用于PAM混合的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种用于pam混合的搅拌装置。

背景技术：

“一步酸溶法”提取氧化铝工艺中，伴随生产过程中产生的酸性工业废水的处理主要包括中和，分离沉降，过滤，去离子，回用等几个步骤，而其中分离沉降效果的好坏将直接影响污水处理的效果以及过滤设备，去离子设备的使用寿命。

pam(聚丙烯酰胺)作为分离沉降过程中最重要的一种药剂，其充分、高效的配制就显得尤为重要。pam的使用形态为0.1-0.2wt％水溶液，用自来水配制，达不到其最佳溶解温度50—60℃，配置时必须将pam均匀、分散的落在不断搅拌的水中，并且要确保入水时pam都是分散的单独颗粒而不成团，否则，一旦形成水包药的大颗粒团便很难继续溶解了。因此，配制时要充分搅拌，使其充分溶解。

现有的搅拌装置为简单的桨式搅拌，搅拌能力较差，经过一段时间使用，药箱底部会积聚大量的胶状物，堵塞加药管道，使pam加药效果变差，影响污水处理效果，而且胶状物粘度较大且有一定的流动性，十分难以清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于pam混合的搅拌装置，该用于pam混合的搅拌装置能够使加入药箱中的pam颗粒快速、充分地溶解，并大量减少胶状物的积聚。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于pam混合的搅拌装置，包括药箱、驱动装置、搅拌轴，第一搅拌桨、第二搅拌桨、孔状挡板；

所述药箱的顶部设有加药口，侧壁上部设有进水口，侧部下部设有出药口；

所述驱动装置设置于所述药箱的顶部中心位置，用于驱动所述搅拌轴转动；

所述搅拌轴的第一端与所述驱动装置驱动连接，第二端伸入至所述药箱内，用于在所述药箱内搅拌；

所述孔状挡板固定于所述药箱内，将所述药箱分隔为自上而下的第一腔室和第二腔室；所述孔状挡板的中心设有与所述搅拌轴相配合的安装孔，用于所述搅拌轴通过；

所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨在所述搅拌轴上沿第一端至第二端的方向依次间隔固定，且所述第一搅拌桨位于所述第一腔室内，所述第二搅拌桨位于所述第二腔室内；

所述第二搅拌桨为框式搅拌桨。

优选地，所述药箱的内壁上固定有挡板支架，用于支撑所述孔状挡板。

优选地，所述搅拌轴包括自上而下设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌桨固定于所述第一搅拌轴上，所述第二搅拌桨固定于所述第二搅拌轴上。

优选地，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴通过固定件固定连接，所述固定件为联轴器。

优选地，所述第一搅拌桨为推进式搅拌桨。

优选地，所述第一搅拌桨至少有2个搅拌叶片。

优选地，所述孔状挡板为网格状挡板。

优选地，所述药箱为圆柱形或立方体形。

优选地，所述药箱的尺寸为100mm×100mm×120mm。

优选地，所述第二搅拌桨的框板边缘设有刮齿，用于对所述药箱的内壁进行刮扫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的用于pam混合的搅拌装置，能够使加入药箱中的pam颗粒快速、充分地溶解，并大量减少胶状物的积聚，避免出药口处的加药管道堵塞、减少药箱清理次数，提高pam溶解效率、降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的用于pam混合的搅拌装置在一种实施方式中的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，实用新型并不仅限于下述实施方式或实施例。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

如图1所示，本实用新型的用于pam混合的搅拌装置，包括药箱1、驱动装置、搅拌轴2，第一搅拌桨3、第二搅拌桨4、孔状挡板5；所述药箱1的顶部设有加药口11，侧壁上部设有进水口12，侧部下部设有出药口13；所述驱动装置设置于所述药箱1的顶部中心位置，用于驱动所述搅拌轴2转动；所述搅拌轴2的第一端与所述驱动装置驱动连接，第二端伸入至所述药箱1内，用于在所述药箱1内搅拌；所述孔状挡板5固定于所述药箱1内，将所述药箱1分隔为自上而下的第一腔室和第二腔室；所述孔状挡板5的中心设有与所述搅拌轴2相配合的安装孔，用于所述搅拌轴2通过；所述第一搅拌桨3和所述第二搅拌桨4在所述搅拌轴2上沿第一端至第二端的方向依次间隔固定，且所述第一搅拌桨3位于所述第一腔室内，所述第二搅拌桨4位于所述第二腔室内；所述第二搅拌桨4为框式搅拌桨。

本领域技术人员理解，箱体1的出药口13处设有输出管道，也叫加药管道，用于将配置好的pam溶液输出至需要的位置。

在配置pam溶液时，pam颗粒很容易形成水包药的大颗粒团，并以胶状物的形式大量积聚在药箱1的底部，一方面会堵塞出药口13处的加药管道，使pam加药效果变差，从而影响污水处理效果，另一方面由于胶状物粘度较大且有一定的流动性，十分难以清理。

搅拌桨包括锚式搅拌桨、桨式搅拌桨、涡轮式搅拌桨、推进式搅拌桨、框式搅拌桨，这些都是本领域常用的搅拌桨。位于第二腔室内的第二搅拌桨优选为框式搅拌桨，一方面，框式搅拌桨结构坚固、搅动物料量大，能够对位于药箱1下部的第二腔室内的液体进行充分搅拌，防止胶状物积聚，从而防止出药口13处的加药管道堵塞；另一方面，框式搅拌桨与药箱1的内壁之间间隙较小，其对药箱1的内壁具有刮扫作用，从而能够防止胶状物在药箱1内壁上的积聚和附着，降低对药箱1的清理频率和清理难度，降低工人的劳动强度。

