一种生产瓦楞纸的蒸汽喷淋装置的制作方法

本发明属于生产瓦楞纸设备技术领域，尤其是涉及一种生产瓦楞纸的蒸汽喷淋装置。

背景技术：

在现有的技术中，瓦楞纸板生产线是由卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、烘干、冷却定型、分切、压痕、横切成规格纸板，最后经输送堆码等工序生产出合格的纸板成品，实现了高速高效的流水作业。在进行压制瓦楞时，需要提前对芯纸进行加湿处理后成楞，现有技术中无法改变加湿出口距离芯纸的高度，无法控制对芯纸的加湿程度；而且进入到加湿装置时，芯纸没有得到充分伸展，对加湿效果产生影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生产瓦楞纸的蒸汽喷淋装置，可改变加湿出口处的位置，将芯纸得到充分伸展，提高瓦楞效果，尤其适合用在生产瓦楞纸的工艺中。

本发明的技术方案是：一种生产瓦楞纸的蒸汽喷淋装置，包括沿着瓦楞纸传送方向依次设有的伸展机构、喷淋机构和传送机构，所述的伸展机构包括前支撑板、后支撑板，在前支撑板、后支撑板之间沿着瓦楞纸传送方向依次设有的第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊和第五传送辊，所述的第一传送辊、第四传送辊和第五传送辊结构相同，所述的第一传送辊的前、后两端分别通过第一轴、第二轴设在前支撑板、后支撑板上，且连接处均设有第一轴承，所述的第二传送辊的前、后端分别通过第三轴、第四轴设在第一前板、第一后板上，且连接处均设有第二轴承，所述的第一前板、第二后板分别设在移动板上表面的前、后端，所述的移动板的下表面与调节气缸的活塞杆相连，所述的第三传送辊的前、后端分别通过第五轴、第六轴设在前支撑板、后支撑板上，且连接处均设有第三轴承，所述的第二传送辊、第三传送辊外表面均固定套设有外套圈；

所述的喷淋机构包括u型架、移动气缸、调节板、加热箱、抽风机、蒸汽腔体，所述的u型架设在喷淋机构与传送机构之间，所述的u型架内开口向上，所述的u型架内底壁上设有移动气缸，所述的移动气缸的活塞杆与调节板下表面相连，所述的调节板滑动设在u型架的前壁、后壁之间，所述的调节板上设有加热箱、抽风机，所述的加热箱内设有加热棒，加热棒的电源端穿过加热箱侧壁上的穿孔，且置于加热箱外侧，所述的加热箱顶壁上设有进水口，在进水口处设有堵头，所述的加热箱顶壁上设有顶出口，在顶出口与第一管一端相连，所述的第一管另一端与抽风机的进口相连，所述的抽风机的出口通过第二管与蒸汽腔体的底壁进口相连，所述的蒸汽腔体的顶壁上设有多个蒸汽出口；

所述的传送机构包括前传送板、后传送板，在前、后传送板之间依次设有引导辊、传送件，所述的引导辊的前、后端分别通过前引导轴、后引导轴设在前传送板、后传送板之间，且连接处均设有第五轴承，所述的传送件包括左传送辊、右传送辊，左传送辊、右传送辊之间套设有传送带，所述的右传送辊与电机动力相连。

优选地，所述的移动板的前后端分别设有前滑槽、后滑槽，在前支撑板、后支撑板内侧分别设有与前滑槽、后滑槽相对应的前滑板、后滑板，前滑板、后滑板分别滑动设在前滑槽、后滑槽内，所述的调节气缸通过底板设在前支撑板、后支撑板之间。

优选地，所述的蒸汽腔体的前、后壁外侧分别设有前引导板、后引导板，在u型架的前壁、后壁内侧分别设有与前引导板、后引导板相对应的前引导槽、后引导槽，前引导板、后引导板分别滑动设在前引导槽、后引导槽内。

优选地，左传送辊的前、后端分别通过第一传送轴、第二传送轴设在前传送板、后传送板之间，且连接处均设有第四轴承，右传送辊分别通过第三传送轴、第四传送轴设在前传送板、后传送板之间，且连接处均设有第六轴承，第四传送轴穿过后引导板的穿孔，且与电机的输出轴键连接。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置多个传送辊和可改变第二传送辊的位置，可实现对芯纸的充分拉伸；设置的喷淋机构，可改变喷淋机构的蒸汽出口的位置，改变了对芯纸不同程度的蒸汽加湿。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是喷淋机构的结构示意图。

