专利名称：具有成形纱线的多轴压榨织物的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸技术。更具体点说，涉及造纸机压榨部用的压榨织物。
在造纸过程中，在造纸机的成形部内将纤维浆即纤维素纤维的水悬浮液沉积在一个移动的成形织物上形成一个纤维素纤维网。大量的水通过成形织物从纸浆内被排走，而将纤维素纤维网留在成形织物的表面上。
新形成的纤维素纤维网从成形部前进到包括一系列压榨辊隙的压榨部。纤维素纤维网移动通过由压榨织物支承着的压榨辊隙，或者通常的情况是在两个这样的压榨织物之间通过。在压榨辊隙内，纤维素纤维网受到压力将水从其内挤掉，并使网内的纤维素纤维互相粘结在一起，这样纤维素纤维网就被转变为纸张。在理论上，被压榨织物接受的水不再回到纸张上。
纸张最终前进到包括至少一系列可转动的内部被蒸汽加热的干燥筒或滚筒的干燥部。新形成的纸张被干燥织物导向按蛇形路线相继地环绕每一个在系列内的滚筒，干燥织物使纸张紧贴地保持在滚筒的表面上。加热的滚筒通过蒸发将纸张内的含水量降低到所需的水平。
应该知道成形织物、压榨织物和干燥织物的形式都是装在造纸机上的无端环并且都起着传送带的作用。还应知道造纸是以相当大的速率进行的连续过程。那就是说，在成形部纤维浆不断地沉积在成形织物上，而新形成的纸张则在从干燥部出来后不断地卷绕在卷筒上。
本发明具体地涉及压榨部使用的压榨织物。在造纸过程中，压榨织物扮演着重要的角色。其功能之一，如上提示过，是支承并携带被制造的纸品使它通过压榨辊隙。
压榨织物还参予纸张表面的平整。为此，压榨织物被设计成具有光滑的表面和均匀的弹性结构，借以在纸张移动通过压榨辊隙时将一个光滑的无痕表面赋予所制造的纸张。
也许最重要的是，压榨织物要接受大量从压榨辊隙内的湿纸上挤出的水。为了满足这个功能，在压榨织物内按理必须有常被称为空隙容积的空间以便水能进入，并且在其整个有效寿命内都必须有合适的透水性。最后，压榨织物必须能防止从湿纸上接受的水返回到从压榨辊隙内出来的纸上并重新把它弄湿。
当代的压榨织物被制成多种设计用来满足造纸机要求的式样，使造纸机在装上该织物后能制造出所需等级的纸张。一般地说，压榨织物具有一层织造的基底织物，其内用针刺法连接上一层非织造的细小纤维材料絮片。基底织物可由单丝、捻合单丝、复丝或捻合复丝织成，并且可以是单层、多层或叠层。从事造纸机织物技术的一般技术人员为此目的通常采用的纱线是从合成聚合树脂如聚酰胺(尼龙)和聚酯树脂中的任何一种挤压出来的。
织造的基底织物本身可采用多种不同的形式。例如它们可被织成无端的环，或者先平织然后用织造的接缝使它们成为无端的形式。还有，它们也可用一种常被称为改良无端织造的方法来制造，其特征为，在基底织物的横向边上设有利用其机器方向(MD)纱线构成的接缝环。在这方法中，MD纱线在织物的横向边之间来回不断地织造，在每一边转回形成一个接缝环。按照这样型式制出的基底织物在装到造纸机上时被转变成无端的形式，因此这种织物被称为机上可缝合织物。要使这种织物成为无端的形式，须将两个横向边对接在一起，使两个横向边上的接缝环互相交叉，然后用一个接缝销穿过交叉接缝环所形成的通道。
另外，织造的基底织物还可用叠合的方法制成无端的环，该法系将一个基底织物放在另一织物的无端环之内，然后用针刺短纤维絮片穿过这两层基底织物的方法将它们连结在一起，其中一层或两层的织造基底织物可属于机上可缝合型式。
