专利名称：焦炉气换热器转化器装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工行业合成氨生产设备，特别涉及一种焦炉气换热器转化器装置。背景技术：
目前，工业生产合成氨的工序包括原料气的制取(H2和N2的制取)、原料气的净化(包括CO、变换，H2S, CO、CO2等脱除)、原料气精制(少量CO、CO2的脱除)、原料气压缩及合成工段，只不过是不同的合成氨厂的生产工艺在具体的细节选择上有所不同。以煤为原料的合成氨厂的工艺流程大体依次经过造气、除尘、脱硫、变换、二次脱硫、脱碳、精炼，最后在合成工段生产出氨。山东洪达化工有限公司建设了 120万吨/年煤焦化、15万吨/年焦炉气 制合成氨等项目，采用煤炼焦生产的副产物焦炉气合成氨。当来自转化废锅去焦炉气换热器的转化气温度达到370°C时，从焦炉气换热器出来到中变入口的转化气温度只有240°C，将焦炉气换热器转化气程副线及调节阀全部打开，中变入口的转化气温度也只有280°C，不足以激活中变催化剂。但是，焦炉气换热器的另一程，来自精脱硫预脱硫器，经焦炉气换热器换热后回到精脱硫一级预加氢转化器的焦炉气温度达到340°C，又加三级冷激才满足工艺要求。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种焦炉气换热器转化器装置。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种焦炉气换热器转化器装置，其特征在于在焦炉气换热器转化气管线的入口线上增加一只闸阀。本实用新型的有益效果该装置通过调节闸阀开度可减少进入焦炉气换热器的转化气，增加走副线的转化气，使中变入口的转化气温度升高到300°c以上，可有效激活中变催化剂，解决了合成氨中变入口温度低的问题；使来自精脱硫预脱硫器的焦炉气换热量减少，回到精脱硫一级预加氢转化器温度降低，满足生产工艺要求，保证了安全顺利生产。以下结合附图
对本实用新型作进一步的说明。附图I为本实用新型的结构示意图；图中，I转化废热锅炉，2转化气管线，3闸阀，4焦炉气换热器，5压控阀组，6副线，7去中变管线，8火炬，9精脱硫预脱硫器，10焦炉气管线，11精脱硫一级预加氢转化器。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例为一种焦炉气换热器转化器装置，其特征在于在焦炉气换热器4转化气管线2的入口线上增加一只闸阀3。该装置通过调节闸阀开度可减少进入焦炉气换热器4的转化气，增加走副线6的转化气，使中变入口的转化气温度升高到300°C以上，以便激活中变催化剂，解决了合成氨中变入口温度低的问题；使来自精脱硫预脱硫器9的焦炉气换热量减少，回到精脱硫一级预加氢转化器11温度降低，满足生产工艺要求，保证了安全顺利生产。
权利要求1.一种焦炉气换热器转化器装置，其特征在于在焦炉气换热器(4)转化气管线(2)的入口线上增加一只闸阀(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种焦炉气换热器转化器装置，其特征在于在焦炉气换热器转化气管线的入口线上增加一只闸阀。该装置通过调节闸阀开度可减少进入焦炉气换热器的转化气，增加走副线的转化气，使中变入口的转化气温度升高到300℃以上，以便激活中变催化剂，解决了合成氨中变入口温度低的问题；使来自精脱硫预脱硫器的焦炉气换热量减少，回到精脱硫一级预加氢转化器温度降低，满足生产工艺要求，保证了安全顺利生产。
文档编号C10K1/34GK202610201SQ201220211078
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者余洪勇, 游同想 申请人:山东洪达化工有限公司