专利名称：装管机用的装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种处理具有柔性材料等中间壁的封装管的装置和方法。该装置特别适用于处在装料工位上游的处理工位上的间歇工作的装管机的物。
发明背境在相应的单独封装容积中装不同种类产品成份而进行的封装，为作为一种封装成品来供应包括因其特性而不允许混合在公共封装容积中而被长期贮存的一些成分的一种产品混合物提供了可能性。
为此基本用途的一种封装型式是局部隆起封装型式，其中，产品成分被封装在通常为一张硬纸板材料的支承衬底上的单独封装单元中。为了获得成品混合物，要将这些单元从该张材料上一个个拆下，并通过单独例空和混合各个单元的产品来进行混合。
另一种上述用途的封装是如在开的PCT申请WO 94/19251中所公开的双管或多管封装。在此种封装结构中，一些设有管腰部的管子由一公共端件保持在一起，各管的倒空口均通过该端件。用传统的方式将各管内之内装物经管口压出，并将其混合成预期的成品混合物。
例如按DE 19522169所述的带柔性中间壁的一种双隔室管代表又一种供上述用途的封装管，即提供了一种允许盛装不同产品成分并共同倒空这些成分的封装结构。
设有中间壁且从生产观点看实际上已表明本身最为合适的这种管子具有一层固定连管体内侧上两个径向相对的固定部位上的中间壁，并具有按在该两固定部位之间度量的多余材料。
该管子预期要用常规方式从与管腰相对的管端给管子装料。然而，其本身业已表明的情况是由于中间壁的材料趋向于在装料端形成多变的弯曲部分而使中间壁的多余材料赋予装料喷咀非常多变的可达性，因而将使装料喷咀的孔口以预先未确定的方式变化。
发明目的本发明的目的是提供一种赋予装料喷咀以入口的上述类型中间壁管的装置和方法，这些入口被预先限定，从而允许以可靠运行和廉价的方式高速生产装料中间壁管。
发明概要本发明通过提供一种按所附权利要求1所述的装置解决了在中间壁管中未限定的注入口的问题。另一些权利要求规定了附加的特征及实现所述目的的方法。
附图的简要说明现在参考描述本发明实施例的附图对本发明加以说明，其中
图1表示要按本发明进行加工的中间壁管的剖面图；图2表示图1所示管的剖面图；图3和4表示实际发生的图1所示中间壁的弯曲部分的几个实例；图5表示要用来贴靠中间壁的延伸装置或贴靠装置的一个实施例的透视图；图6表示为在延伸状态中固定中间壁所用的延伸装置和外部熔接爪的示意剖面图；图7表示要与一装管机配合的本发明装置的局部剖视图；图8表示图7所示装置自其一侧局部剖开的壳体，和图9表示局部剖视的图8所示壳体。
由外观可见，图1中的管10是一根包括管体10，管腰10b和罩子10c的传统的封装管。管体的材料通常是柔性的，并由诸如聚乙烯、聚丙烯等适当的塑料或由塑料和金属层板组成。管胸10b可与管体形成一体，或可将它熔接于管体，并由具有所需稳定性的，通常由与管体相应种类的塑料组成，尽可能嵌入金属，以获得阻挡特性。罩子10c是传统的带螺纹的帽，它具有中心部分10d，用以密封该管中间壁11的上部加厚部分11a。
如图2所示，中间壁11在两个固定部位11c，11d固定连接于管体10(也连接于管腰10b)的内侧，这两个固定部位在管体内径向相对。该中间壁具有按在固定部位11c，11d之间的度量所多余的材料。中间壁11的材料是一种通常与管内壁种类相同的塑料的柔性材料，例如聚乙烯。
然而，中间壁的材料的柔性不总是能形成图2所示中间壁的理想弯曲形状的，那里为了导入装料喷咀，显然需要充分限定的注入口。
同样，中间壁11的弯曲部分，从图3所示的沿管半周很接近管壁的中间壁的弯曲部分到例如图4所示一种的无数中间形式，有相当大的变化。
在图2中，中间壁11的一个连接位置11c由机器可读的标记或码10e在管外标注。在另一个连接位置11d上，例如，对于在圆形横截面管体中不是径向相对。连接的情况下，或管子横截面不是圆形的情况下，可在管外设置相应的码。
