一种熬制锅专用搅拌器的制作方法

本实用新型涉及火锅底料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种熬制锅专用搅拌器。

背景技术：

火锅底料的生产已经进入了批量生产的工厂模式，主要有准备原材料、炒制、冷却、分装和冷冻等步骤，其中炒制过程最为关键，直接决定的最终产品的品质。

炒制过程是将各种原材料按照规定的数量和顺序放入到料油中进行炸制，使原材料内的醇、酮、酚、酯类和萜烃类等转移到料油中，同时通过高温去除掉料油和原材料中的酸味、涩味和苦味等。

规模化的生产方式，单次加工量大，因此过程控制显得尤为重要，原材料的倒入时间、炸制时间和炸制温度等工艺参数都需要精确控制，避免原材料被炸胡。

规模化生产的炸制均采用大型的炸制锅和搅拌器，炸制过程中，搅拌器转动，使原材料能够在料油中移动，一方面避免与锅底接触，另一方面能够使料油的温度分布更加均匀。

现有的搅拌器转动速度慢，并且搅拌翅偏小，搅拌区域主要集中在锅底附近，在原材料较少的情况下，能够满足生产需要。但是随着工艺的不断改进和产品的不断丰富，需要往料油中添加的原材料也越来越多，并且后续添加的原材料粒径都偏小，很容易出现堆积在熬制锅底中心处和炸胡的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种熬制锅专用搅拌器，该熬制锅专用搅拌器的搅拌效果更好，并且能够有效避免原材料在熬制锅底中心处堆积，出现炸胡现象。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种熬制锅专用搅拌器，包括支架、设在支架上的搅拌支架和设在搅拌支架上的动力装置；还包括与搅拌支架连接的连接轴、与连接轴法兰连接的搅拌轴和设在搅拌轴上的搅拌翅；

还包括套在连接轴上的上滑套、套在搅拌轴上的下滑套、将上滑套与下滑套连接起来的连杆和设在搅拌支架上的用于推动上滑套在连接轴上往复滑动的推动结构；

所述下滑套上设有与熬制锅底相匹配的推板。

通过采用上述技术方案，搅拌轴在转动的过程中，带动搅拌翅搅动熬制锅内的料油和原材料，使二者充分混合，搅拌过程中料油的均匀受热。该过程中，下滑套上的推板会在竖直方向上做直线往复运动，将熬制锅底面中心处的原材料推离，因为熬制锅底面中心处的温度最高，这样可以有效缩短原材料在熬制锅底中心处的停留时间，避免出现炸胡现象。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌翅包括水平固定在搅拌轴上的上横梁、水平固定在搅拌轴上的下横梁和固定在上横梁与下横梁上的弧形刮板。

通过采用上述技术方案，搅拌翅与熬制锅的形状更加贴合，可以充分搅动原材料，搅拌效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述推动结构包括固定在搅拌支架上的固定架和水平固定在固定架上的限位短轴；

所述上滑套的外表面上设有与推板运动轨迹相匹配的滑槽，所述限位短轴的自由端插入到滑槽内。

通过采用上述技术方案，搅拌轴在转动的过程中，限位短轴能够推动上滑套沿着搅拌轴的轴线做直线往复运动，这种连接方式结构简单，运行可靠，更加适合熬制锅上方的高温环境，发生损坏的概率更低。

本实用新型进一步设置为：所述限位短轴的自由端上设有轴承，所述轴承位于滑槽内。

通过采用上述技术方案，轴承能够降低限位短轴与滑槽之间的摩擦力，提高上滑套运动的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的深度为所述轴承厚度的2-3倍。

通过采用上述技术方案，能够降低轴承从滑槽中滑脱的概率。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴上设有上限位环与下限位环，所述上滑套位于上限位环与下限位环之间；

所述连接轴上套有上复位弹簧，所述上复位弹簧的两端分别抵接在上限位环和上滑套上；

所述连接轴上还下复位弹簧，所述下复位弹簧的两端分别抵接在下限位环和上滑套上。

通过采用上述技术方案，上复位弹簧与下复位弹簧能够推动上滑套在搅拌轴上移动，使上滑套的运动过程更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述推板上均布有通孔。

通过采用上述技术方案，通孔能够降低推板在运动过程中受到的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述推板的形状为扩口形，所述推板朝向远离搅拌轴的方向。