在任何一种情况下，形式为无端环或缝合后可成为无端环的织造基底织物都有一个沿纵向测量的长度，和一个沿横向测量的宽度。由于造纸机外形可在大范围内变化，造纸机织物制造商被要求按照所需尺寸生产压榨织物和造纸机的其他织物，以资配合客户的造纸机内的具体位置。不用说，客户的这个要求会使生产过程难于流水化，因为每一幅压榨织物通常都必须按定单制造。
为了响应这个需要，更快更有效地生产出具有各种长度和宽度的压榨织物，近年来曾用普通授予Rexfelt等的美国专利5,360,656号中所公开的螺旋技术来生产压榨织物，该技术的内容在这里被引用供参考。
美国专利5，360，656号所示的压榨织物具有一幅有一层或多层短纤维材料针刺连结到其内的基底织物。该基底织物具有至少一层是由织造带螺旋地卷绕构成的，其宽度小于基底织物的宽度。基底织物在纵向或机器的方向上是无端的。螺旋卷绕带的纵向螺纹与压榨织物的纵向成一角度。织造带可先在一台比通常用来生产造纸机织物的织机窄的织机上平织。
基底织物具有多个螺旋地卷绕并邻接的较窄的织造织物带圈。做织物用的织物带是由纵向纱(经纱)和横向纱(纬纱)织造而成的。相邻的螺旋卷绕的带圈可互相对接，而这样产生的螺旋形接缝可用缝合、缝编、熔化或焊接予以闭合。或者，邻接螺旋圈的相邻的纵向边缘部可搭接地布置，只要将该边缘的厚度减小，使搭接区的厚度不致增加即可。另外，在该带的边缘上纵向纱之间的间距应增大，这样当邻接螺旋圈被搭接地布置时，在搭接区内纵向纱之间的间距可不变。
在任何一种情况下，结果都是一幅形式为无端环的织造基底织物，具有一个内表面、一个纵向(机器方向)和一个横向(横越机器方向)。于是可修切织造基底织物的侧边使它们与其纵向(机器方向)平行。在织造的基底织物的机器方向与螺旋形连续接缝之间的角度可较小，通常小于10°。同理，织造带的纵向纱(经纱)与织造的基底织物的纵向(机器方向)成相同的较小角度。类似地，织造带的与纵向纱(经纱)垂直的横向纱(纬纱)与织造的基底织物的横向(横越机器方向)成相同的较小角度。简言之，织造带的纵向纱(经纱)和横向纱(纬纱)都不与织造的基底织物的纵向(机器方向)或横向(横越机器方向)一致。
在美国专利5，360，656号所示的方法中，织造带被卷绕在两根平行的辊的周围以便组合成织造的基底织物。应该认识到只要用一条较窄的织造带螺旋卷绕在两根平行辊的周围便可提供具有各种宽度和长度的无端基底织物。一个特定的无端基底织物可由织造带的每一个螺旋圈的长度来确定，而宽度可由织造带的螺旋圈的数目来确定。从而便可不再像现有情况那样，必须按定单织造具有规定长度和宽度的完整的基底织物。而是可以用一台窄到20英寸(0．5米)的织机来生产织造带，但为了切合实际起见，最好采用一台宽度从40到60英寸(1．0到1．5米)的传统织机。
美国专利5，360，656号也曾示出过一种压榨织物，其基底织物有两层，都是由织造织物带螺旋卷绕组成的。这两层的形式都是无端环，其中一层的无端环位于另一层无端环的内侧。最好在一层内织造织物带螺旋卷绕的方向与另一层内螺旋卷绕的方向相反。那就是说，当螺旋卷绕织物带在一层内形成右手螺旋时在另一层内形成的是左手螺旋。在这样一个两层叠合的基底织物内，每一层内织造织物带的纵向纱(经纱)都与织造基底织物的纵向(机器方向)成一较小的角度，同时在一层内织造织物带的纵向纱(经纱)与在另一层内织造织物带的纵向纱(经纱)成一角度。与此类似，每一层内织造织物带的横向纱(纬纱)都与织造基底织物的横向(横越机器方向)成一较小的角度，同时在一层内织造织物带的横向纱(纬纱)与在一层内织造织物带的横向纱(纬纱)成一角度。简言之，在任何一层内织造织物带的纵向纱(经纱)和横向纱(纬纱)都不与基底织物的纵向(机器方向)和横向(横越机器方向)一致。另外，在任何一层内织造织物带的纵向纱(经纱)和横向纱(纬纱)的方向都不与在另一层内织造织物带的经纱和纬纱一致。