图中：

1、前支撑板2、后支撑板3、第一传送辊

4、第二传送辊5、第三传送辊6、第四传送辊

7、第五传送辊8、第一前板9、第二后板

10、移动板11、外套圈12、u型架

13、移动气缸14、调节板15、加热箱

16、蒸汽腔体17、抽风机18、第一管

19、蒸汽出口20、前传送板21、后传送板

22、引导辊23、传送带

具体实施方式

如图1、2所示，本发明的技术方案为一种生产瓦楞纸的蒸汽喷淋装置，包括沿着瓦楞纸传送方向依次设有的伸展机构、喷淋机构和传送机构，所述的伸展机构包括前支撑板1、后支撑板2，在前支撑板1、后支撑板2之间沿着瓦楞纸传送方向依次设有的第一传送辊3、第二传送辊4、第三传送辊5、第四传送辊6和第五传送辊7，所述的第一传送辊3、第四传送辊6和第五传送辊7结构相同，所述的第一传送辊3的前、后两端分别通过第一轴、第二轴设在前支撑板1、后支撑板2上，且连接处均设有第一轴承，所述的第二传送辊4的前、后端分别通过第三轴、第四轴设在第一前板8、第一后板9上，且连接处均设有第二轴承，所述的第一前板8、第二后板9分别设在移动板10上表面的前、后端，所述的移动板10的下表面与调节气缸的活塞杆相连，(图中调节气缸未画出，)所述的第三传送辊5的前、后端分别通过第五轴、第六轴设在前支撑板1、后支撑板2上，且连接处均设有第三轴承，所述的第二传送辊4、第三传送辊5外表面均固定套设有外套圈11，设置的外套圈11，可以加大对芯纸的拉伸程度，而且设置的调节气缸，可以改变第二传送辊4与第一传送辊3、第三传送辊5之间距离，也改变对芯纸的拉伸状况，便于将芯纸进行充分拉伸；

所述的喷淋机构包括u型架12、移动气缸13、调节板14、加热箱15、抽风机17、蒸汽腔体16，所述的u型架12设在喷淋机构与传送机构之间，所述的u型架12内开口向上，所述的u型架12内底壁上设有移动气缸13，所述的移动气缸13的活塞杆与调节板14下表面相连，所述的调节板14滑动设在u型架12的前壁、后壁之间，所述的调节板14上设有加热箱15、抽风机17，所述的加热箱15内设有加热棒，加热棒的电源端穿过加热箱15侧壁上的穿孔，且置于加热箱15外侧，所述的加热箱15顶壁上设有进水口，在进水口处设有堵头，所述的加热箱15顶壁上设有顶出口，在顶出口与第一管18一端相连，所述的第一管18另一端与抽风机17的进口相连，所述的抽风机17的出口通过第二管与蒸汽腔体16的底壁进口相连，所述的蒸汽腔体16的顶壁上设有多个蒸汽出口19；

所述的传送机构包括前传送板20、后传送板21，在前、后传送板之间依次设有引导辊22、传送件，所述的引导辊22的前、后端分别通过前引导轴、后引导轴设在前传送板20、后传送板21之间，且连接处均设有第五轴承，所述的传送件包括左传送辊、右传送辊，左传送辊、右传送辊之间套设有传送带23，所述的右传送辊与电机动力相连。

本实施例中，所述的移动板10的前后端分别设有前滑槽、后滑槽，在前支撑板1、后支撑板2内侧分别设有与前滑槽、后滑槽相对应的前滑板、后滑板，前滑板、后滑板分别滑动设在前滑槽、后滑槽内，所述的调节气缸通过底板设在前支撑板1、后支撑板2之间。

本实施例中，所述的蒸汽腔体16的前、后壁外侧分别设有前引导板、后引导板，在u型架12的前壁、后壁内侧分别设有与前引导板、后引导板相对应的前引导槽、后引导槽，前引导板、后引导板分别滑动设在前引导槽、后引导槽内。

本实施例中，左传送辊的前、后端分别通过第一传送轴、第二传送轴设在前传送板20、后传送板21之间，且连接处均设有第四轴承，右传送辊分别通过第三传送轴、第四传送轴设在前传送板20、后传送板21之间，且连接处均设有第六轴承，第四传送轴穿过后引导板的穿孔，且与电机的输出轴键连接。

本实例的工作过程：使用时，芯纸沿着第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊和第五传送辊进行传送，其中可以根据实际情况调节第二传送辊与第一传送辊、第三传送辊的位置，改变对芯纸的拉伸程度，然后进入到喷淋机构，根据芯纸需要喷淋的程度，改变蒸汽出口与芯纸的位置，启动抽风机、加热棒通电，实现对其进行喷淋，最后沿着引导辊、传送带传送到压制成愣处即可。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。