一种中高温烟气余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，特别是涉及一种中高温烟气余热利用装置。

背景技术：

目前，在金属冶炼过程中会使用锅炉或窑炉加热，而加热过程中会产生大量具有相当高温度的废烟气，若不能有效的利用该废烟气，不仅会造成能源的浪费，还会污染空气，公开号为cn205027144u的中国实用新型专利公开了一种废烟气余热利用装置，其达到的技术效果有：制造简单，可高效地利用废烟气的热量将水加热，并降低废烟气的温度，沉淀废烟气中大部分的粉尘、颗粒。

但是该专利具有以下不足：其一，烟气在内桶停留的时间较短，与内桶热交换的时间有限，无法很好的降低烟气的温度；其二，其煤饼型的水平挡板容易被烟气中的粉尘、颗粒阻塞，长期会影响烟气进入的速度。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种中高温烟气余热利用装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种中高温烟气余热利用装置，其可大幅增加中高温烟气与热交换液的接触时间，增大热交换的表面积，更便于降低烟气的温度，同时不易因粉尘或颗粒造成阻塞。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种中高温烟气余热利用装置，包括内桶，所述内桶的内部填充有热交换液，所述内桶的内部固定连接有盘旋进气管，所述盘旋进气管的上端贯穿内桶的上侧壁并位于内桶的上侧，所述内桶的上端固定连接有出气管，且内桶的内部通过出气管与外界连通，所述内桶的外侧壁上固定连接有外环桶，所述外环桶上固定连接有进水管和出水管，所述进水管位于外环桶的下端，所述出水管位于外环桶的上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述内桶的上端开凿有加液口，所述加液口上连接有加液密封塞，所述内桶的下端开凿有排液口，所述排液口上连接有排液密封塞。

作为本实用新型的进一步改进，所述内桶的下端固定连接有底垫环，且底垫环位于内桶与热交换液的连接处。

作为本实用新型的进一步改进，所述热交换液的液面高度为内桶内部总高度的70％～90％。

作为本实用新型的进一步改进，所述热交换液的液面高度为内桶内部总高度的80％。

作为本实用新型的进一步改进，所述盘旋进气管的下端位于热交换液底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述底垫环的下端刻有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种中高温烟气余热利用装置，其可大幅增加中高温烟气与热交换液的接触时间，增大热交换的表面积，更便于降低烟气的温度，同时不易因粉尘或颗粒造成阻塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例中一种中高温烟气余热利用装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例中一种中高温烟气余热利用装置的俯视图；

图3为本实用新型一具体实施例中一种中高温烟气余热利用装置的底部视图。

图中：1.内桶、2.热交换液、3.盘旋进气管、4.出气管、5.加液密封塞、6.排液密封塞、7.外环桶、8.进水管、9.出水管、10.底垫环。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

参图1～图3所示，本实用新型的一具体实施例中，一种中高温烟气余热利用装置，包括内桶1，内桶1的内部填充有热交换液2，内桶1的内部固定连接有盘旋进气管3，盘旋进气管3的上端贯穿内桶1的上侧壁并位于内桶1的上侧，内桶1的上端固定连接有出气管4，且内桶1的内部通过出气管4与外界连通，内桶1的外侧壁上固定连接有外环桶7，内桶1和外环桶7均为导热材料，外环桶7上固定连接有进水管8和出水管9，进水管8位于外环桶7的下端，出水管9位于外环桶7的上端。

具体地，参图内桶1所示，盘旋进气管3在热交换液2中的部分为盘旋曲折的形状，增长了盘旋进气管3在热交换液2内的路径，热交换液2可以为清水，也可以根据烟气的情况选择合适的溶液，当烟气中含有二氧化硫等成分时，热交换液2可以为氢氧化钠溶液，便于实现对二氧化硫的吸收，同时，热交换液2中也可吸收烟气中大部分的粉尘或颗粒。

进一步地，内桶1的上端开凿有加液口，加液口上连接有加液密封塞5，内桶1的下端开凿有排液口，排液口上连接有排液密封塞6，便于实现对热交换液2的更换和添加。

进一步地，内桶1的下端固定连接有底垫环10，且底垫环10位于内桶1与热交换液2的连接处，可提供支撑的作用，同时可加强内桶1与热交换液2之间的连接。

进一步地，热交换液2的液面高度为内桶1内部总高度的70％～90％。

具体地，热交换液2的液面高度为内桶1内部总高度的80％，设置合理，不易造成液面的迸溅。

进一步地，盘旋进气管3的下端位于热交换液2底部，便于烟气与热交换液2的充分接触。

进一步地，底垫环10的下端刻有防滑纹，不易打滑，易于增加稳定性。

使用时，可将需要加热的水从进水管8流入，然后从出水管9流出，烟气从盘旋进气管3的上端进入，其中的热量会与热交换液2进行热交换，最终从盘旋进气管3的下端冒出，形成气泡再次与热交换液2进行热交换，同时烟气中的灰尘和颗粒可大部分溶解在热交换液2中，最终气泡上浮至热交换液2的液面之上，通过出气管4排出，可定期对热交换液2进行更换，更换时，开启排液密封塞6即可排出热交换液2，再将排液密封塞6密封，将加液密封塞5取下即可向内桶1内添加新的热交换液2。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的一种中高温烟气余热利用装置，其可大幅增加中高温烟气与热交换液的接触时间，增大热交换的表面积，更便于降低烟气的温度，同时不易因粉尘或颗粒造成阻塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。