结果在美国专利5，360，656号所示出的基底织物内就没有在机器方向或横越机器方向上形成的纱线。而是纱线系统位于与机器方向和横越机器方向成斜角的方向上。具有这种基底织物的压榨织物可被称为多轴压榨织物。现有技术的标准压榨织物有三条轴线一条在机器方向(MD)上，一条在横越机器方向(CD)上，还有一条在通过织物厚度的Z方向上，而多轴压榨织物除了这三条轴线外，还有至少两条由纱线系统在其螺旋卷绕层上的方向形成的轴线。另外，在多轴压榨织物的Z方向上可以有多条流动路径。结果多轴压榨织物至少有五条轴线。由于其多轴结构，具有多于一层的多轴压榨织物在造纸过程中在压榨辊隙内受到挤压时对套叠及／或塌陷具有卓越的抗力，这是那些基底织物层的纱线系统互相平行的压榨织物比不上的。
本发明为一种改良的多轴压榨织物，它有上述型式的基底织物。该基底织物或更具体点说，是组成该基底织物的织造布带在其纵向(经纱向)和横向(纬纱向)两个方向中的至少一个方向上包括有成形纱线。该成形纱线可以是空心纱线或具有非圆形横截面的纱线。
就其最广泛的形式而言，本发明的造纸机压榨部用的多轴压榨织物具有一幅基底织物，它有至少一层是由织物带螺旋卷绕而成，该织物带可由纵向纱和横向纱织成。
纵向纱和横向纱中至少有一个方向的纱线为成形纱线。该成形纱线为空心纱线或具有非圆形横截面如基本上为长方形或多叶形的纱线。
该织物带具有第一侧边和第二侧边，并被螺旋卷绕成多个邻接的圈，其特征为，织物带在一个圈内的第一侧边依次与邻近圈内的第二侧边对接，这样形成一条螺旋形的连续接缝将织物带的各个相邻圈隔开。将织物带的对接的第一和第二侧边连结在一起就可闭合这条螺旋形的连续接缝。这样便可形成形式为无端环且有一个机器方向、一个横越机器方向、一个内表面和一个外表面的基底织物。
基底织物可具有一个或多个由织物带螺旋卷绕而成的添加层，这些织物带可由纵向纱和横向纱织成，如上所述，在纵向纱和横向纱中至少有一个方向的纱线可为成形纱线。
添加的织物带也有第一侧边和第二侧边，并被螺旋卷绕成多个邻接的圈，其特征为，每一添加织物带在一个圈内的第一侧边被对接到邻近圈内的第二侧边上。从而形成螺旋形的连续接缝将添加织物带的相邻圈隔开。将每一添加织物带的对接的第一和第二侧边连结在一起便可闭合这条螺旋形的连续接缝。这样一个或多个添加层便可具有无端环的形式且有一个机器方向、一个横越机器方向、一个内表面和一个外表面。最好至少有一些添加的织物带被螺旋卷绕在与第一织物带螺旋卷绕相反的方向。由添加层形成的无端环被设置在由第一层形成的无端环的周围。
多层短纤维材料被连结到基底织物内外表面中的一个或两个表面上。与此同时，当基底织物包括的层数多于一层时，这些层被针刺穿透的短纤维材料中的个别纤维互相连结在一起。
下面将结合附图较详细完整地说明本发明。
附图的简要说明
图1为一概略的顶视平面图示出本发明的多轴压榨织物中的一层基底织物的制造方法；图2为图1中沿2-2线切开的剖视图；图3为图2中沿3-3线切开的剖视图；图4为完工的基底织物层的顶视平面图；图5为本发明的多轴压榨织物中的两层叠合的基底织物的顶视平面图；图6为本发明的多轴压榨织物的透视图；图7为具有三叶形横截面的成形纱线的横向剖视图；图8为具有四叶形横截面的成形纱线的横向剖视图；图9为空心纱线的横向剖视图。
