电石炉净化系统卸灰阀检修装置的制作方法

本实用新型涉及卸灰阀检修技术领域，是一种电石炉净化系统卸灰阀检修装置。

背景技术：

目前，由于电石炉净化系统内沉降仓温度较高，经常出现沉降仓内沉降板因温度高而脱落的现象发生，脱落后的沉降板经沉降管落至卸灰阀内，严重影响卸灰阀的正常使用。因此，需要对卸灰阀进行检修，即取出卡入卸灰阀内的沉降板。在检修过程时，先将固定卸灰阀的全部螺栓拆卸后，再退出卸灰阀内的轴承，取出卸灰阀阀芯后将卡入其内的沉降板取出，最后依次装回；整个检修需要耗时1.5小时，且检修过程中需要2人作业，2人配合，1人监护。这样检修不仅费时费力；而且由于高频次抽拉卸灰阀阀芯，大大缩短了卸灰阀的使用寿命；以及，多次拆卸螺栓还会出现螺栓断裂在卸灰阀壳体内，增加检修难度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电石炉净化系统卸灰阀检修装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有卸灰阀检修作业费时费力的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉净化系统卸灰阀检修装置，包括沉降仓、沉降管、检修短接、卸灰阀和卸灰管，沉降仓下端与沉降管上端固定安装在一起，沉降管下端与检修短接上端固定安装在一起，检修短接上设有能与检修短接内连通的检修口，检修口内安装有检修门；检修短接下方设有卸灰管，检修短接与卸灰管之间固定安装有卸灰阀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括连接法兰，沉降管下端与检修短接上端通过连接法兰固定安装在一起，检修短接下端与卸灰阀上端通过连接法兰固定安装在一起。

上述还可包括缓冲短接，缓冲短接呈上大下小的锥形管，沉降仓下端与缓冲短接上端固定安装在一起，缓冲短接下端与沉降管上端固定安装在一起。

上述还可包括下料管，下料管呈上大下小的锥形管，卸灰管下端与下料管上端固定安装在一起。

沉降仓下端可与缓冲短接上端通过焊接固定安装在一起，缓冲短接下端与沉降管上端通过焊接固定安装在一起，卸灰管下端与下料管上端通过焊接固定安装在一起。

上述检修短接前侧可设有能与检修短接内连通的检修口，检修口内设有检修门，检修门左侧与检修短接前侧面对应位置铰接在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，通过设置检修短接，并通过检修短接上的检修口将卡入卸灰阀内的沉降板取出，避免采用拆卸卸灰阀阀芯的方式将卡入卸灰阀内的沉降板取出，具有高效、经济和省时省力的特点。

附图说明

附图1为最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为沉降仓，2为沉降管，3为检修短接，4为检修门，5为卸灰阀，6为卸灰管，7为连接法兰，8为缓冲短接，9为下料管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该电石炉净化系统卸灰阀5检修装置包括沉降仓1、沉降管2、检修短接3、卸灰阀5和卸灰管6，沉降仓1下端与沉降管2上端固定安装在一起，沉降管2下端与检修短接3上端固定安装在一起，检修短接3上设有能与检修短接3内连通的检修口，检修口内安装有检修门4；检修短接3下方设有卸灰管6，检修短接3与卸灰管6之间固定安装有卸灰阀5。在使用过程中，通过设置检修短接3，并通过检修短接3上的检修口将卡入卸灰阀5内的沉降板取出，避免采用拆卸卸灰阀5阀芯的方式将卡入卸灰阀5内的沉降板取出，具有高效、经济和省时省力的特点。

可根据实际需要，对上述电石炉净化系统卸灰阀5检修装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，还包括连接法兰7，沉降管2下端与检修短接3上端通过连接法兰7固定安装在一起，检修短接3下端与卸灰阀5上端通过连接法兰7固定安装在一起。在使用过程中，通过连接法兰7将沉降管2、检修短接3和卸灰阀5三者依次固定安装在一起，不仅稳定可靠，而且便于检修短接3的拆卸和安装。

如附图1所示，还包括缓冲短接8，缓冲短接8呈上大下小的锥形管，沉降仓1下端与缓冲短接8上端固定安装在一起，缓冲短接8下端与沉降管2上端固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，避免煤灰煤渣直接从沉降仓1落至卸灰阀5内，对卸灰阀5造成损坏。

