专利名称：铜球烧结工艺应用于纸浆模塑成型网模及定型网模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铜球烧结工艺应用于纸浆模塑成型网模及定型网模。
现有国内成型网模(又称成型模、脱水模)是使用铜板钻孔或不锈钢钻孔后冲压成型或折叠焊接成成型模。又在成型模上放上镀锌钢丝布(或不锈钢丝布、铜丝布、尼龙布)冲压成型的网托(又称网布)构成成型网模(定型网模与之相似)。这些成型及定型网模存在以下问题1.网托损耗大成型模必须钻孔，由于孔大漏浆，所以成型模上必须放网托，网托在使用过程中容易破损，只要局部破损即报废。
2.网托会糊网由于丝网冲压成型后产生局部挤压，因此产生局部丝网目数变动及折皱，用尼龙布包裹亦产生此问题，这种目数变动及折皱会造成使用过程中粘浆，即糊网处吸浆少，甚至不吸浆，造成吸浆不均匀，废品率高。
3.不能制形状复杂或尺寸特殊的产品产品形状复杂，网托冲压后会产生局部破损，不能使用。
4.定型后的制成品，因有网布，表面不光，有网纹印，且不利于印刷。
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种铜球烧结工艺应用于纸浆模塑成型网模及定型网模。
本发明利用现有的铜球烧结工艺制造纸浆模塑成型网模及定型网模，现有的铜球烧结工艺通常用于生产消声器材。本发明的工艺是根据所需要生产的产品的形状，制造带内腔的金属模型，在模型的内腔填入细铜球及配料，经高温烧结及粘结而成，铜球之间形成孔隙，可通气通水。
本发明的优点是1.不需要网托它起了成型模和网托的双重作用。
2.不易糊网由于铜球颗粒细而均匀，表面光滑纸浆纤维不易进入孔隙，故不易糊网，且易清洗、修复、回收。
3.能制成各种形状复杂或尺寸特殊的产品。
4.定型后的成品为双面光，无网印，且有利于印刷。
图1为实施例一的结构示意图。
图2为实施例二的结构示意图。
图3为实施例三的结构示意图。
图4为实施例三的定型网模的结构示意图。
图5为图1至图4A处的断面结构示意图。
为了使本发明结构更加清楚完整，下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明是根据所需生产的产品的形状，如附图中所示的三种形状，制造带内腔的金属模型，在模型的内腔填以铜球及配料，经高温烧结而成如图所示的各种形状。经高温烧制的铜球颗粒间相互粘连并形成孔隙，可通气通水，表面光滑。铜球的粒径为350～700μm，形成的成型网模孔隙100～20μm，定型网模的孔隙为45～80μm图4中1为定型网模，2为定型模(起支撑作用)。
权利要求
1.一种铜球烧结工艺应用于纸浆模塑成型网模及定型网模，其特征在于它是利用铜球烧结工艺制造纸浆模塑成型网模及定型网模，即，根据所需生产的产品的形状，制造带内腔的金属模型，在模型的内腔填以铜球及配料，经高温烧结而成型。
2.根据权利要求1所述的铜球烧结工艺应用于纸浆模塑成型网模及定型网模，其特征在于铜球的粒径为350～700，成型网模的孔隙为100～200，定型网模的孔隙为45～80。
全文摘要
本发明涉及一种铜球烧结工艺应用于纸浆模塑成型网模及定型网模,它是根据所需生产的产品的形状,制造带内腔的金属模型,在模型的内腔填以铜球及配料,经高温烧结而成型。本发明的产品直接起了成型模和网托的双重作用,且由于铜球颗粒细而均匀,表面光滑,纸浆纤维不易进入孔隙,故不易糊网;还具有易清洗、修复、回收,能制成各种形状复杂或尺寸特殊的产品,定型后的成品为双面光,无网印,且有利于印刷的特点。
文档编号D21J3/00GK1260420SQ991140
公开日2000年7月19日 申请日期1999年1月9日 优先权日1999年1月9日
发明者张秀平 申请人:张秀平