现在参阅附图，图1为一概略的顶视平面图示出一种方法，可用来制造根据本发明的多轴压榨织物的基底织物层。该方法可用一设备10来实现，该设备10具有互相平行并可在图1中箭头所示方向上旋转的第一辊12和第二辊14。形式为带状的织造织物带16从存储卷筒18出来按连续的螺旋轨迹被卷绕在第一辊12和第二辊14的周围。应该认识到当织造织物带16被卷绕在辊12、14的周围时，存储卷筒18必需以适当的速率沿着第二辊14移动(在图1中为向右)。
第一辊12和第二辊14被一距离D隔开，该距离D可参考所要制造的基底织物所需的总长度C来确定。总长度C是沿纵向(机器方向)环绕其无端环的形状测量出来的。宽度为W的织造织物带16从存储卷筒18上出来被螺旋形地卷绕在第一和第二辊12、14上成为多个圈，在卷绕过程中，存储卷筒18可沿着第二辊14移动。织造织物带16在卷绕时形成的多个连续的圈互相对接并用缝合、缝编、熔化或焊接沿螺旋形的连续接缝20互相连结，从而生产出如图2所示的基底织物22。当织造织物带16被制成有足够数目的圈，沿横向(横越机器方向)横越基底织物22的无端环测量，达到所需宽度W时，螺旋形的卷绕便告终止。所得到的基底织物22具有一个内表面、一个外表面、一个机器方向、和一个横越机器方向。但显然，这时基底织物22的两条侧边还没有与机器方向平行，因此必须沿直线24修切，以便使所提供的基底织物22具有所需的宽度W和平行于其无端环的纵向或机器方向的两条侧边。
织物带16是由纵向纱和横向纱织成的。或是纵向纱或是横向纱或是纵向纱和横向纱两者可采用下面将要说明的成形纱线中的一种。织物带16还可包括单丝的、捻合单丝的或复丝纱线。后面这几种纱线和成形纱线都可从合成聚合树脂如聚酯或聚酰胺挤压得出。织物带16可象造纸过程中所用其他织物那样用相同的方式织出，可以是单层或多层组织。在织造后中间储存在存储卷筒18上之前，织物带可用传统方式被热定形。
或者，织物带16在用传统方式织造和热定形后，可从热定形单元直接被送到设备10，不再中间储藏在存储卷筒18上。采用适当的材料选择和产品构造(包括组织、纱线粗细和支数)，也有可能取消热定形。在这种情况下，织物带16将从织机直接被送到设备10而不采用中间存储卷筒18。
图2为图1中沿2-2线切开的织物带16的剖面图，它具有纵向纱26和横向纱28，交织成一个七梭口的单层组织。虽然横向纱28用圆形横截面的单丝示出，但应知道也可采用捻合单丝或复丝纱或下面将要说明的成形纱线中的一种。
图3为图2中沿3-3线切开的剖面图。现在可看到其横截面的纵向纱26为成形纱线，更具体点说，是横截面基本上为矩形的单丝纱。与图2中示出的七梭口的组织花纹配合，这种平整的单丝纱作为径向纱26较长地飘浮越过横向纱28可使织物带的顶面得到一个极其光滑的表面。但应知道，织物带16可按造纸机织物织造普通使用的任何一种组织花纹来织造。
由于织物带16被螺旋卷绕而组合成为基底织物层22，纵向纱26和横向纱28都并不与织物层22的机器方向和横越机器方向一致，而是纵向纱26与织物层22的机器方向成一微小的角度θ如图4所示。这个角度的大小为对织物带16螺旋卷绕的节距的量度，如前所述，通常小于10°。由于织物带16的横向纱28一般与纵向纱26相交成90°，因此横向纱28与织物层22的横越机器方向也成相同的微小角度θ。
