专利名称：双折唇调理盒成型机之成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双折唇调理盒成型机之成型装置，尤指在一机台上利用两段式之作动方式，完成盒体成型及上方周缘折唇两项动作者。
近来由于环保意识高张，以及人们对健康的考量，纸制调理盒已大量且迅速取代传统保丽龙制品，成为使用的主流；而目前业者为因应所需，多采自动化机械大量生产，其大体上乃将具盒型折痕之纸板摆置在成型机中，然后再压制成型并同时将接合处予以热封接合。
如此制成简单型之调理盒(其盒口周边不具折唇者)原已被大多数人所采用，但是由于该种调理盒的盒口构造等于是一直平的纸板，其结构强度较差，所以在使用时，盒口位置容易因不慎的挤压而造成折损破坏，使用非常不便，所以使用者、制造业者多偏好具折唇之调理盒，尤其是具双折唇之调理盒，然而，以往制作一双折唇调理盒系必须先制成调理盒的雏型，然后再将其摆置到另一可折唇之成型机中，遂行第二次加工成型，由此，不但制造程序繁琐、不便，耗费大量人力、工时外，机械设备的添购，亦是一笔成本支出，制造成本随之提高，是以对于以往的制造方式及机器设备实有进一步改良之必要。
本实用新型之主要目的，系在提供一双折唇调理盒成型机之成型装置，其乃是在同一机台上组设有供成型及折唇两段动作用的公、母模具，然后透过适当的动力作动，使纸盒一次完成盒体成型及折唇两项动作，俾以达到省时、省工及提高产量之目的者。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种双折唇调理盒成型机之成型装置，包括有一盒体成型公模，其系组设成型机台之适当位置者；
一盒体成型母模，系以预定之间距对应组设在盒体成型公模之下方者；一折唇贴合公模，其系组设在盒体成型公模上方者；藉此，先由盒体成型公模作动并配合盒体成型母模，将一纸板压制成调理盒雏形，然后接著再由折唇贴合公模作动，使调理盒上方各边缘均形成有折唇，由此二段作动方式，使可于同一机台上完成成型、折唇者。
所述成型装置上方乃可以装置一盒体成型气压缸藉以连动该盒体成型公模，而且该盒体成型气压缸的下端更又可连设一固定板，而固定板的两侧更设有向上延伸之导杆者。
所述固定板下方，系可设一折唇贴合气压缸，并在下方连设该折唇贴合公模，使该折唇贴合公模得以藉此作动压制出折唇者。
所述折唇贴合公模的下底周侧制设有内斜面，藉此于折唇动作时，可更为简易者。
所述盒体成型母模的下底可装置一活动顶板，且活动顶板下底组设有缓冲弹簧者。
所述折唇贴合公模的两端可分别固设预定数目之引导片，藉此以利于调理盒之折唇成型者。在此特以较佳可行之实施例，并配合图式详细说明如后
图1系本实用新型之外观图。
图2系本实用新型之一平面示意图。
图3系本实用新型之另一平面示意图。
图4系本实用新型之成型装置平面示意图。
图5系图4中A部份放大示意图。
图6系本实用新型中盒体成型公模作动示意图。
图7系本实用新型制成调理盒雏型立体图。
图8系本实用新型中折唇贴合公模作动示意图。
图9系本实用新型制成之双折唇调理盒外观图。
请参阅
图1、图2、图3所示，按，一调理盒成型机大体上系由一机座1上方适当位置设置有一置料装置2，置料装置2下方可设有一送料装置3，而送料装置3的活动方向上，系又设有一成型装置4，又对应成型装置4设有一夹盒装置5，另又配合一推盒装置6所构成，其中，由于机座1、置料装置2、送料装置3、夹盒装置5及推盒装置6等各装置结构及彼此间之连结关系，因与习用成型机大同小异，故在此不多言赘述。
请参阅图4所示，本实用新型之改良部份，系该成型装置4为一具有二段作动方式之装置，更具体而言，成型装置4之支架40间固设有载板401，载板401间再固设导板402，如此在导板402的上方即可装置一盒体成型气压缸41，该盒体成型气压缸41的下端连设一固定板42，而固定板42两侧设有导杆43，并向上延伸穿透过导板402两侧。
又该固定板42下方，设有一折唇贴合气压缸44，在该折唇贴合气压缸44的下方，乃连设有一折唇贴合公模45，而且该折唇贴合公模45的下底周侧制设有内斜面450。
此外，固定板42下方邻近折唇贴合气压缸44两侧处，又固设有固定杆46并使其穿透过该折唇贴合公模45，而且在固定杆46的下方固设有一盒体成型公模47。
