局部增厚补强型纸浆模塑餐盒成型设备及成型方法与流程

1.本发明涉及纸浆模塑餐盒成型技术领域，尤其涉及局部增厚补强型纸浆模塑餐盒成型设备及成型方法。


背景技术：

2.纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品；它具有四大优势:原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。
3.现有的纸浆模塑餐盒在成型过程中，需要通过干燥设备对其半成品进行干燥处理，常用的干燥方式为通风，通过风力带动半成品上的水分蒸发流失达到干燥的效果，但是，现有的干燥设备在对纸浆模塑餐盒半成品干燥时，风力对半成品的表面干燥效果较好，半成品的内部风力进入的较少，风力流通效果较大，导致半成品的外壁干燥完成的情况下，半成品的内部依旧无法完全干燥，从而使得干燥时间延长，降低该成型设备的使用价值。


技术实现要素：

4.基于现有的纸浆模塑餐盒在成型过程中，需要通过干燥设备对其半成品进行干燥处理，常用的干燥方式为通风，通过风力带动半成品上的水分蒸发流失达到干燥的效果，但是，现有的干燥设备在对纸浆模塑餐盒半成品干燥时，风力对半成品的表面干燥效果较好，半成品的内部风力进入的较少，风力流通效果较大，导致半成品的外壁干燥完成的情况下，半成品的内部依旧无法完全干燥，从而使得干燥时间延长，降低该成型设备的使用价值，本发明提出了局部增厚补强型纸浆模塑餐盒成型设备及成型方法。
5.本发明提出的局部增厚补强型纸浆模塑餐盒成型设备，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有干燥箱，且干燥箱的底部内壁固定连接有中空底座，中空底座的顶部外壁固定连接有中空风力柱，所述中空风力柱的内壁固定连接有中间柱，且中间柱的外壁等距离固定连接有电加热管，所述中空风力柱的外壁等距离开有连通孔，且每个连通孔的内壁均固定连接有风力支管，每个风力支管位于上方和位于下方的外壁均开有安装孔，每个安装孔的内壁均固定连接有鼓气管，鼓气管的外壁等距离开有风孔，位于上方的鼓气管的外壁固定连接有两个连接片，位于同一个鼓气管上的两个连接片的相向一侧外壁均等距离固定连接有适配弹簧，位于同一个连接片上的多个适配弹簧的外壁固定连接有同一个扩展架，所述干燥箱的底部内壁固定连接有一号气泵，且一号气泵的输气端通过管道连接于中空风力柱的内部。
6.优选地，所述中空底座的两侧外壁均固定连接有风力板，且两个风力板的顶部外壁等距离开有气孔，风力板位于每两排气孔中间的顶部外壁均固定连接有导向片。
7.优选地，所述干燥箱的底部内壁固定连接有二号气泵，且两个风力板的顶部外壁
固定连接有同一个连通板，二号气泵的输气端固定连接有输气管，输气管固定连接于连通板的内部。
8.优选地，所述一号气泵的进气端固定连接有分流管，且分流管的外壁开有两个分流孔，两个分流孔的内壁分别固定连接有一号支管和二号支管。
9.优选地，所述一号支管和二号支管的外壁均通过法兰连接有管阀，且一号支管的外壁固定连接有进气嘴，进气嘴位于干燥箱的外侧，二号支管的一端位于干燥箱的内部。
10.优选地，所述干燥箱的一侧外壁开有门孔，且门孔的两侧内壁均通过合页连接有箱门，两个箱门的外壁均固定连接有门把手。
11.优选地，所述干燥箱的顶部外壁开有四个排气孔，且每个排气孔的内壁均固定连接有泄压管，每个泄压管的外壁均开有连接孔，每个连接孔的内壁均固定连接有排气管。
