一种组合式无纺布生产用喷丝板的制作方法

本实用新型涉及血液过滤无纺布生产领域的一种组合式无纺布生产用喷丝板。

背景技术：

喷丝板用于将黏流态的高聚物熔体或溶液通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。常规的喷丝板为一体成型式金属板结构，则每种喷丝板的孔径设置在制备完成后则不能进行修改。当产品需要进行不同的孔径加工时，需要进行对应喷丝板的型号选择，进而对整个喷丝板进行安装应用或更换操作，增加了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效扩大喷丝板适用范围的用于血液过滤无纺布生产的组合式喷丝板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种组合式无纺布生产用喷丝板，包括加固上板、中间定孔板、加固下板和若干喷丝孔件，所述中间定孔板设置有若干用于卡设安装喷丝孔件的安装孔，所述喷丝孔件包括孔件外壳和变径喷丝孔，所述加固上板和加固下板分别密封连接于中间定孔板的上下两端用于实现对喷丝孔件的定位操作，所述加固上板设置有与变径喷丝孔相对应的通孔，所述加固下板设置有与变径喷丝孔相对应的毛细通孔。

该喷丝板由依次连接的加固上板、中间定孔板和加固下板组成，并利用加固上板和加固下板将安装于安装孔内的喷丝孔件进行定位操作，进而通过通孔、变径喷丝孔和毛细通孔实现对熔液进行成型生产过程。该组合方式一方面通过加固上板和加固下板提升了装置的整体可承载强度，另一方面提升了装置的组合灵活性。在应用过程中，工作人员可根据实际需求进行喷丝板的自动组合，提升了装置的应用灵活性，扩大了适用范围，降低了生产成本。

进一步的是，所述喷丝孔件包括卡设上端和卡设下端，所述卡设上端设置有卡设延伸凸件，所述中间定孔板设置有与卡设延伸凸件相对应的凸件卡槽，所述卡设下端延伸出中间定孔板并套设于毛细通孔内。

进一步的是，所述安装孔为内径一致的柱形孔结构，所述凸件卡槽为开设于朝向加固上板端部的大于安装孔内径的环形槽，套设于安装孔内的孔件外壳设置为与安装孔内径相匹配的圆柱形结构，所述卡设延伸凸件设置为孔件外壳一端的圆环结构，延伸出中间定孔板的孔件外壳的端部设置为倒锥形结构，所述毛细通孔设置为与之相对应的锥形结构。

进一步的是，所述通孔为锥形孔结构，所述通孔包括较大开口和朝向变径喷丝孔的较小开口，所述较小开口套设于变径喷丝孔。

进一步的是，所述加固上板和加固下板分别设置有用于套设于中间定孔板两个端部的定位上槽和定位下槽。

进一步的是，所述中间定孔板沿周向设置有定位外沿，所述加固上板和加固下板分别设置有与定位外沿相对应的加固外沿，所述定位外沿和加固外沿通过依次穿设的螺栓实现紧固操作。

进一步的是，所述加固上板和加固下板朝向中间定孔板分别设置有若干加固筋，所述中间定孔板设置有与加固筋相对应的加固槽。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置的组合式应用方式，使装置在应用过程中可直接通过单独部分的更换实现喷丝板的通孔内径可变，提升了装置的生产灵活性以及适用范围，并实现了成本的降低，另一方面可通过上加固板和下加固板实现对喷丝板整体结构的进一步加固操作，提升了装置的整体强度，为工作质量提供了保障；

2、喷丝孔件的卡设延伸凸件和凸件卡槽的配置方法提高了连接位置稳定性，并对其卡设上端实现进一步位置限定，并与卡设下端相配合为喷丝孔件的轴线位置提供了保障；

3、安装孔和孔件外壳的结构设置，提升了结构可替换效果，且孔件外壳的一端由环形槽和圆环结构进行限位，另一端进行锥形结构的设置并套设于加固下板以保证安装稳定性，在保证连接结构稳定性的同时易于实现装置的密封性连接需求，为后续操作质量提供了保障；

4、通孔的锥形设计，一方面提升了熔液的流通性，实现了熔液的预分流操作，另一方面利用延伸的较小开口与变径喷丝孔相连，实现了对其连接位的阻挡，降低了熔液对其连接位的到达率；