而孔状挡板5的设置，能够减少位于上部的第一腔室和位于下部的第二腔室中两种搅拌作用间的相互干扰，提高搅拌效率；同时还能将产生的小块胶状物阻隔在第一腔室内，避免其进入第二腔室并积聚。

本领域技术人员可以理解，驱动装置包括电机、减速机和配套轴承；电机用于将电能转换为机械能；减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将动力源的回转数降到所要求的回转数，并得到较大的扭矩；配套的减速机轴承在其中起支撑转动间的齿轮轴或连杆的作用。

图1中的箭头分别代表第一腔室和第二腔室内的液体流向。

本实用新型的用于pam混合的搅拌装置，能够提高搅拌效率，使加入药箱中的pam颗粒快速、充分地溶解，避免胶状物积聚，从而高效地制备出符合要求的pam溶液；同时可降低对药箱1的清理频率和清理难度，降低工人的劳动强度。

在一种实施方式中，所述第一搅拌桨3为推进式搅拌桨，优选所述第一搅拌桨3至少有2个搅拌叶片，比如3个。

推进式搅拌桨以容积循环为主，循环速率高，剪切作用小，搅拌时使第一腔室内的液体产生径向流动，又不易形成涡流而使pam颗粒形成水包药的大颗粒团，且其上下翻腾效果好，有利于pam颗粒的充分溶解。

在一种实施方式中，所述药箱1的内壁上固定有挡板支架6，用于支撑所述孔状挡板5。

本领域技术人员可以理解，挡板支架6优选垂直所述药箱1的内壁设置，以水平支撑所述孔状挡板5。

在一种实施方式中，所述搅拌轴2包括自上而下设置的第一搅拌轴21和第二搅拌轴22，所述第一搅拌桨3固定于所述第一搅拌轴21上，所述第二搅拌桨4固定于所述第二搅拌轴22上。

这种设置方式，将搅拌轴分为可分离的两部分，从而方便第一搅拌桨3和第二搅拌桨4在搅拌轴2上的固定和拆卸，也方便搅拌轴2在药箱1内的安装和拆装。

在一种优选实施方式中，所述第一搅拌轴21和所述第二搅拌轴22通过固定件固定连接，所述固定件为联轴器，以便于使第一搅拌轴21和第二搅拌轴22同步旋转。

在一种实施方式中，所述孔状挡板5为网格状挡板。可以为塑料网格挡板或不锈钢网格挡板等。

所述药箱1可以为常见的箱体形状，在一种实施方式中，所述药箱1为圆柱形或立方体形。

在一种实施方式中，所述药箱1为立方体形，其尺寸为100mm×100mm×120mm。

所述药箱1的尺寸还可根据实际需要选择。

在一种实施方式中，所述第二搅拌桨4的框板边缘设有刮齿，用于对所述药箱1的内壁进行刮扫。

这种设置能够方便地对所述药箱1的内壁进行刮扫，防止其内壁上积聚胶状物，降低对药箱1的清理频率和清理难度，降低工人的劳动强度；同时还能防止框板边缘整个与所述药箱1的内壁接触时对其造成刮蹭，避免第二搅拌桨4和药箱1损坏，保证第二搅拌桨4在药箱1内的连续搅拌。

本实用新型的用于pam混合的搅拌装置在使用时，启动驱动装置从而带动搅拌轴2旋转，并将pam颗粒和水分别自加药口11和进水口12加入所述药箱1内，所述第一搅拌桨3随所述第一搅拌轴21的旋转在所述第一腔室内进行搅拌，所述第二搅拌桨4随所述第二搅拌轴22的旋转在所述第二腔室内进行搅拌，从而对加入所述药箱1内的pam颗粒进行充分搅拌，进一步使其在水中充分溶解，防止其因溶解不充分而形成胶状物，影响出药口13处pam溶液的使用效果；溶解好的pam溶液自出药口13及出药口13的输出管道(即加药管道)输出至需要的位置。

在正常生产时，每天需要配制5-6箱pam溶液。使用现有pam搅拌装置配置时，大量的配制加上pam颗粒溶解不充分，造成大量的胶状物积聚，堵塞药箱下部出药口13处的加药管道入口滤网，不利于pam溶液的输出使用，严重的时候每隔20min左右就需要清理一次，大大降低了加药效率，长期积聚的胶状物还会产生难闻的刺鼻臭味，而且细菌的繁殖也会对pam的使用效果造成不利影响。同时，胶状物由于具有较大的粘性，难以清理，需要停机进行清理，影响生产。

采用本实用新型的用于pam混合的搅拌装置后，在相同配药量的情况下，pam的溶解速率和溶解效率有显著提高，同时部分没有溶解完全的小块胶状物被孔状挡板5阻挡在第一腔室内，防止其积聚到药箱底部而堵塞出药口13处的加药管道，使配置好的pam溶液能够顺利输出使用，方便清理且清理时不需要停机；同时第二腔室内框式搅拌桨的搅拌量显著增强，且对药箱1的内壁具有良好的刮扫作用，大量减少胶状物在药箱1内壁上的形成和积聚，避免出药管道中滤网堵塞现象，减少停机维护的时间，降低人员劳动强度及不必要的作业，提高生产效率。

本实用新型的搅拌装置也可以用于其他药剂的配置。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，还可以做出各种变化和变形，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应该由各权利要求限定。