连续汽爆机的制作方法

本发明涉及造纸，特别涉及一种连续汽爆机。

背景技术：

1、竹类植物具有生长速度快、伐期短、产量高等特点。自竹材被成功开发利用后，其已经广泛应用于造纸、制糖等领域，并且，随之而来的发展出了很多新技术、新工艺，其商业价值正在不断升高。

2、目前，以竹材为原料获得竹浆的方法，分别为机械法、化学法及化学机械法，国内大多数以化学法工艺进行制浆，约占70％，化学机械法工艺占比不足30％，机械法工艺制浆目前仅限于试验阶段，暂未有大型产业化的报道。对于批量生产而言，化学法工艺以及机械化学法工艺带来的不利因素很多，化学药剂的使用对于环境污染不言而喻，同时，还需对化学废料进行处理，不仅污染环境，还损失了经济成本，且化学法工艺制浆得浆率偏低，一般在45％-55％，化学机械法工艺制浆得浆率一般可达72％-75％，而机械法工艺制浆得浆率在95％左右，远高于化学法工艺及化学机械法工艺。

3、随着竹木汽爆工艺的兴起，可以预见，在将来将会发展为机械法环保制浆的一种主流工艺。但目前市场上竹木汽爆生产纤维的工艺及相关设备较少，且汽爆噪声大。

技术实现思路

1、本申请的目的在于一种生产工序简单、汽爆噪声小的连续汽爆机。

2、为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

3、根据本申请的一个方面，本申请提供一种连续汽爆机，其包括：低温低压室、高温高压室、往复式下料装置及汽爆室；低温低压室用于容置物料并对物料进行预加热；高温高压室与所述低温低压室相连通，所述低温低压室内加热预处理后的所述物料进入所述高温高压室内，所述高温高压室上开设有多个蒸汽入口，以用于对预处理后的所述物料进行加温加压及保温保压；往复式下料装置内设有第一中间腔，所述第一中间腔与所述高温高压室相连通，以使所述高温高压室内的所述物料进入所述第一中间腔内；汽爆室与所述第一中间腔相连通；其中，所述低温低压室、所述高温高压室、所述往复式下料装置及所述汽爆室之间通过阀件连通，所述高温高压室内处理完成后的物料进入所述第一中间腔后，所述往复式下料装置移动以使所述第一中间腔与所述汽爆室联通，所述第一中间腔内的所述物料在进入所述汽爆室后瞬间降压发生汽爆。

4、在一些实施例中，所述高温高压室上设有第一出料阀及第二出料阀，所述第一出料与所述第二出料阀位于所述高温高压室的同一侧，且所述第一出料阀与所述第二出料阀沿所述高温高压室的长度方向间隔设置，所述往复式下料装置内还设置有所述第二中间腔，所述第一中间腔能够通过所述第一出料阀与所述高温高压室相连通，所述第二中间腔能够通过所述第二出料阀与所述高温高压室相连通，所述第二中间腔还能够与所述汽爆室相连通，在所述往复式下料装置的一个往复移动过程中，所述第一中间腔及所述第二中间腔分别连通一次所述汽爆室。

5、在一些实施例中，所述第一中间腔及所述第二中间腔之间的间距小于所述第一出料阀及所述第二出料阀之间的间距。

6、在一些实施例中，所述汽爆室的上端向上凸伸形成有连接筒，所述连接筒的上端能够连通所述第一中间腔或所述第二中间腔，所述连接筒的外周设置有消音装置。

7、在一些实施例中，所述汽爆室位于工作地面的地平线下，以消减所述汽爆室汽爆时的噪音。

8、在一些实施例中，所述汽爆室上设置有泄压网孔，所述汽爆室的周侧设置有吸热组件，以用于吸收所述物料汽爆时的热量，所述吸热组件包括送热管，所述送热管延伸并缠绕于所述低温低压室的外周，以为所述低温低压室供热。

9、在一些实施例中，所述低温低压室及所述高温高压室内均设置有螺旋输料机。

10、在一些实施例中，多个所述蒸汽入口沿所述高温高压室的长度方向间隔设置，且多个所述蒸汽入口位于所述高温高压室的一侧，所述蒸汽入口与所述高温高压室的入料口分别位于所述高温高压室的两端。

