技术特征：
1.一种聚硼氮烷纤维用纺丝油剂，其特征在于，所述聚硼氮烷纤维用纺丝油剂由包括以下组分的原料混合制得：按重量份数计，0.01-30份硅油，1-50份改性硅油，0.03-40份矿物油，0.02-10份脂肪盐，0.01-10份表面活性剂和0.02-20份抗氧化剂；其中，所述改性硅油为通过苯基取代硅油中的部分甲基的改性硅油a、通过氢基取代硅油中的部分甲基的改性硅油b、通过苯基和氢基取代硅油中的部分甲基的改性硅油c中的一种或多种。2.如权利要求1所述的聚硼氮烷纤维用纺丝油剂，其特征在于，所述改性硅油的粘度满足以下条件：所述改性硅油在常温下的粘度为0.1-100mpa
·
s。3.如权利要求1所述的聚硼氮烷纤维用纺丝油剂，其特征在于，所述改性硅油a选自改性硅油a1、改性硅油a2、改性硅油a3及改性硅油a4中的一种或多种；改性硅油a1的分子式为：，其中，a=1-18，b=1-8；改性硅油a2的分子式为：，其中，c=1-22，d=1-8；改性硅油a3的分子式为：，其中，e=1-22，f=1-12；改性硅油a4的分子式为：，其中，g=1-16，h=1-7，k=1-9。4.如权利要求1所述的聚硼氮烷纤维用纺丝油剂，其特征在于，所述改性硅油b选自改性硅油b1、改性硅油b2及改性硅油b3中的一种或多种；改性硅油b1的分子式为：，其中，m=1-25；改性硅油b2的分子式为：，其中，n=1-25；改性硅油b3的分子式为：，其中，p=1-25。5.如权利要求1所述的聚硼氮烷纤维用纺丝油剂，其特征在于，所述改性硅油c选自改
性硅油c1、改性硅油c2、改性硅油c3及改性硅油c4中的一种或多种；改性硅油c1的分子式为：，其中，q=1-18，r=1-8；改性硅油c2的分子式为：，其中，s=1-18，t=1-8；改性硅油c3的分子式为：，其中，w=1-22，x=1-12；改性硅油c4的分子式为：，其中，y=1-22，z=1-12。6.如权利要求1所述的聚硼氮烷纤维用纺丝油剂，其特征在于，所述矿物油选自c
10-c
40
的烷烃和/或c
10-c
40
的环烷烃；所述脂肪盐为碳原子数为16-24的高级脂肪酸盐，所述高级脂肪酸盐选自硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸硼、棕榈酸镁、棕榈酸钙、月桂酸镁中的一种或多种；所述表面活性剂为三硅氧烷表面活性剂；所述抗氧化剂选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、n,n-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼、4,4'甲撑双(2,6-二叔丁基苯酚)、n,n-1,6-亚己基-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺]中的一种或多种。7.如权利要求1所述的聚硼氮烷纤维用纺丝油剂，其特征在于，所述聚硼氮烷纤维用纺丝油剂由包括以下组分的原料混合制得：按重量份数计，0.01份硅油，20份改性硅油，0.03份矿物油，0.02份脂肪盐，0.01份表面活性剂和0.02份抗氧化剂。8.如权利要求1-7中任一项所述的聚硼氮烷纤维用纺丝油剂的应用，其特征在于，在纺丝得到聚硼氮烷纤维的同时将所述聚硼氮烷纤维用纺丝油剂附着于所述聚硼氮烷纤维上，以对所述聚硼氮烷纤维进行防护。9.如权利要求8所述的聚硼氮烷纤维用纺丝油剂的应用，其特征在于，将所述聚硼氮烷纤维用纺丝油剂附着于聚硼氮烷纤维上的具体方式为喷涂或借助涂覆有聚硼氮烷纤维用纺丝油剂的滚轮滚涂。10.如权利要求8所述的聚硼氮烷纤维用纺丝油剂的应用，其特征在于，附着于所述聚硼氮烷纤维上的所述聚硼氮烷纤维用纺丝油剂可在室温至100℃的除油温度下去除。
技术总结
本发明提供一种聚硼氮烷纤维用纺丝油剂及其应用，属于纤维表面处理及陶瓷纤维制备技术领域。聚硼氮烷纤维用纺丝油剂由包括以下组分的原料混合制得：按重量份数计，0.01-30份硅油，1-50份改性硅油，0.03-40份矿物油，0.02-10份脂肪盐，0.01-10份表面活性剂和0.02-20份抗氧化剂；改性硅油为通过苯基取代硅油中部分甲基的改性硅油、通过氢基取代硅油中部分甲基的改性硅油、通过苯基和氢基取代硅油中部分甲基的改性硅油中的一种或多种。本发明聚硼氮烷纤维用纺丝油剂可附于聚硼氮烷纤维表面以进行防护，提高聚硼氮烷纤维集束性、防潮性，避免吸潮粉化、粘连并丝、生产过程中聚硼氮烷纤维表面与集束轮和辊筒的摩擦使聚硼氮烷纤维磨损导致表面缺陷等问题。导致表面缺陷等问题。导致表面缺陷等问题。
技术研发人员：李茹 齐学礼 陈勇 吕锋 徐浩南 王玉娇 刘振
受保护的技术使用者：山东工业陶瓷研究设计院有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/1/19