5、加固筋和加固槽的设置，一方面利用加固筋实现加固上板和加固下板的结构强度的提升，另一方面通过加固筋和加固槽的卡设操作提升装置的连接稳定性，对其连接相对位置进行限位操作，保证喷丝板的孔径配合度，为结构实用性提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式无纺布生产用喷丝板结构示意图；

图2为图1中a区域的结构放大示意图；

图中标记为：1、加固上板；11、通孔；12、加固筋；13、上固定外沿；14、孔件定位槽；2、中间定孔板；21、安装孔；22、定位外沿；3、加固下板；31、毛细通孔；32、下固定外沿；4、孔件外壳；41、卡设延伸凸件；42、变径喷丝孔43、上板固定件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该喷丝板结构如图1所示包括沿轴线设置的加固上板1、中间定孔板2、加固下板3和若干喷丝孔件。中间定孔板2设置有若干用于卡设安装喷丝孔件的安装孔21，则分设于中间定孔板21两端的加固上板1和加固下板3用于实现对安装于安装孔21的喷丝孔件的定位操作并设置有与安装孔21相对应的通孔11和毛细通孔31。待当安装完成后，通孔11、喷丝孔件和毛细通孔31为同轴连通状态。该加固上板1的通孔11设置为朝向中间定孔板2的锥形结构，则其较大开口朝外设置以承接代加工熔液，保证熔液的分流效果。则较小开口朝向安装于安装孔21的变径喷丝孔42。上述安装孔21设置为内径一致的柱形孔结构，安装孔21并在靠近加固上板1的端部同轴开设有环形槽作为凸件卡槽22。则喷丝孔件的孔件外壳4设置为与安装孔21的内径相匹配的圆锥形结构，并在其朝向加固上板1的端部同轴套设有圆环结构作为卡设延伸凸件41。在安装过程中孔件外壳4沿轴线从其凸件卡槽22设置端进行穿设，至卡设延伸凸件41位于凸件卡槽22内则停止穿设运动。为保证连接密封度，凸件卡槽22和卡设延伸凸件41之间可进行密封垫圈的设置，同时应保证卡设延伸凸件41的上表面与中间定孔板2的上表面相齐平，以保证于加固上板1的连接表面贴合度。如图2所示，卡设延伸凸件41朝向加固上板1同轴进行圆环形的上板固定件43的设置，则加固上板1在对应位置设置有孔件定位槽14，从而实现通孔11与变径喷丝孔42的同轴连通定位。孔件外壳4延伸出中间定孔板2的端部设置为倒锥形结构，同时毛细通孔31设置为与之相对应的锥形结构。在连接过程中，可如图1所示，毛细通孔31外套与孔件外壳4的端部，进而实现连接相对位置的限定，保证了连通效果。图1中喷丝孔件的端部与加固下板3的下表面相持平，则在应用过程中熔液依次通过通孔11和变径喷丝孔42进行生产操作，则变径喷丝孔42可依次设置有内径逐渐减小的变径孔位和内径不变的定径孔位。除上述设置方法，该变径喷丝孔42的端部可设置于毛细通孔31内，则其生产过程中熔液依次穿过通孔11、变径喷丝孔42和毛细通孔31进行定径生产操作。在应用过程中，工作人员可根据使其应用环境进行组件的配合组装操作，则同一喷丝板上可进行多尺寸内径的设置，提升装置应用灵活性，保证生产效果。

同时为提升装置的整体强度，该加固上板1和加固下班3分别朝向中间定孔板2进行若干加固筋12的设置，并在中间定孔板2的两个端面进行加固槽的开设。在连接过程中加固筋12，一方面对其结构进行加固操作，另一方面利用其加固槽实现对加固筋12的位置限定，提升了装置连接位置稳定性，保证了连接质量。在连接过程中，加固上板1利用其定位上槽对中间定孔板2的一端进行套设包围，加固下板3利用其定位下槽对中间定孔板2的另一端进行套设包围，同时利用依次穿设于上固定外沿13、定位外沿22和下固定外沿32的螺栓件实现连接位的紧固。该上固定外沿13和定位外沿22和下固定外沿32可进行环状结构的设置，则可利用周向设置的连接件进行紧固操作，提升装置连接有效性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。