撑杆19的一端，后支撑杆19的另一端固定连接后底座16，保证后液压油缸的稳定。

两个前液压杆14顶部设有前套环20，前套环20转动连接前固定轴21的转动端，前固定轴21的转动端设有前限位槽22，前套环20内设有前限位块23，前限位块23位于前限位槽22内，前限位块23与前限位槽22之间的相对转动角度在30-45度之间，保证了炉罩开启角度可控，避免了过量开启造成的能量损失和烟气污染，前固定轴21两端固定连接前滑动块28。

两个后液压杆17顶部设有后套环24，后套环24转动连接后固定轴25的转动端，后固定轴25的转动端设有后限位槽26，后套环24内设有后限位块27，后限位块27位于后限位槽26内，后限位块27与后限位槽26之间的相对转动角度在30-45度之间，保证了炉罩开启角度可控，避免了过量开启造成的能量损失和烟气污染，后固定轴25两端固定连接罩体1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。