12.优选地，所述泄压管的内壁插接有悬浮球，且泄压管位于悬浮球上下端的内壁均固定连接有两个限位片。
13.优选地，所述干燥箱靠近泄压管的顶部内壁和一侧内壁均固定连接有导向轨，且两个导向轨的内壁均滑动连接有滑动杆，相邻的两个滑动杆的外壁固定连接有同一个安装框，安装框的内壁等距离固定连接有吸水棉板。
14.局部增厚补强型纸浆模塑餐盒的成型方法，应用于上述所述的局部增厚补强型纸浆模塑餐盒成型设备，所述成型方法包括以下步骤：
15.s1：首先进行纸浆模塑餐盒半成品的安装，将各个纸浆模塑餐盒半成品放置于鼓气管的外侧，通过适配弹簧和扩展架对纸浆模塑餐盒半成品的内壁进行支撑；
16.s2：安放完成后，启动一号气泵，电加热管通电，热气体通过各个风力支管上的鼓气管对半成品的内壁进行鼓气，同时，安放完成后的半成品的上方也是鼓气管，鼓气管可以同时实现半成品的内外壁通风干燥。
17.本发明中的有益效果为：
18.1、通过设置有一号气泵、中空风力柱、风力支管、鼓气管、适配弹簧和扩展架，在进行纸浆模塑餐盒半成品干燥操作时，将各个纸浆模塑餐盒半成品放置于鼓气管的外侧，通过适配弹簧和扩展架对纸浆模塑餐盒半成品的内壁进行支撑，适配弹簧的存在使得该扩展架可以与不同规格的纸浆模塑餐盒半成品的内壁接触，安放完成后，启动一号气泵，电加热管通电，热气体通过各个风力支管上的鼓气管对半成品的内壁进行鼓气，同时，安放完成后的半成品的上方也是鼓气管，鼓气管可以同时实现半成品的内外壁通风干燥，从半成品内壁溢出的热气体可以对半成品的外侧实现二次通风干燥，提高单次干燥效果，确保半成品内部均可快速干燥，降低纸浆模塑餐盒半成品干燥所需时间，提高该成型设备的使用价值。
19.2、通过设置有风力快速流通组件，在对纸浆模塑餐盒半成品进行干燥的过程中，启动二号气泵，二号气泵将干燥箱内部的干燥气体抽入风力板中，通过风力板上的气孔鼓出，导向片对气体进行导向，通过该气体加速干燥箱内部的气体流动，提高单位时间内的纸浆模塑餐盒半成品与风力接触的频率，进一步提高纸浆模塑餐盒半成品干燥效果。
20.3、通过设置有导向轨、滑动杆、安装框和吸水棉板，干燥箱内部快速流动的热气体对干燥箱内部的纸浆模塑餐盒半成品进行快速干燥，纸浆模塑餐盒半成品上的水体蒸发后，蒸气中携带有一些污染环境的成分，蒸气从干燥箱排出的过程中，需要经过多层吸水棉板，吸水棉板对蒸气进行吸收，避免气体携带蒸气排出造成环境污染，提高该装置的环保性
能。
21.4、通过设置有泄压管、分流管、一号支管和二号支管，一号气泵将外界的气体导入中空风力柱后，电加热管对气体进行加热，通过该热气体对纸浆模塑餐盒半成品进行干燥时，干燥箱内部的气压会增大，气压到达一定程度后，会对泄压管内部的悬浮球进行推动，部分热气体通过排气管排出，实现干燥箱内部的压力稳定，一号气泵工作一端时间后，一号支管上的管阀关闭，二号支管上的管阀开启，使得该一号气泵从干燥箱的内部抽气，继而再导入中空风力柱中，实现热气体的循环利用，同时，也可以进一步加速干燥箱内部的空气流动。
附图说明
22.图1为本发明提出的局部增厚补强型纸浆模塑餐盒成型设备的整体结构示意图；
23.图2为本发明提出的局部增厚补强型纸浆模塑餐盒成型设备的干燥箱内部结构示意图；
24.图3为本发明提出的局部增厚补强型纸浆模塑餐盒成型设备的风力支管结构示意图；