如附图1所示，还包括下料管9，下料管9呈上大下小的锥形管，卸灰管6下端与下料管9上端固定安装在一起。根据需求，下料管9下方可设有现有公知的运输传送装置，如链式刮板机等。在使用过程中，通过设置上大下小的下料管9，便于煤灰煤渣经下料管9落至链式刮板机上并通过链式刮板机运输传送至指定位置，避免由于卸灰管6管径过大，使煤灰煤渣落至卸灰管6下方的地面上。

如附图1所示，沉降仓1下端与缓冲短接8上端通过焊接固定安装在一起，缓冲短接8下端与沉降管2上端通过焊接固定安装在一起，卸灰管6下端与下料管9上端通过焊接固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置能够增强本实用新型在使用时的稳定性。

如附图1所示，检修短接3前侧设有能与检修短接3内连通的检修口，检修口内设有检修门4，检修门4左侧与检修短接3前侧面对应位置铰接在一起。在使用过程中，开启检修门4便于完成检修作业，关闭检修门4不影响本实用新型正常的使用。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

技术特征：

1.一种电石炉净化系统卸灰阀检修装置，其特征在于包括沉降仓、沉降管、检修短接、卸灰阀和卸灰管，沉降仓下端与沉降管上端固定安装在一起，沉降管下端与检修短接上端固定安装在一起，检修短接上设有能与检修短接内连通的检修口，检修口内安装有检修门；检修短接下方设有卸灰管，检修短接与卸灰管之间固定安装有卸灰阀。

2.根据权利要求1所述的电石炉净化系统卸灰阀检修装置，其特征在于还包括连接法兰，沉降管下端与检修短接上端通过连接法兰固定安装在一起，检修短接下端与卸灰阀上端通过连接法兰固定安装在一起。

3.根据权利要求1或2所述的电石炉净化系统卸灰阀检修装置，其特征在于还包括缓冲短接，缓冲短接呈上大下小的锥形管，沉降仓下端与缓冲短接上端固定安装在一起，缓冲短接下端与沉降管上端固定安装在一起。

4.根据权利要求1或2所述的电石炉净化系统卸灰阀检修装置，其特征在于还包括下料管，下料管呈上大下小的锥形管，卸灰管下端与下料管上端固定安装在一起。

5.根据权利要求3所述的电石炉净化系统卸灰阀检修装置，其特征在于还包括下料管，下料管呈上大下小的锥形管，卸灰管下端与下料管上端固定安装在一起。

6.根据权利要求4所述的电石炉净化系统卸灰阀检修装置，其特征在于沉降仓下端与缓冲短接上端通过焊接固定安装在一起，缓冲短接下端与沉降管上端通过焊接固定安装在一起，卸灰管下端与下料管上端通过焊接固定安装在一起。

7.根据权利要求5所述的电石炉净化系统卸灰阀检修装置，其特征在于沉降仓下端与缓冲短接上端通过焊接固定安装在一起，缓冲短接下端与沉降管上端通过焊接固定安装在一起，卸灰管下端与下料管上端通过焊接固定安装在一起。

8.根据权利要求1或2或5或6或7所述的电石炉净化系统卸灰阀检修装置，其特征在于检修短接前侧设有能与检修短接内连通的检修口，检修口内设有检修门，检修门左侧与检修短接前侧面对应位置铰接在一起。

9.根据权利要求3所述的电石炉净化系统卸灰阀检修装置，其特征在于检修短接前侧设有能与检修短接内连通的检修口，检修口内设有检修门，检修门左侧与检修短接前侧面对应位置铰接在一起。

10.根据权利要求4所述的电石炉净化系统卸灰阀检修装置，其特征在于检修短接前侧设有能与检修短接内连通的检修口，检修口内设有检修门，检修门左侧与检修短接前侧面对应位置铰接在一起。

技术总结
本实用新型涉及卸灰阀检修技术领域，是一种电石炉净化系统卸灰阀检修装置，包括沉降仓、沉降管、检修短接、卸灰阀和卸灰管，沉降仓下端与沉降管上端固定安装在一起，沉降管下端与检修短接上端固定安装在一起，检修短接上设有能与检修短接内连通的检修口，检修口内安装有检修门；检修短接下方设有卸灰管，检修短接与卸灰管之间固定安装有卸灰阀。本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，通过设置检修短接，并通过检修短接上的检修口将卡入卸灰阀内的沉降板取出，避免采用拆卸卸灰阀阀芯的方式将卡入卸灰阀内的沉降板取出，具有高效、经济和省时省力的特点。

技术研发人员：张星飞;江军;王志国;张万鹏;常志旭;穆占虎;王峥;申琳
受保护的技术使用者：新疆中泰矿冶有限公司
技术研发日：2019.06.17
技术公布日：2020.05.19