一种防止原料袋移动的密封性高的缓冲气柱袋充气固定架的制作方法

本实用新型涉及缓冲气柱袋辅助充气设备技术领域，特别涉及一种防止原料袋移动的密封性高的缓冲气柱袋充气固定架。

背景技术：

缓冲气柱袋是一种全面性的气柱对物品进行缓冲保护，旨在降低物品运输和储存时的损失，与传统的填充物比较，不会因包装内箱空隙大，而在运送过程中物品经常移位造成损坏，即使遭遇外力挤压，缓冲气柱袋的贴身设计也能利用气垫来分散压力，以降低损害。在工厂中对缓冲气柱袋进行大批量的充气时，需要有专业的固定架保证在充气过程中原料袋受到充气时压力的影响而不发生较大偏移，以及在一定的范围内解放员工双手来降低员工作业的负担，为此，我们提出了一种防止原料袋移动的密封性高的缓冲气柱袋充气固定架。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防止原料袋移动的密封性高的缓冲气柱袋充气固定架，主要目的在于能够对一定尺寸范围内的对缓冲气柱袋在长宽高三个方向上进行限位，在大批量的缓冲气柱袋进行充气时，降低员工负担，从而提高充气效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防止原料袋移动的密封性高的缓冲气柱袋充气固定架，包括底板，所述底板的顶部均匀开设有前后两组第一螺纹孔和移动槽，且两组移动槽位于两组第一螺纹孔之间，所述底板的顶部左侧固定设置有左限位块，所述底板的顶部右侧活动设置有右限位块，所述右限位块的顶部右侧开设有第二螺纹孔，所述左限位块的顶部均匀开设有第三螺纹孔，所述左限位块和右限位块的顶部设置有移动限位杆，所述移动限位杆的底部右侧均匀设置有活动柱，所述移动限位杆的顶部左侧开设有第四螺纹孔，所述移动限位杆的顶部右侧均匀开设有第五螺纹孔，所述活动柱的顶部开设有第六螺纹孔，所述底板的顶部左右两侧对称设置有侧板，所述侧板的顶部设置有上横板，所述上横板的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有套筒，所述套筒的内腔顶部设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有上限位板。

优选的，所述右限位块与底板、左限位块与移动限位杆和移动限位杆与活动柱之间均通过螺栓连接，便于拆装，使用方便灵活。

优选的，所述活动柱的宽度等于右限位块左侧的宽度，使右限位块左右两侧的活动柱与右限位块紧贴，从而对移动限位杆的右侧进行固定，防止移动限位杆发生侧向偏移。

优选的，所述右限位块的底部设置有与两组移动槽相适配的两条筋，使右限位块在左右移动过程中底部的两条筋始终在移动槽中移动，保证右限位块左右移动时的移动线路为水平直线运动。

优选的，相邻两组所述第五螺纹孔之间的圆心距和相邻两组第一螺纹孔之间的圆心距均等于活动柱的宽度，使右限位块在不同位置与底板连接时，均能通过取下一个活动柱使移动限位杆可以通过两组活动柱与右限位块紧密卡接。

优选的，所述弹簧在不受连接柱和上限位板重力之外的力的影响下位于套筒的内腔，使连接柱始终位于套筒的内腔，在连接柱上下移动时保持在套筒的内腔垂直上下移动，使上限位板保持水平。

优选的，前后两组所述第一螺纹孔之间垂直距离等于两组第四螺纹孔之间的垂直距离，使右限位块在合适位置可以与第四螺纹孔与第一螺纹孔对齐而通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过左限位块和右限位块与缓冲气柱袋的左右宽度进行适当限位，移动限位杆和活动块对缓冲气柱袋的前后长度进行适当限位，上限位板在高度上对缓冲气柱袋进行限位，可以在大批量的缓冲气柱袋进行充气时，不需要员工用手对缓冲气柱袋进行按压固定，解放员工，从而提高充气效率；

2.本实用新型通过合理的结构设计，使得右限位块、移动限位杆、活动块和上限位板在一定的范围内进行调整，放宽了对限位的缓冲气柱袋的尺寸要求，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的爆炸图；