用这种设置一个或几个外部标记的方法，即可确定贴靠装置13的探头12a，12b进入封装机腔内的位置。
由图5和图3可见两个探头相对于虚线14，14′的各自的方位，线14经中间壁的连接部位延伸至内壁，而线14′确定了贴靠装置13探头的对称线。由图3清晰可知，在为固定该管位子而检测到方位码10e后，由于两个探头12a，12b相对于对称线14′的位置而直立于连接部位11c，11d的连接14的相对两侧。
这样，就完成了本发明装置的基本形状，图6表示贴靠装置13如何另外又设有凸轮表面12c，12d，沿凸轮表面向上看，其弯曲部分适应于管壁的内表面。图6还示意地表示在贴靠装置13已降入管子注入。口及贴靠装置13的两条腿13a，13b已充分用以延伸中间壁11为探头12a，12b的位置。
此时，两条腿的凸轮表面紧靠中间壁，并将它压靠在管壁内侧。在这些贴靠部位外部设置的是熔接爪15，15a，在所示的实施例中，爪上装有几个销钉，同时这些销钉可按箭头17，17a方向贴靠在管体上。销钉16，16a穿透管体的塑料，并由于这些销钉和爪被加热至熔接温度，在热封温度下被加热的塑料通过由销钉形成的孔而被移到贴紧部位的中间壁11，结果随着所产生的贴紧压力和塑料迁移及随后的冷却，例如由于贴紧装置13的冷却，中间壁11被固定于管内侧，在贴紧装置13拆除后，中间壁11保留在按图6所示的延伸状态，从而为装料喷咀确定了一对充分限定的注入口。
图7表示为实现基本上由图6所示但却是示意地描绘的功能的一种装置的实施例。图5所示的贴紧装置13被放在由装管机的臂19，19a(图8)支持的壳体或支架18上。该装管机为间歇工作型的，而壳体18被置于装料工位上游的某个位置，例如，在一个使管10处于上述预定的方位的工位，或在此工位以后的工位。换言之，图7所示的装置可与装管机分开配置。
在该装置下端，支架或壳体18支撑一管端成形装置20，其中，一根管体10已被导入并处在熔接爪15，15a还未靠着管外侧工作的某个位置，以便由贴紧装置13作为反支承来点熔接该被延伸的中间壁。在所描述的实施例中，贴紧装置13由螺钉21固定于壳体18，从而垂直地固定于该装管机中。
管子由在装管机中的环带传送器上的管夹10e支撑，如前所述，在它到达装有壳体18的中间壁延伸工位前或最晚在到达时，相对两个探头12a，12b而被定位到正确位置。在延伸工位上，管夹10e可垂直地向上和向下调节，并通过管夹的位移在贴紧装置13和管端成形装置20之间实现相对运动。换言之，带相应的管端成形装置20的壳体18当然可作垂直移动而管子则水平地转换角度而不作垂直移动。
在图7所示的实施例中，熔接爪15，15a沿图6所示箭头17，17a方向的机动动作由与可垂直上下移动的驱动轴23相连的连杆机构22来实现。运动的控制则由在壳体18(图9)壁中的通孔24来实现在该通孔中装有轴承的轮25，26在其中运行。在图7所示的位置上，连杆机构22处于相应于轴27的低位的某个位置，从而熔接爪15，15a及它们的销钉16不与被导入管端成形装置20的管10相接合。在图7中用虚线28，28a表示处于该轴上方位置的连杆机构的位置，即处于连杆臂22a，22b通过附件15a′将熔接爪15，15a压靠于管的位置，借此，销钉16穿透管壁材料并实现热封材料向中间壁的必要迁移。
在所示的实施例中，熔接爪被电加热，并在图7中表示了连接电缆30。可由脉冲提供能量，因此，为熔接爪相应地设置一冷却介质入口和出口是适当的。在该图中，由参考序号31表示这种连接的可能性。
应当指出，为了允许正常的生产速度，在延伸工位中的有效时间大约为几千之一秒。为在固定中间壁后获得如前所述的冷却效果，提供冷却壳体18尤其冷却贴靠装置13的装置同样是适合的。在图8中经该壳体插入的轴33的冷却装置是由组成连杆机构22一部分的通道32表示的。如前所述，贴靠装置13由处于与贴靠装置13热/冷传导接触的壳体18支撑。当然，根据生产速度及管子和中间壁的材料特性采取附加的冷却装置可能是必要的。