通过采用上述技术方案，能够避免原材料在推板上堆积。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.搅拌轴在转动的过程中，带动搅拌翅搅动熬制锅内的料油和原材料转动，使二者能够充分混合，还可以使料油的均匀受热，避免原材料被炸胡。该过程中，下滑套上的推板会在竖直方向上做直线往复运动，将熬制锅底面中心处的原材料推离，因为熬制锅底面中心处的温度最高，这样可以有效缩短原材料在熬制锅底中心处的停留时间，避免出现炸胡现象。

2．搅拌轴下端的推板在往复运动的过程中，能够将熬制锅锅底中心处的原材料推离，避免其被炸胡。

3.搅拌轴下端的推板为扩口型的曲面板，在往复运动的过程中，原材料不会在推板上堆积，也不会出现炸胡现象。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的推动结构的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，11、支架；12、搅拌支架；13、动力装置；21、连接轴；22、搅拌轴；23、上滑套；24、下滑套；25、连杆；26、推板；31、上横梁；32、下横梁；33、弧形刮板；41、固定架；42、限位短轴；43、滑槽；44、轴承；51、上限位环；52、下限位环；53、上复位弹簧；54、下复位弹簧；6、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种熬制锅专用搅拌器，其主体为支架11，搅拌部分安装在支架11上。

搅拌部分由搅拌支架12、动力装置13、连接轴21、搅拌轴22和搅拌翅等组成，其中搅拌支架12安装在支架11上，作为动力装置13与连接轴21之间的过渡。动力装置13由减速机和螺栓连接在减速机上的电机组成，减速机同样螺栓连接在搅拌支架12上。连接轴21安装在搅拌支架12上，其上端与减速机的转轴连接，下端与搅拌轴22连接，负责将减速机输出的转速传递给搅拌轴22。

搅拌翅由上横梁31、下横梁32和弧形刮板33组成，上横梁31和下横梁32均水平焊接在搅拌轴22上，弧形刮板33的形状与熬制锅的形状类似，其两端分别固定在上横梁31和下横梁32上。

参考图2和图3，连接轴21上焊接了一个上限位环51和一个下限位环52，上限位环51和下限位环52之间有一段空隙。连接轴21上还套了一个上滑套23、一个上复位弹簧53和一个下复位弹簧54，上滑套23、上复位弹簧53和下复位弹簧54均位于上限位环51和下限位环52之间，上滑套23位于上复位弹簧53和下复位弹簧54之间，上复位弹簧53和下复位弹簧54能够推动上滑套23在上限位环51与下限位环52之间往复移动，提高其移动的连续性。

支架11上有一个推动结构，该结构由固定架41、焊接在固定架41上的限位短轴42和安装在限位短轴42上的轴承44三部分组成。上滑套23的外表面上开有一个波浪形的滑槽43，该滑槽43的首尾相连，其深度为轴承44厚度的2-3倍。限位短轴42上的轴承44位于滑槽43内，这样上滑套23在转动的过程中，能够在轴承44的推动下在搅拌轴22上做直线往复运动。上滑套23的内孔不是圆形，这样可以保证上滑套23相对于搅拌轴22只滑动不转动。

回看图1，搅拌轴22上套有一个下滑套24，下滑套24的下端焊接了一块推板26。上滑套23与下滑套24通过连杆25连接，这样上滑套23在滑动的过程中，能够通过连杆25带动下滑套24在搅拌轴22上滑动。

推板26的形状为扩口型，其开口方向朝向熬制锅的锅底，这样熬制锅内的原材料不会在推板26上堆积。推板26上均布有通孔6，通孔6的直径在5mm左右，目的是降低推板26在移动过程中的阻力。

本实施例的实施原理为：

熬制酱料的过程中，动力装置13工作，通过连接轴21和搅拌轴22带动搅拌翅在锅内匀速转动，转动过程中，搅拌翅带动熬制锅内的料油和原材料移动，使二者充分混合并且受热均匀，使原材料中的芳香类物质逐渐转移到料油内。

连接轴21在转动的过程中，带动上滑套23随之一起转动，受到轴承44的限制，上滑套23在转动的过程中还会沿着连接轴21往复滑动。上滑套23在往复滑动的过程中，会通过连杆25和下滑套24带动推板26在熬制锅内往复移动。推板26在往复移动的过程中，能够将熬制锅底中心处的原材料推离，避免被炸胡。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。