其次在成型装置4的下方对应盒体成型公模47，系设有一盒体成型母模48，并且在盒体成型母模48的下底装置一活动顶板480，活动顶板480下底组设有缓冲弹簧481。
如此，当纸板7由送料装置3送至成型装置4中时，请参阅图6所示，该盒体成型气压缸41即时作动，将固定板42向下推压，此时由于各导杆43的定位作用，可使固定板42稳定地向下位移，同时亦将固定板42下方所连设的所有构件一并向下推压，其中，该盒体成型公模47即可将纸板7压入盒体成型母模48中(如图4所示)，使纸板7先成型调理盒的雏型，如图7所示，同时在接合处加注热风，使纸板7表面的胶水融化后彼此贴合。
请再参阅图8所示，当前述调理盒雏型完成的同时，该折唇贴合气压缸44立即作动，使其下方所设之折唇贴合公模45沿著固定杆46稳定的向下位移，俟其接触到纸板7时，折唇贴合公模45下底所制设之内斜面450即可将纸板7四周上端缘再向下折合，同时使纸板7各上端缘均向模具中心位移，此时亦加注热风使折合相接位置之胶水融化而彼此贴合成一体，如图9所示。
俟作动完成后，盒体成型气压缸41与折唇贴合气压缸44分别回复原位，此时所成型之调理盒，因其自身材料具有些许弹性，所以当外力释放时，盒体可回复预定形状，大小，而且盒体成型母模48下底所设之活动顶板480亦因作用压力的释放，即随著缓冲弹簧481的回复作用，将已成型之调理盒向上推出，然后，再藉由夹盒装置5将调理盒夹出，透过推盒装置6将所有调理盒推置在特定机构上，并予以集中收置。
由前述实施中可得知，本实用新型自纸板7的送料开始，到调理盒完成成型，其中间所有动作均完全交付予同一机械自动完成，所以，制造者无须费时、费工地将调理盒之雏型，另外以人工或是其他机器加工之方式，再成型出双折唇，对于制造者而言，无疑可大幅减少加工所浪费的时间及人力，获得降低制造成本之功效，而且产量上又可大幅增加，提供更足量之调理盒供使用者使用，使用上更具经济价值。
又请参阅图4及图5所示，为使遂行折唇贴合之加工更为确实，系可在折唇贴合公模45的两端上固设有预定数目之引导片451，各引导片451的下底缘略凸出折唇贴合公模45的下缘，而且内侧面呈弧面，如此，当折唇贴合公模45向下位移时，各引导片451先与纸板7接触，使纸板7两端之折唇先向下弯折，同时藉由引导片451内侧面的推挤，而向模具中心靠挤，此时该折唇贴合公模45亦位移至定位，藉由所设之内斜面450压挤纸板7的上端缘，如此，原先受引导片451推挤之端缘部份恰可定位在另二侧端缘下方，由此即可更为确保调理盒成型之双折唇均有一定的接合，而且接合更为实在，是以本实用新型之实用性可再次提高。
综上所述，本实用新型精简的结构设计，不但可成型出更佳强度之调理盒供使用者使用，而且制造上又无习用结构所存有之费时、费工等不便生产之因素，俾符合经济、实用之要求。
权利要求1.一种双折唇调理盒成型机的成型装置，其特征在于一盒体成型公模，其系组设成型机台的适当位置；一盒体成型母模，系以预定的间距对应组设在盒体成型公模下方，盒体成型母模的下底可装置一活动顶板，且活动顶板下底组设有缓冲弹簧；一折唇贴合公模，组设在盒体成型公模的上方；一盒体成型气压缸藉以连动该盒体成型公模，而且该盒体成型气压缸的下端连设一固定板，而固定板的两侧设有向上延伸的导杆，该固定板下方，系可设一折唇贴合气压缸，并在下方连设该折唇贴合公模，该折唇贴合公模的下底周侧制设有内斜面。
2.根据权利要求1所述的双折唇调理盒成型机的成型装置，其特征在于所述折唇贴合公模的两端可分别固设预定数目的引导片。
专利摘要本实用新型公开了一种双折唇调理盒成型机之成型装置，其系以盒体成型气压缸连动盒体成型公模，并对应一盒体成型母模，使得以压制出调理盒之雏型，然后紧接着再以一折唇贴合气压缸连动一折唇贴合公模，使调理盒的上方边缘均得以折制出折唇者，藉此利用二段成型动作，可于同一机台上完成盒体成型及折唇之目的，俾获致省时、省工之功效，并可提高产量以符合经济实用之功效者。
文档编号B31B9/00GK2241626SQ9521539
公开日1996年12月4日 申请日期1995年7月10日 优先权日1995年7月10日
发明者杨顺裕 申请人:杨顺裕