25.图4为本发明提出的局部增厚补强型纸浆模塑餐盒成型设备的风力快速流通组件示意图；
26.图5为本发明提出的局部增厚补强型纸浆模塑餐盒成型设备的中空风力柱结构示意图；
27.图6为本发明提出的局部增厚补强型纸浆模塑餐盒成型设备的泄压管结构剖视图；
28.图7为本发明提出的局部增厚补强型纸浆模塑餐盒成型设备的吸水棉板结构示意图；
29.图8为本发明提出的局部增厚补强型纸浆模塑餐盒成型设备的鼓风机结构示意图。
30.图中：1、底板；2、干燥箱；3、泄压管；4、排气管；5、箱门；6、风力板；7、输气管；8、导向轨；9、安装框；10、风力支管；11、导向片；12、中空风力柱；13、一号气泵；14、中空底座；15、连接片；16、适配弹簧；17、扩展架；18、风孔；19、鼓气管；20、二号气泵；21、连通板；22、气孔；23、中间柱；24、电加热管；25、连通孔；26、悬浮球；27、限位片；28、滑动杆；29、吸水棉板；30、分流管；31、进气嘴；32、一号支管；33、管阀；34、二号支管。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-4和图5，局部增厚补强型纸浆模塑餐盒成型设备，包括底板1，底板1的顶部外壁固定连接有干燥箱2，且干燥箱2的底部内壁固定连接有中空底座14，中空底座14的顶部外壁固定连接有中空风力柱12，中空风力柱12的内壁固定连接有中间柱23，且中间柱23的外壁等距离固定连接有电加热管24，中空风力柱12的外壁等距离开有连通孔25，且每个连通孔25的内壁均固定连接有风力支管10，每个风力支管10位于上方和位于下方的外壁
均开有安装孔，每个安装孔的内壁均固定连接有鼓气管19，鼓气管19的外壁等距离开有风孔18，位于上方的鼓气管19的外壁固定连接有两个连接片15，位于同一个鼓气管19上的两个连接片15的相向一侧外壁均等距离固定连接有适配弹簧16，位于同一个连接片15上的多个适配弹簧16的外壁固定连接有同一个扩展架17，干燥箱2的底部内壁固定连接有一号气泵13，且一号气泵13的输气端通过管道连接于中空风力柱12的内部，通过设置有一号气泵13、中空风力柱12、风力支管10、鼓气管19、适配弹簧16和扩展架17，在进行纸浆模塑餐盒半成品干燥操作时，将各个纸浆模塑餐盒半成品放置于鼓气管19的外侧，通过适配弹簧16和扩展架17对纸浆模塑餐盒半成品的内壁进行支撑，适配弹簧16的存在使得该扩展架17可以与不同规格的纸浆模塑餐盒半成品的内壁接触，安放完成后，启动一号气泵13，电加热管24通电，热气体通过各个风力支管10上的鼓气管19对半成品的内壁进行鼓气，同时，安放完成后的半成品的上方也是鼓气管19，鼓气管19可以同时实现半成品的内外壁通风干燥，从半成品内壁溢出的热气体可以对半成品的外侧实现二次通风干燥，提高单次干燥效果，确保半成品内部均可快速干燥，降低纸浆模塑餐盒半成品干燥所需时间，提高该成型设备的使用价值。
33.参照图1和图4，中空底座14的两侧外壁均固定连接有风力板6，且两个风力板6的顶部外壁等距离开有气孔22，风力板6位于每两排气孔22中间的顶部外壁均固定连接有导向片11，干燥箱2的底部内壁固定连接有二号气泵20，且两个风力板6的顶部外壁固定连接有同一个连通板21，二号气泵20的输气端固定连接有输气管7，输气管7固定连接于连通板21的内部。
