一种花式捻线装置的制作方法

1.本实用新型涉及捻线装置，特别涉及一种花式捻线装置，属于捻线装置技术领域。


背景技术：

2.现有生活中，花式捻线机是纺制花式线的捻线机，传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”，特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异，如纺圈圈纱，喂人部分为两对速度不同的罗拉，其中一对罗拉超喂和变速，当两纱合并加捻时，就产生圈圈效应，现代花式捻线机都带有电脑，根据要求对喂入部分的喂纱运动进行程序控制，可生产多种不同风格、结构的花式纱线，花式捻线机也可采用“空心锭子”加捻，如喂入部分为三对罗拉，一对喂入芯纱，另两对为牵伸机构，条子或粗纱经牵伸后的须条作饰纱，各纱条运动规律根据要求受电脑控制，固纱卷装套在空心锭外与锭子一起回转，经引出与芯纱、饰纱一起穿过锭子空心管中，空心锭带动三纱一起回转，可纺制花式繁多具有芯纱、饰纱、固纱的花式纱线，传统花式捻线装置在使用过程中捻线松紧度不易控制且捻线易发生缠绕，难以满足现代生活生产的需求。
3.因此如何提供一种便于控制捻线松紧度，不易发生缠绕的花式捻线装置是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种花式捻线装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种花式捻线装置，包括有底板，所述底板的底部固定安装有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有第二伺服电机，所述底板顶部且位于电机盒的上方转动连接有主动齿轮，所述第二伺服电机的输出端延伸至底板顶部且与主动齿轮固定连接，所述底板顶部的两端均转动连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮的外侧均与主动齿轮啮合连接，两个所述从动齿轮的顶部均固定安装有三个第二安装板，所述第二安装板的顶部转动连接有旋转台，所述旋转台顶部的两侧均固定安装有第四固定板，两个所述第四固定板的顶部之间均转动连接有出料辊，所述底板的顶部固定安装有两个安装架，两个所述安装架的顶部之间固定安装有捻线组件，所述安装架的一侧固定安装有控制面板，所述底板远离电机盒的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装两个第三固定板，两个所述第三固定板的内部之间转动连接有收卷辊，所述第三固定板远离收卷辊的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至第三固定板内部且与收卷辊转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述捻线组件包括有第一安装板、捻线辊和第一固定板，两个所述安装架的顶部之间固定安装有两个第一安装板，两个所述第一安装板的顶部均固定安装有第一固定板，两个所述第一固定板的内部之间转动连接有捻线辊。
8.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述第一安装板之间固定安装有限位板，所述限位板的内部开设有两个限位孔。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述捻线辊和收卷辊的中部均固定安装有分隔片。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装架靠近支撑板的一侧固定安装有两个第二固定板，两个所述第二固定板之间转动连接有导向辊。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述电机盒的一侧等距开设有散热缝。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一伺服电机和第二伺服电机均与控制面板电性连接。
14.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过第二伺服电机和主动齿轮带动两个从动齿轮转动，可控制伺服电机转速调整花式捻线松紧度，两个限位孔的设置可有限防止捻线过程中发生缠绕，较传统装置极大的提升了作业稳定性与使用效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型电机盒内部结构示意图。
18.图中：1、第一安装板；2、限位板；3、限位孔；4、捻线辊；5、分隔片；6、捻线组件； 7、第一固定板；8、导向辊；9、第二固定板；10、安装架；11、收卷辊；12、第一伺服电机；13、支撑板；14、第三固定板；15、底板；16、支撑腿；17、第四固定板；18、出料辊； 19、第二安装板；20、旋转台；21、从动齿轮；22、主动齿轮；23、电机盒；24、散热缝； 25、第二伺服电机；26、控制面板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种花式捻线装置，包括有底板15，底板15的底部固定安装有电机盒23，电机盒23的内部固定安装有第二伺服电机25，底板15顶部且位于电机盒23的上方转动连接有主动齿轮22，第二伺服电机25的输出端延伸至底板15顶部且与主动齿轮22固定连接，底板15顶部的两端均转动连接有从动齿轮21，两个从动齿轮21的外侧均与主动齿轮22啮合连接，两个从动齿轮21的顶部均固定安装有三个第二安装板19，第二安装板19的顶部转动连接有旋转台20，旋转台20顶部的两侧均固定安装有第四固定板 17，两个第四固定板17的顶部之间均转动连接有出料辊18，底板15的顶部固定安装有两个安装架10，两个安装架10的顶部之间固定安装有捻线组件6，安装架10的一侧固定安装有控制面板26，底板15远离电机盒23的一侧固定安装有支撑板13，支撑板13的顶部固定安装两个第三固定板14，两个第三固定板14的内部之间转动连接有收卷辊11，第三固定板14 远离收卷辊11的一侧固定安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出端延伸至第三固定板14内
部且与收卷辊11转动连接。
22.进一步的，捻线组件6包括有第一安装板1、捻线辊4和第一固定板7，两个安装架10 的顶部之间固定安装有两个第一安装板1，两个第一安装板1的顶部均固定安装有第一固定板7，两个第一固定板7的内部之间转动连接有捻线辊4，便于对不同丝线进行捻合加工。
23.进一步的，两个第一安装板1之间固定安装有限位板2，限位板2的内部开设有两个限位孔3，防止捻线作业中发生缠绕。
24.进一步的，捻线辊4和收卷辊11的中部均固定安装有分隔片5，防止发生缠绕，提高作业效率。
25.进一步的，安装架10靠近支撑板13的一侧固定安装有两个第二固定板9，两个第二固定板9之间转动连接有导向辊8，改变捻线移动角度，提高收卷整齐性。
26.进一步的，电机盒23的一侧等距开设有散热缝24，有利于第二伺服电机25的散热，提高装置使用寿命。
27.进一步的，底板15底部的四角均固定安装有支撑腿16，提高装置稳定性。
28.进一步的，第一伺服电机12和第二伺服电机25均与控制面板26电性连接，控制面板 26控制装置运行。
29.具体的，本实用新型作业时，将待加工丝线分别置于出料辊18的外侧，控制面板26控制第二伺服电机25启动，带动两个从动齿轮21转动，从动齿轮21带动出料辊18转动，出料辊18可在第二安装板19的顶部旋转，防止捻线过程中旋转角度过大，捻线完成后分别穿过两个限位孔3、捻线辊4和导向辊8后与收卷辊11连接，分隔片5可防止发生缠绕，经过导向辊8时导向辊8，改变捻线移动角度，提高收卷整齐性，第一伺服电机12带动收卷辊 11转动完成捻线的收卷，可通过改变第二伺服电机25的转速，改变捻线圈数，较传统花式捻线装置极大的提高了作业的稳定性与使用效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。