织造织物带16具有第一侧边30和第二侧边32，在它们之间形成织造织物带16主体的宽度。当织物带16被螺旋卷绕在第一辊和第二辊12、14上时，每一圈的第一侧边30被对接在其紧前面一圈的第二侧边32上并连结在其上。
在一种优选的方法中，在把这样形成的基底织物层22从设备10上取下之前，如果需要，可将按照本发明的多轴压榨织物的第二基底织物层设置在基底织物层22的顶上。第二基底织物层34可用与上述相同的方式成形，但最好在用螺旋卷绕的方式制造它时螺旋的方向与基底织物层22的相反，即在图1中，它应从第二辊14的右侧开始，而不是象基底织物层22那样从左侧开始，并且当织物带16被卷绕在辊12、14上时，存储卷筒18还应以合适的速率沿着第二辊14向左移动。应该知道织物带16将要卷绕足够数目的圈数才能完全覆盖基底织物层22，并且第二基底织物层34的侧边必须加以修切，使之与基底织物层22一致并与机器方向平行。结果如图5所示，其中基底织物层22的螺旋形连续接缝用虚线示出。还可以相同的方式设置在任一方向上螺旋卷绕的添加层。
因此图5所示两层叠合的基底织物36有一叠置在第一基底织物层22上面的第二基底织物层34。在这两层22、34的织物带16内的纵向纱(径纱)26都与基底织物36的机器方向(MD)成一较小的角度，并且由于第一层22和第二层34是在相反的方向上螺旋卷绕，因此这两层的纵向纱以较小的角度互相交叉，这个角度等于它们各自与机器方向所成角度之和。同理，这两层22、34的织物带16内的横向纱(纬纱)28都与基底织物36的横越机器方向(CD)成较小的角度，并以较小的角度互相交叉，这个角度等于横向纱各自与横越机器方向所成角度之和。结果这个两层叠合的基底织物36都没有形成在机器方向或横越机器方向上的纱线。而是第一层和第二层22、34的纵向纱(经纱)26和横向纱(纬纱)28位于四个不同的、与机器方向和横越机械方向成斜角的方向上。为此，基底织物36被认为是多轴的。
图6为本发明的多轴压榨织物46的透视图。压榨织物46的形式为一无端环，并有一个内表面48，一个外表面50，还具有基底织物36。
多轴压榨织物46的外表面50有多层短纤维材料用针刺法连结在其上。当用针刺法驱赶短纤维材料层的各个纤维进入并穿透叠置的第一层和第二层22、34而使多层短纤维材料进入到压榨织物46的外表面50上时，同时也将基底织物36的第一层和第二层22、34连结在一起。短纤维材料可为聚酰胺(尼龙)、聚酯或其他任何一种本行业的行家所使用的短纤维。一般地说，压榨织物的内外表面中的一面或两面总是有多层短纤维材料用针刺法连结在其上。
现在回到包括在织造织物带内用来生产本发明的多轴压榨织物的成形纱线，成形纱线被包括在织物带16的纵向(经纱向)和横向(纬纱向)两个方向中的至少一个方向上。成形纱线可以是具有基本上为矩形横截面的单丝，如同上面在图3中示出的纵向纱26。
具有基本上为长方形或矩形横截面的成形纱线例如宽度可在0．25mm到0．50mm的范围内，厚度可在0．12mm到0．25mm的范围内。可以使用宽度大于0．50mm的成形纱线，在这种情况下，成形纱线上可穿有小孔，使水既能环绕纱线也能绕纱线流动。
如上所述，长方形横截面的成形纱线能提供延伸的纱线表面，从而在压榨辊隙内能得到最大的纸张压力均匀度。延长的纱线表面磨损起来比较慢，从而可延长织物的有效寿命。采用这种纱线的另一个优点是能使压榨织物做得比采用圆形截面纱线时薄。这个较小的厚度、增大的纸张压力均匀度以及多于一层的多轴织物所具有的不可压缩性使得这种多轴织物对具有开槽压块压榨带(grooved shoe press belt)的长辊隙压块压榨式(long nip shoe press type)造纸机特别有用。