在本发明实施例的说明中，考虑了基本上圆形横截面的管子，这并不意味着本发明的原理不适用于其它横截面形式，因此，本发明应仅受所附权利要求书中所规定的限制。
另外，所讨论的贴靠装置被描述为一种通过在贴靠装置与管端成形装置之间的垂直相对运动而完成中间壁所需的延伸的装置。此外，除了这种垂直相对运动外，也可有一种围绕管端成形装置中心轴的贴靠装置的旋转运动。
权利要求
1.用以延伸沿封装管(10)纵向排列的中间壁(11)的装置，其中，中间壁为柔性材料，且用在连接部位(11c，11d)之间按度量多余的材料固定地连接于该管内侧，其特征在于，具有用以将中间壁的连接部位定位到预定位置的装置(10e)，用以在中间壁(11)各侧插入贴靠装置(13a，13b)的装置(12a，12b)；用以由所述贴靠装置延伸该中间壁的装置(12c，12d)及用以固定该延伸的中间壁的装置(15，15a)。
2.按权利要求1所述的装置，其中，该装置被配置于处在由一机架支撑的中间壁延伸工位上的间歇工作的封装机中，而管子被顺序地输送到所述的延伸工位，管子开口端由传送机上的管夹垂直支撑，其特征在于，所述定位设备(10e)被配置在该延伸工作上游的一个工位上，其中延伸工位上的支架(18)支撑一管端成形装置(20)，所述的插入装置包括一对由所述支架装有的探头(12a，12b)，所述的探头被置于成形装置中心线(14′)的相应的两侧，在成形装置(20)和探头(12a，12b)之间形成一间隙，以容纳管端，中间壁(11)的固定部位(11c，11d)处于所述的预定位置。
3.按权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的贴靠装置(13a，13b)由各探头(12a，12b)直接延伸而成，且有凸轮表面(12c，12d)，每个管夹(10e)均可垂直地上升和下降使凸轮表面紧贴中间壁，并使中间壁的多余材料压靠该管内侧。
4.按权利要求3所述的装置，其特征在于，用以固定该延伸的中间壁的装置(15，15a)包括在固定部位(11c，11d)上设置于该管外部的一对熔接爪。
5.按权利要求4所述的装置，其特征在于，熔接爪由沿所述线(14′)对凸轮面(12c，12d)提供夹紧力的机构(22)支撑。
6.按权利要求5所述的装置，其特征在于，每个熔接爪具有穿透管壁的销钉(16，16a)。
7.按权利要求6所述的装置，其特征在于，提供夹紧力的所述机构包括一可垂直上升和下降的连杆系统(22)。
8.按权利要求2所述的装置，其特征在于，这些装置被配置成使探头围绕管端成形装置中心轴线的转动。
9.按权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置均配置成被探头和管端成形装置作垂直上升的下降。
10.在装管机中加工封装管的方法，该管子具有一个纵向配置的中间壁，因此，该中间壁为柔性材料并用在固定部位之间按度量多余的材料固定于管内侧，其特征在于，将每根管这样定位，以使中间壁固定部位处于预定位置上，设有探头的贴靠装置在中间壁的两侧插入，该中间壁被所述贴靠装置延伸，在所述的延伸状态下将中间壁固定于该管内侧。
全文摘要
本发明涉及一种用以延伸沿封装管纵向配置的中间壁的装置,该中间壁具有按其固定部位之间度量而多余的材料提供一些使中间壁管的固定部位定向于预定位置的装置,而将贴靠装置(13)在中间壁两侧插入,并具有用以延伸中间壁的装置(12c,12d)。在固定部位提供外部熔接爪(15,15a), 并被安排成使延伸的中间壁固定于管内侧。
文档编号B31B1/64GK1258257SQ98805
公开日2000年6月28日 申请日期1998年5月5日 优先权日1997年5月27日
发明者H·林纳 申请人:诺登帕克发展有限公司