图5为本实用新型图4的a处放大图；

图6为本实用新型的套筒的结构示意图。

图中：1-底板；2-第一螺纹孔；3-移动槽；4-左限位块；5-右限位块；6-第二螺纹孔；7-第三螺纹孔；8-移动限位杆；9-活动柱；10-第四螺纹孔；11-第五螺纹孔；12-第六螺纹孔；13-侧板；14-上横板；15-电动伸缩杆；16-套筒；17-弹簧；18-连接柱；19-上限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示的一种防止原料袋移动的密封性高的缓冲气柱袋充气固定架，包括底板1，底板1的顶部均匀开设有前后两组第一螺纹孔2和移动槽3，且两组移动槽3位于两组第一螺纹孔2之间，底板1的顶部左侧固定设置有左限位块4，底板1的顶部右侧活动设置有右限位块5，右限位块5的底部设置有与两组移动槽3相适配的两条筋，使右限位块5在左右移动过程中底部的两条筋始终在移动槽3中移动，保证右限位块5左右移动时的移动线路为水平直线运动，右限位块5的顶部右侧开设有第二螺纹孔6，左限位块4的顶部均匀开设有第三螺纹孔7，左限位块4和右限位块5的顶部设置有移动限位杆8，移动限位杆8的底部右侧均匀设置有活动柱9，活动柱9的宽度等于右限位块5左侧的宽度，使右限位块5左右两侧的活动柱9与右限位块5紧贴，从而对移动限位杆8的右侧进行固定，防止移动限位杆8发生侧向偏移，移动限位杆8的顶部左侧开设有第四螺纹孔10，移动限位杆8的顶部右侧均匀开设有第五螺纹孔11，前后两组第一螺纹孔2之间垂直距离等于两组第四螺纹孔10之间的垂直距离，使右限位块5在合适位置可以与第四螺纹孔11与第一螺纹孔2对齐而通过螺栓固定连接，活动柱9的顶部开设有第六螺纹孔12，底板1的顶部左右两侧对称设置有侧板13，侧板13的顶部设置有上横板14，上横板14的底部设置有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底部设置有套筒16，套筒16的内腔顶部设置有弹簧17，弹簧17的底部设置有连接柱18，连接柱18的底部设置有上限位板19，且弹簧17在不受连接柱18和上限位板19重力之外的力的影响下位于套筒16的内腔，使连接柱18始终位于套筒16的内腔，在连接柱18上下移动时保持在套筒16的内腔垂直上下移动，使上限位板19保持水平，右限位块5与底板1、左限位块4与移动限位杆8和移动限位杆8与活动柱9之间均通过螺栓连接，便于拆装，使用方便灵活，相邻两组第五螺纹孔11之间的圆心距和相邻两组第一螺纹孔2之间的圆心距均等于活动柱9的宽度，使右限位块5在不同位置与底板1连接时，均能通过取下一个活动柱9使移动限位杆8可以通过两组活动柱8与右限位块5紧密卡接。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，对批量大小相同的缓冲气柱袋进行充气作业时，首先把缓冲气柱袋放在底板1的顶部贴近左限位块4处，然后根据缓冲气柱袋水平横向的宽度大小移动右限位块5，使右限位块5底部的两条筋在移动槽3中，保证右限位块5在移动过程中保持水平直线运动状态，在右限位块5的左侧壁贴近缓冲气柱袋时，在右限位块5与缓冲气柱袋不发生接触的前提下把右限位块5上的第二螺纹孔6与底板1上的第一螺纹孔2对齐，然后使用螺栓贯穿第二螺纹孔6和第一螺纹孔2，使右限位块5固定在底板1的顶部，在根据缓冲气柱袋水平纵向的长度大小前后移动移动限位杆8，使移动限位杆8紧贴缓冲气柱袋的后侧，使用螺栓贯穿第五螺纹孔11和第六螺纹孔12，连接移动限位杆8和活动柱9，其中需要注意的是在右限位块5的位置处移动限位杆8不与活动柱9连接，使右限位块5两侧的活动柱9向下插在右限位块5的两边，然后前后微调移动限位杆8，使第四螺纹孔10与第三螺纹孔7对齐，在使用螺栓贯穿第四螺纹孔10与第三螺纹孔7，使移动限位杆8与左限位块4固定连接，最后根据缓冲气柱袋充气后的高度，上下伸缩电动伸缩杆15，使上限位板19的高度稍小于缓冲气柱袋充入要求的气体后的高度值，完成充气前的准备工作。在充气时，左限位块4和右限位块5与缓冲气柱袋的左右宽度进行适当限位，移动限位杆8和活动块9对缓冲气柱袋的前后长度进行适当限位，上限位板19在高度上对缓冲气柱袋进行限位，其中缓冲气柱袋在充气后，高度逐渐增加，在与上限位板19接触后对缓冲气柱袋进行限位时，缓冲气柱袋对上限位板19施加向上的作用力，压缩弹簧17，使死亡细胞19向上移动，起到一定的缓冲作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。