成形纱线也可具有三叶形横截面如图7所示或四叶形横截面如图8所示。这两种型式的成形纱线都可给织物带16，以及最终由织物带制成的多轴压榨织物提供添加的空隙容积，使织物在压榨辊隙内能接受更多的水。这种三叶形和四叶形横截面纱线所可具有的横截面尺寸(或直径)范围可与上面对横截面基本上为长方形的纱线所给出的范围相同。
另外，成形纱线可为具有圆形或其他横截面形状的空心纱线。图9就是这种空心纱线80的横向剖视图，其直径范围从0．020mm到0．050mm。在织物带的任一方向上出现这种纱线将使多轴压榨织物46在压榨辊隙内可被压缩。在某些用途上，需要有这种可压缩性来帮助水分的去除过程。
在不离开本发明范围的条件下，本行业的行家显然能对本发明的多轴压榨织物作出修改。例如其基底织物除了一个或多个螺旋卷绕层外，还可具有一层或多层标准的基底织物。那就是说，一个或多个添加层可由具有机器方向纱线和横越机器方向纱线的织物组成并用本行业的行家所熟知的技术生产出来。这种织物可被织成无端环，尺寸可按造纸机的需要制出；或者可先平织，然后用织造接缝使它成为无端的形式。还可用改良的无端织造技术生产使它可在机上缝合。具有一个或多个标准织物层的叠层织物也可使用。
权利要求
1．一种造纸机压榨部用的多轴压榨织物，所说多轴压榨织物具有一幅基底织物，所说基底织物具有一个第一层，所说第一层具有第一织物带，所说第一织物带由纵向和横向纱线织造而成，其中至少纵向和横向纱线之一为成形纱线，所说织物带具有第一侧边和第二侧边，所说第一织物带被螺旋卷绕成多个邻接的圈，其中，所说第一织物带在一个圈内的所说第一侧边与其邻近圈的所说第二侧边对接，从而形成一条将所说第一织物带的相邻圈隔开的螺旋形的连续接缝，将所说织物带的对接的第一和第二侧边互相连结在一起便可闭合这条螺旋形的连续接缝，从而使所说基底织物的所说第一层具有无端环的形式，且有一个机器方向，一个横越机器方向，一个内表面和一个外表面；还有多层短纤维材料被连结到所说基底织物的所说内外表面中的一个表面上，
2．按照权利要求1的多轴压榨织物，其特征为，所说基底织物还具有一个第二层，所说第二层具有一条第二织物带，所说第二织物带由纵向和横向纱线织造而成，其中所说纵向和横向纱线中的至少一种为成形纱线，所说第二织物带具有第一侧边和第二侧边，所说第二织物带被螺旋卷绕成多个邻接圈，其时所说第二织物带在一个圈上的所说第一侧边与其邻近圈上的所说第二侧边对接，从而形成一条螺旋形的连续接缝将所说第二织物带的相邻圈隔开，这条接缝在将所说第二织物带的第一和第二侧边对接并互相连结在一起后可以闭合，由此便可使所说第二层成为无端环的形式且有一个机器方向，一个横越机器方向，一个内表面和一个外表面；由所说第二层形成的无端环环绕由所说第一层形成的无端环。
3．按照权利要求2的多轴压榨织物，其特征为，所说第二织物带以与所说第一织物带螺旋卷绕相反的方向被螺旋卷绕。
4．按照权利要求1的多轴压榨织物，其特征为，所说基底织物还具有一标准的基底织物，它由机器方向和横越机器方向纱线织成，形式为一无端环且有一个机器方向、一个横越机器方向、一个内表面和一个外表面。
5．按照权利要求4的多轴压榨织物，其特征为，由所说标准基底织物形成的无端环被设置在由所说第一层形成的无端环的内侧。
6．按照权利要求4的多轴压榨织物，其特征为，所说标准基底织物为无端的。