34.参照图1和图8，一号气泵13的进气端固定连接有分流管30，且分流管30的外壁开有两个分流孔，两个分流孔的内壁分别固定连接有一号支管32和二号支管34。
35.本发明中，一号支管32和二号支管34的外壁均通过法兰连接有管阀33，且一号支管32的外壁固定连接有进气嘴31，进气嘴31位于干燥箱2的外侧，二号支管34的一端位于干燥箱2的内部。
36.本发明中，干燥箱2的一侧外壁开有门孔，且门孔的两侧内壁均通过合页连接有箱门5，两个箱门5的外壁均固定连接有门把手。
37.参照图1和图6，干燥箱2的顶部外壁开有四个排气孔，且每个排气孔的内壁均固定连接有泄压管3，每个泄压管3的外壁均开有连接孔，每个连接孔的内壁均固定连接有排气管4。
38.本发明中，泄压管3的内壁插接有悬浮球26，且泄压管3位于悬浮球26上下端的内壁均固定连接有两个限位片27。
39.参照图1和图7，干燥箱2靠近泄压管3的顶部内壁和一侧内壁均固定连接有导向轨8，且两个导向轨8的内壁均滑动连接有滑动杆28，相邻的两个滑动杆28的外壁固定连接有同一个安装框9，安装框9的内壁等距离固定连接有吸水棉板29。
40.局部增厚补强型纸浆模塑餐盒的成型方法，应用于上述所述的局部增厚补强型纸浆模塑餐盒成型设备，成型方法包括以下步骤：
41.s1：首先进行纸浆模塑餐盒半成品的安装，将各个纸浆模塑餐盒半成品放置于鼓气管19的外侧，通过适配弹簧16和扩展架17对纸浆模塑餐盒半成品的内壁进行支撑；
42.s2：安放完成后，启动一号气泵13，电加热管24通电，热气体通过各个风力支管10
上的鼓气管19对半成品的内壁进行鼓气，同时，安放完成后的半成品的上方也是鼓气管19，鼓气管19可以同时实现半成品的内外壁通风干燥。
43.使用时，在进行纸浆模塑餐盒半成品干燥操作时，将各个纸浆模塑餐盒半成品放置于鼓气管19的外侧，通过适配弹簧16和扩展架17对纸浆模塑餐盒半成品的内壁进行支撑，适配弹簧16的存在使得该扩展架17可以与不同规格的纸浆模塑餐盒半成品的内壁接触，安放完成后，启动一号气泵13，电加热管24通电，热气体通过各个风力支管10上的鼓气管19对半成品的内壁进行鼓气，同时，安放完成后的半成品的上方也是鼓气管19，鼓气管19可以同时实现半成品的内外壁通风干燥，从半成品内壁溢出的热气体可以对半成品的外侧实现二次通风干燥，提高单次干燥效果，干燥过程中，启动二号气泵20，二号气泵20将干燥箱内部的干燥气体抽入风力板6中，通过风力板6上的气孔22鼓出，导向片11对气体进行导向，通过该气体加速干燥箱2内部的气体流动，提高单位时间内的纸浆模塑餐盒半成品与风力接触的频率，当纸浆模塑餐盒半成品上的水体蒸发后，蒸气中携带有一些污染环境的成分，蒸气从干燥箱2排出的过程中，需要经过多层吸水棉板29，吸水棉板29对蒸气进行吸收，避免气体携带蒸气排出造成环境污染，随着干燥箱2内部的气压增大，会对泄压管3内部的悬浮球26进行推动，部分热气体通过排气管4排出，实现干燥箱2内部的压力稳定，一号气泵13工作一端时间后，一号支管32上的管阀33关闭，二号支管34上的管阀33开启，使得该一号气泵13从干燥箱2的内部抽气，继而再导入中空风力柱12中，实现热气体的循环利用，干燥结束后，将纸浆模塑餐盒取出，结束操作。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。