11、在一些实施例中，还包括出料机构，所述汽爆室的下端开设有汽爆出料口，所述汽爆出料口上设有汽爆下料阀，所述出料机构能够与所述汽爆室相连通。

12、在一些实施例中，还包括控制装置，所述蒸汽入口处设置有蒸汽阀，所述控制装置与所述蒸汽阀及所述阀件电连接，所述控制装置分别控制多个所述蒸汽阀的通断，以控制所述高温高压室内不同区域的温度变化。

13、由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

14、本申请中，物料进入低温低压室内进行预处理，再从低温低压室进入高温高压室内进行高温高压处理及保温保压处理。高温高压室内的物料进入往复式下料机内，往复式下料机与汽爆室相连通，从而汽爆往复式下料机内的物料。一方面，物料能够在高温高压环境下使得水分子充分渗入，防止物料内蒸汽渗透不充分，提高了汽爆后的物料分离率，减小了竹材汽爆效果差异。另一方面，物料的分批、多次汽爆，能够在不影响汽爆效率的情况下，减少汽爆室内单次汽爆的物料体积，减少汽爆时发出的噪声。

技术特征：

1.一种连续汽爆机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连续汽爆机，其特征在于，所述高温高压室上设有第一出料阀及第二出料阀，所述第一出料与所述第二出料阀位于所述高温高压室的同一侧，且所述第一出料阀与所述第二出料阀沿所述高温高压室的长度方向间隔设置，所述往复式下料装置内还设置有所述第二中间腔，所述第一中间腔能够通过所述第一出料阀与所述高温高压室相连通，所述第二中间腔能够通过所述第二出料阀与所述高温高压室相连通，所述第二中间腔还能够与所述汽爆室相连通，在所述往复式下料装置的一个往复移动过程中，所述第一中间腔及所述第二中间腔分别连通一次所述汽爆室。

3.根据权利要求2所述的连续汽爆机，其特征在于，所述第一中间腔及所述第二中间腔之间的间距小于所述第一出料阀及所述第二出料阀之间的间距。

4.根据权利要求2所述的连续汽爆机，其特征在于，所述汽爆室的上端向上凸伸形成有连接筒，所述连接筒的上端能够连通所述第一中间腔或所述第二中间腔，所述连接筒的外周设置有消音装置。

5.根据权利要求1所述的连续汽爆机，其特征在于，所述汽爆室位于工作地面的地平线下，以消减所述汽爆室汽爆时的噪音。

6.根据权利要求5所述的连续汽爆机，其特征在于，所述汽爆室上设置有泄压网孔，所述汽爆室的周侧设置有吸热组件，以用于吸收所述物料汽爆时的热量，所述吸热组件包括送热管，所述送热管延伸并缠绕于所述低温低压室的外周，以为所述低温低压室供热。

7.根据权利要求1所述的连续汽爆机，其特征在于，所述低温低压室及所述高温高压室内均设置有螺旋输料机。

8.根据权利要求1所述的连续汽爆机，其特征在于，多个所述蒸汽入口沿所述高温高压室的长度方向间隔设置，且多个所述蒸汽入口位于所述高温高压室的一侧，所述蒸汽入口与所述高温高压室的入料口分别位于所述高温高压室的两端。

9.根据权利要求1所述的连续汽爆机，其特征在于，还包括出料机构，所述汽爆室的下端开设有汽爆出料口，所述汽爆出料口上设有汽爆下料阀，所述出料机构能够与所述汽爆室相连通。

10.根据权利要求1所述的连续汽爆机，其特征在于，还包括控制装置，所述蒸汽入口处设置有蒸汽阀，所述控制装置与所述蒸汽阀及所述阀件电连接，所述控制装置分别控制多个所述蒸汽阀的通断，以控制所述高温高压室内不同区域的温度变化。

技术总结
本发明提供了一种连续汽爆机，包括低温低压室、高温高压室、往复式下料装置及汽爆室；低温低压室对物料进行预加热；高温高压室与低温低压室相连通，高温高压室上开设有多个蒸汽入口，以用于对预处理后的物料进行加温加压及保温保压；往复式下料装置内设有第一中间腔，第一中间腔与高温高压室相连通，以使高温高压室内的物料进入第一中间腔内；汽爆室与第一中间腔相连通；其中，高温高压室内处理完成后的物料进入第一中间腔后，往复式下料装置移动以使第一中间腔与汽爆室联通，第一中间腔内的物料在进入汽爆室后瞬间降压发生汽爆。在不影响汽爆效率的情况下，减少汽爆室内单次汽爆的物料体积，减少汽爆时发出的噪声。

技术研发人员：韩园林,陈祥社,高建文,邱文钦
受保护的技术使用者：中集竹链科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13