7．按照权利要求4的多轴压榨织物，其特征为，所说标准基底织物可在机上缝合。
8．按照权利要求1的多轴压榨织物，其特征为，所说第一织物带为单层组织。
9．按照权利要求1的多轴压榨织物，其特征为，所说第一织物带为多层组织。
10．按照权利要求1的多轴压榨织物，其特征为，所说第一织物带的所说纵向纱和所说横向纱是由合成聚合树脂制成的。
11．按照权利要求1的多轴压榨织物，其特征为，所说基底织物的所说第一层具有在与其所说机器方向平行的方向上修切的侧边。
12．按照权利要求1的多轴压榨织物，其特征为，所说第一织物带与所说第一层的所说机器方向所成角度小于10°。
13．按照权利要求2的多轴压榨织物，其特征为，所说第二织物带为单层组织。
14．按照权利要求2的多轴压榨织物，其特征为，所说第二织物带为多层组织。
15．按照权利要求2的多轴压榨织物，其特征为，所说第二织物带的所说径向纱和所说横向纱是由合成聚合树脂制成的。
16．按照权利要求2的多轴压榨织物，其特征为，所说基底织物的所说第二层具有在与其所说机器方向平行的方向上修切的侧边。
17．按照权利要求2的多轴压榨织物，其特征为，所说第二织物带与所说第二层的所说机器方向所成角度小于10°。
18．按照权利要求4的多轴压榨织物，其特征为，所说标准基底织物为单层组织。
19．按照权利要求4的多轴压榨织物，其特征为，所说标准基底织物为多层组织。
20．按照权利要求4的多轴压榨织物，其特征为，所说标准基底织物为多层叠合织物。
21．按照权利要求4的多轴压榨织物，其特征为，所说标准基底织物的纵向纱和横向纱是由合成树脂制成的。
22．按照权利要求1的多轴压榨织物，还具有多层短纤维材料连结到所说基底织物的所说内外表面中的另一个表面上。
23．按照权利要求1的多轴压榨织物，其特征为，所说短纤维材料由聚合树脂材料制成。
24．按照权利要求23的多轴压榨织物，其特征为，所说聚合树脂材料系从含有聚酰胺和聚酯树脂的组群中选用。
25．按照权利要求22的多轴压榨织物，其特征为，所说短纤维材料由聚合树脂材料制成。
26．按照权利要求25的多轴压榨织物，其特征为，所说聚合树脂材料系从含有聚酰胺和聚酯树脂的组群中选用。
27．按照权利要求1的多轴压榨织物，其特征为，所说成形纱线为具有非圆形横截面的单丝纱。
28．按照权利要求27的多轴压榨织物，其特征为，所说成形纱线的所说非圆形横截面基本上为长方形状。
29．按照权利要求28的多轴压榨织物，其特征为，所说成形纱线穿有孔眼。
30．按照权利要求27的多轴压榨织物，其特征为，所说非圆形横截面为多叶形。
31．按照权利要求30的多轴压榨织物，其特征为，所说多叶为三叶。
32．按照权利要求30的多轴压榨织物，其特征为，所说多叶为四叶。
33．按照权利要求1的多轴压榨织物，其特征为，所说成形纱线为空心纱线。
全文摘要
一种多轴压榨织物,包括基底织物和连结到基底织物上的多层短纤维材料。基底织物中至少有一层是由织造织物带螺旋卷绕组成并成为无端环的形式。由于螺旋卷绕,使织造织物带的纱线位于与基底织物机器方向和横越机器方向不同的方向上,致使基底织物具有多轴特性。织造织物带在其纵向和横向中的至少一个方向上包括有成形纱线,成形纱线或是空心纱线或是具有非圆形横截面的纱线。
文档编号D21F1/10GK1280227SQ99126488
公开日2001年1月17日 申请日期1999年12月23日 优先权日1999年7月9日
发明者迈克尔·J·乔伊斯 申请人:阿尔巴尼国际公司