环保珍珠棉制袋机的制作方法

本实用新型涉及制袋设备，尤其是涉及一种环保珍珠棉制袋机。

背景技术：

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品，环保珍珠棉包装袋主要由epe珍珠棉材料制成，目前，珍珠棉袋子的制备方法是通过将两片珍珠棉的两侧边和底边进行热封合形成一个顶部为开口的袋子。

如图1所示为现有技术中的制袋机，包括：机台1、输送机构2、打孔机构3、图案偏正检测机构4、分切机构5、封口机构6，输送机构2设置在机台1上，输送机构2、打孔机构3、图案偏正检测机构4、分切机构5、封口机构6沿输送机构2的输送方向依次设置在机台1的顶部，珍珠棉在输送机构2上输送依次经过打孔机构3、图案偏正检测机构4、分切机构5、封口机构6后被制成珍珠棉袋子，打孔机构3由气缸带动冲孔上下移动对珍珠棉材料进行打孔操作，图案偏正检测机构4由红外线感应装置感应珍珠棉材料上的图案的偏正，分切机构5将珍珠棉切成纸袋大小，最后由封口机构6将叠放在一起的两张珍珠棉材料的两边和底边进行加热后封边形成顶部开口的珍珠棉袋子。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：珍珠棉袋子制成后从输送机构末端离开，在水平方向且远离输送机构的方向上有一个加速度，这个加速度使得珍珠棉袋子继续向前运动并做自由落体运动，自动叠放在一起，但是自动叠放的珍珠棉袋子比较凌乱，需要操作人员在旁观察实时进行整理，十分不便同时还造成人力的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种环保珍珠棉制袋机，具有增加了堆叠组件，珍珠棉离开输送机构后能在堆叠组件内自动叠放整齐，十分方便同时还节省人力的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保珍珠棉制袋机，包括：机台、输送机构、打孔机构、图案偏正检测机构、分切机构、封口机构，所述输送机构设置在所述机台上，所述输送机构、打孔机构、图案偏正检测机构、分切机构、封口机构沿输送机构的输送方向依次设置在所述机台的顶部，所述机台在输送机构的输出末端设有物料堆叠组件，所述堆叠组件用于将珍珠棉袋子堆叠整齐。

通过采用上述技术方案，因珍珠棉袋子输出时的高度是高于机台的高度，珍珠棉袋子离开输送机构后做自由落体运动掉落在机台的台面上，需要操作人员在珍珠棉袋子叠放时整理，避免珍珠棉袋子错位掉落至旁处，造成叠放凌乱的情况，因此本方案增加了堆叠组件，当珍珠棉袋子自由落下叠放时，在堆叠组件的限制作用下，珍珠棉袋子在竖直方向上叠放，且叠放的比较整齐，不需操作人员在旁边整理，十分方便且节省人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述堆叠组件包括：第一限位板、两块第二限位板，所述第一限位板滑动安装在所述机台上，所述第一限位板的长度方向与输送机构的输送方向垂直，两块所述第二限位板滑动装配在所述第一限位板的两端，两块所述第二限位板与第一限位板形成一个u形结构，且u形结构的开口朝向输送机构设置。

通过采用上述技术方案，第一限位板和两块第二限位板形成的u形结构为珍珠棉袋子的进入留出了进入空间，三者配合限制了珍珠棉袋子的移动范围，第一限位板限制了珍珠棉袋子继续向前输送，两块第二限位板在珍珠棉袋子的两侧边限制了珍珠棉袋子的移动范围，使珍珠棉袋子在叠放时不易歪斜，很整齐的在堆叠组件内叠放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述堆叠组件还包括：两块第一滑块和滑槽，两块所述第一滑块分别固定设置在所述第一限位板下表面的两端，所述机台上沿输送机构的输送方向开设有两条滑槽，所述第一滑块滑动装配在滑槽内。

通过采用上述技术方案，增加的第一滑块和滑槽设置使得第一限位板和第二限位板可以靠近或远离输送机构，因不同大小的珍珠棉袋子离开输送机构后运动的距离不同，当珍珠棉袋子离开输送机构后运动的距离较短时，可以将第一限位板和第二限位板靠近输送机构移动，使珍珠棉袋子能进入到u形结构内，当珍珠棉袋子离开输送机构后运动的距离较远时，可以将第一限位板和第二限位板远输送机构移动，减小珍珠棉袋子进入u形结构内的冲击力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述堆叠组件还包括：两个第二滑块、双向螺杆，所述第二滑块固定设置在所述第二限位板靠近第一限位板的侧壁，所述第一限位板上沿自身长度方向开设有一条与第二滑块适配的条形通孔，所述第二滑块贯穿条形通孔，所述第二滑块上开设有螺纹通孔，所述双向螺杆螺纹装配在两个第二滑块的螺纹通孔处，所述双向螺杆和第二限位板分别位于第一限位板的两侧。

通过采用上述技术方案，增加的双向螺杆和第二滑块，使得两块第二限位板之间的距离可以任意调节，以适用于不同幅宽的珍珠棉袋子的叠放，同时双向螺杆使得两块第二限位板在移动时是同时移动相同的距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述双向螺杆的两端均设有防脱环。

通过采用上述技术方案，增加的防脱环避免在转动双向螺杆时第二滑块与双向螺杆分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述打孔机构下方的所述机台为上下贯通结构，所述机台内设有废料收集盘，所述废料收集盘位于打孔机构下方，所述废料收集盘用于收集打孔机构作业后留下的珍珠棉废料。

通过采用上述技术方案，增加的废料收集盘将打孔操作留下的废料收集起来，比较方便，操作人员不需在运作完制袋机后还需打扫地面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述废料收集盘的一边伸出机台外，所述废料收集盘的内底壁朝向机台外倾斜向下设置，所述废料收集盘伸出机台外的一边开设有出料口。

通过采用上述技术方案，废料收集盘的内底壁倾斜设置使得废料掉落在废料收集盘内时自动在废料收集盘的底部下滑至出料口，操作人员只需在废料收集盘下方放置废料筒或废料袋即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机台的两个相对内侧壁之间竖向开设有卡槽，两个卡槽之间滑动装配有抚平杆，所述抚平杆的长度方向与输送机构的输送方向垂直，所述抚平杆位于图案偏正检测机构靠近打孔机构的一端，所述抚平杆为顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有多个配重块，所述抚平杆的底部通过胶水固定有柔性布料，所述抚平杆压在珍珠棉上表面将两层叠放的珍珠棉抚平。

通过采用上述技术方案，双层珍珠棉之间可能会出现局部鼓起的状况，影响图案偏正检测机构的检测结果，因此增加了抚平杆压在双层珍珠棉上，当双层珍珠棉继续向前输送时，抚平杆将双层珍珠棉压实起到抚平效果，抚平杆底部设置的柔性布料能够避免较硬的抚平杆将珍珠棉的表面划破，抚平杆凹槽设计为配重块留出放置空间，当抚平杆质量较轻时不能将珍珠棉压实，抚平效果不好，因此可以在凹槽内添加配重块，增强抚平杆的抚平效果，当抚平杆质量较大，珍珠棉不能很顺利的输送时，可以减少防止在凹槽内的配重块的数量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当珍珠棉袋子自由落下叠放时，在堆叠组件的限制作用下，珍珠棉袋子在竖直方向上叠放，且叠放的比较整齐，不需操作人员在旁边整理，十分方便且节省人力；

2.增加的废料收集盘将打孔操作留下的废料收集起来，比较方便操作人员不需在运作完制袋机后还需打扫地面。

附图说明

图1是本背景技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中叠放组件与机台之间的装配关系示意图；

图4是本实用新型中废料收集盘的结构示意图；

图5是本实用新型中抚平杆和配重块之间的装配关系示意图。

附图标记：1、机台；2、输送机构；3、打孔机构；4、图案偏正检测机构；5、分切机构；6、封口机构；7、堆叠组件；71、第一限位板；711、第一滑块；72、第二限位板；721、第二滑块；722、双向螺杆；723、条形通孔；724、防脱环；73、滑槽；8、废料收集盘；9、抚平杆；10、配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种环保珍珠棉制袋机，包括：机台1、输送机构2、打孔机构3、图案偏正检测机构4、分切机构5、封口机构6，输送机构2设置在机台1上，输送机构2、打孔机构3、图案偏正检测机构4、分切机构5、封口机构6沿输送机构2的输送方向依次设置在机台1的顶部，机台1在输送机构2的输出末端设有物料堆叠组件7，堆叠组件7用于将珍珠棉袋子堆叠整齐，珍珠棉采用的是环保珍珠棉，且在输送机构上输送的都是双层的叠放在一起的珍珠棉。

因珍珠棉袋子输出时的高度是高于机台1的高度，珍珠棉袋子离开输送机构2后做自由落体运动掉落在机台1的台面上，需要操作人员在珍珠棉袋子叠放时整理，避免珍珠棉袋子错位掉落至旁处，造成叠放凌乱的情况，因此本方案增加了堆叠组件7，当珍珠棉袋子自由落下叠放时，在堆叠组件7的限制作用下，珍珠棉袋子在竖直方向上叠放，且叠放的比较整齐，不需操作人员在旁边整理，十分方便且节省人力。

参照图2和图3，堆叠组件7包括：第一限位板71、两块第二限位板72，第一限位板71滑动安装在机台1上，第一限位板71的长度方向与输送机构2的输送方向垂直，两块第二限位板72滑动装配在第一限位板71的两端，两块第二限位板72与第一限位板71形成一个u形结构，且u形结构的开口朝向输送机构2设置。

第一限位板71和两块第二限位板72形成的u形结构为珍珠棉袋子的进入留出了进入空间，三者配合限制了珍珠棉袋子的移动范围，第一限位板71限制了珍珠棉袋子继续向前输送，两块第二限位板72在珍珠棉袋子的两侧边限制了珍珠棉袋子的移动范围，使珍珠棉袋子在叠放时不易歪斜，很整齐的在堆叠组件7内叠放。

堆叠组件7还包括：两块第一滑块711和滑槽73，两块第一滑块711分别固定设置在第一限位板71下表面的两端，机台1上沿输送机构2的输送方向开设有两条滑槽73，第一滑块711滑动装配在滑槽73内。

增加的第一滑块711和滑槽73设置使得第一限位板71和第二限位板72可以靠近或远离输送机构2，因不同大小的珍珠棉袋子离开输送机构2后运动的距离不同，当珍珠棉袋子离开输送机构2后运动的距离较短时，可以将第一限位板71和第二限位板72靠近输送机构2移动，使珍珠棉袋子能进入到u形结构内，当珍珠棉袋子离开输送机构2后运动的距离较远时，可以将第一限位板71和第二限位板72远输送机构2移动，减小珍珠棉袋子进入u形结构内的冲击力。

堆叠组件7还包括：两个第二滑块721、双向螺杆722，第二滑块721固定设置在第二限位板72靠近第一限位板71的侧壁，第一限位板71上沿自身长度方向开设有一条与第二滑块721适配的条形通孔723，第二滑块721贯穿条形通孔723，第二滑块721上开设有螺纹通孔，双向螺杆722螺纹装配在两个第二滑块721的螺纹通孔处，双向螺杆722和第二限位板72分别位于第一限位板71的两侧。

增加的双向螺杆722和第二滑块721，使得两块第二限位板72之间的距离可以任意调节，以适用于不同幅宽的珍珠棉袋子的叠放，同时双向螺杆722使得两块第二限位板72在移动时是同时移动相同的距离。

双向螺杆722的两端均设有防脱环724。增加的防脱环724避免在转动双向螺杆722时第二滑块721与双向螺杆733分离。

第一限位板71、第二限位板72和第一滑块711均由不锈钢制成，因此滑块711与滑槽73之间摩擦力较大，滑块711不容易滑动，需要一定的外力，当珍珠棉袋子进入到u形结构内时的冲击力不足以带动第一限位板71滑动。

参照图2和图4，打孔机构3下方的机台1为上下贯通结构，机台1内设有废料收集盘8，废料收集盘8位于打孔机构3下方，废料收集盘8的外侧壁焊接固定在机台1上，废料收集盘8用于收集打孔机构3作业后留下的珍珠棉废料。

增加的废料收集盘8将打孔操作留下的废料收集起来，比较方便，操作人员不需在运作完制袋机后还需打扫地面。

废料收集盘8的一边伸出机台1外，废料收集盘8的内底壁朝向机台1外倾斜向下设置，废料收集盘8伸出机台1外的一边开设有出料口。

废料收集盘8的内底壁倾斜设置使得废料掉落在废料收集盘8内时自动在废料收集盘8的底部下滑至出料口，操作人员只需在废料收集盘8下方放置废料筒或废料袋即可。

参照图1和图5，机台1的两个相对内侧壁之间竖向开设有卡槽，两个卡槽之间滑动装配有抚平杆9，抚平杆9的长度方向与输送机构2的输送方向垂直，抚平杆9位于图案偏正检测机构4靠近打孔机构3的一端，抚平杆9为顶部开设有凹槽，凹槽内设有多个配重块10，抚平杆9的底部通过胶水固定有柔性布料，抚平杆9压在珍珠棉上表面将两层叠放的珍珠棉抚平。

双层珍珠棉之间可能会出现局部鼓起的状况，影响图案偏正检测机构4的检测结果，因此增加了抚平杆9压在双层珍珠棉上，当双层珍珠棉继续向前输送时，抚平杆9将双层珍珠棉压实以起到抚平效果，抚平杆9底部设置的柔性布料能够避免较硬的抚平杆9将珍珠棉的表面划破，抚平杆9凹槽设计为配重块10留出放置空间，当抚平杆9质量较轻时不能将珍珠棉压实，抚平效果不好，可以在凹槽内添加配重块10，增强抚平杆9的抚平效果，当抚平杆质量较大，珍珠棉不能很顺利的输送时，可以减少防止在凹槽内的配重块10的数量。

本实施例的实施原理为：珍珠棉在输送机构上输送，打孔机构3对珍珠棉材料进行打孔操作，打孔操作留下的废料被废料收集盘8收集起来，图案偏正检测机构4感应珍珠棉材料上的图案的偏正，珍珠棉在进入图案偏正检测机构4前，抚平杆9将双层珍珠棉的表面抚平，配重块10放入的数量可以调节抚平杆9的抚平效果，分切机构5将珍珠棉切成纸袋大小，最后由封口机构6将叠放在一起的两张珍珠棉材料的两边和底边进行加热后封边形成顶部开口的珍珠棉袋子，最后珍珠棉袋子被输送出来，在堆叠组件7内自动整齐的叠放。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。