专利名称：用于机械支承转动电机绕组端部的加强耐压软管的制作方法
技术领域：
本发明涉及转动电机领域，本发明尤其是涉及一种用于机械支承转动电机绕组端部的加强耐压软管。
在象目前被用于转动电机制造中的那些支承件中，各式各样的设计方案各不相同。
第一种方案设计了这样的机器，它的绕组是由已绝缘的且同时可承受压力的刚性导体棒或线圈构成。在这里，主要采用了坚固的如由热塑料或热固塑料构成的且原则上得到加强的支承环。支承环从内、外侧支承绕组端部。为了保护在导体与支承环之间接触面上的导体，原则上采用了塑性的或弹性的、半固化并且部分可浸润的中间层，它能被设计成半导电性的。支承环相对绕组端部的紧固是至少通过楔形装置实现的。
在整个定子经受浸润的机器中，采用了另一种方案。在这里，玻璃绳即结成绳的玻璃芯或充填成实心的玻璃软管即轴向成束的单向或编织的玻璃芯呈环形地插入绕组端部中，为了使由编织玻璃绳构成的软管形成外套。绳或软管在润湿定子时受到浸润并且在硬化状态下形成了坚固的径向支承环，该支承环在塞满或绕成环结地布置时还承担着各导体之间的支承和定距的任务。
另外，在第三方案中，将耐压软管如消防软管用于完全绝缘线圈的绕组端部，它们在干燥状态下与上述绳相似适当地环绕绕组端部。另外，软管只能简单地呈环形并被引入绕组端部，它们随后在这里通过其它部件被固定住，或者它们可在导体之间被绕成环或者被塞到导体之间。随后在准备好一切时，将稀液状树脂或含粉末或纤维形填料的且最好是冷固型的树脂注入软管。在其硬化后，得到了最好与绕组端部形状匹配的坚固的环。
但是，所有这些目前知道的支承方案具有一定缺陷。
在第一种支承方案中，要求有关的手工操作或者必须避开有劳卫生问题的材料，如玻璃纤维网或粘接树脂。另外，粘接剂硬化很费时间，或者最后需要所谓的附加热处理。另外，当实际采用了冷固型中间层时，即在加热时，造成了由于材料在机械负荷下泄露而在导体上留下了支承环偏压力并因而使绕组端部更容易摆动和震荡。
相反地，第二种方案的主要缺点就是不可避免的浸润。在不可能进行浸润的机器中，这个变型方案是不可行的，或者通过沿整个绳长度加工卫生条件不可靠地将树脂喷注到绳中来代替这个变型方案。但是，由于树脂因含太多空气而注入不够，所以硬化绳的机械质量比真空压力浸润时差。
另外，在第三种支承方案中，填充有纯树脂的软管的机械强度尤其是在高温下且更优其对于冷固型树脂来说是有限的。另一方面，在采用填充树脂的情况下，加工性能受到极大限制，这是因为填料明显提高了填充物质的粘度，从而只能无问题地填充比较短且不拐弯的软管。
着眼于常见的支承设想中的问题，本发明的任务是形成一种构件，利用该构件可以机械蠕变小地形成安装简单的、易调节匹配的的、高刚性的转动电机绕组端部中导体的支承件。可以避免溶液和液态粘接剂或漆流与周围环境直接交流。
根据本发明，上述任务是通过权利要求1特征部分所述的措施完成的。本发明的其它有利设计方案和改进在从属权利要求中给出了。
以下将结合附图所示实施例来详细描述本发明，其中
图1示出了加强耐压软管；图2示出了常见的成标准消防软管形状的耐压软管。
本发明旨在设计转动电机绕组端部内支承装置。为此采用了具有不同成型形状的填充式耐压软管。
传统的耐压软管可以是标准的消防软管，它们是由编织致密的玻璃布软管20构成的，在所述玻璃布软管内设置了一个气密且液密的柔软内浸润层10。在图2中示出了这样的根据现有技术的耐压软管。
与现有技术相比，本发明的加强耐压软管具有不同结构。玻璃纤维束1被一个在较大或较小程度上编织致密的内玻璃布软管2包住，在所述玻璃布软管的外表面上配备了一个气密且液密的柔软聚合物层3。聚合物层又通过一个编织致密的外玻璃布软管4包套起来。本发明软管的这种结构在图1中说明了。
软管各层又可以有不同结构。以下将描述各种可行的结构方案。
首先，玻璃纤维束1是由单向玻璃纤维、单向玻璃纤维芯、直径不同的玻璃布软管内置层或编织的玻璃纤维芯构成的。根据预计最佳的轴向毛细作用，采用直径不同的编织的玻璃纤维芯是最有利的。
其它实施例不仅在结构上不同，而且在制造方面也不同。
首先，包套包围玻璃纤维束1的玻璃布软管2的聚合物层3是通过将聚合物挤压到实心软管上或者通过一次或等次地给软管表面上涂覆上聚合物或聚合物溶液而形成的。另外，即可使用的聚合物最好具有橡胶弹性。
此外，将绕组件与软管的固定可以是通过用最好已浸润的且在B态下的编织带或编织绳进行捆扎而实现的，所述编织物在随后热处理中硬化。另外，软管与待支承绕组件的粘接在这种情况下是通过将粘接剂涂抹到接触位置或者在给所有绕组端部涂漆时通过随后注入粘接剂漆而产生的。
此外，在其它实施例中，用于随后在压力下填充的基体聚合物的聚合物层3可以少量渗入。就是说，为了可是填充过程，聚合物层是允许渗透的，从而基体聚合物少量地注入聚合物层3并从外玻璃布软管4的织物中通过毛细管作用抽出或被吸出。接着，通过由各个或共同的聚合物层3和/或基体聚合物的来源浸润的外玻璃布软管4和/或通过逐渐增大的基体聚合物黏度和/或通过粘塞住渗透通道阻止基体聚合物继续流出。基体聚合物的流出量最好是通过适当选择聚合物层3的微孔度或适当地选择外玻璃布软管4的结构并结合基体聚合物的粘性而调节的，从而一方面流出了足够多的基体聚合物以便形成均匀的外玻璃布软管4的浸润层，该浸润层可以保证外玻璃布软管4足以与待支承的绕组件粘接在一起，另一方面，必须如此限制基体聚合物的流出，即既不可能实现液滴成型，也不可能实现基体聚合物的流出。
在另一个实施例中，支承件与绕组件的粘接是保留气密且液密的即不渗透的聚合物层的情况下如此实现的，即外玻璃布软管4在加工结束前被涂覆上一个聚合物层，该聚合物层保持在B态下并在安装之后在热处理过程中熔化以及硬化，在这种情况下，支承件与绕组件刚性地连接在一起。
在另一个优选实施例中，基体聚合物是由热固树脂构成的，它尽可能地成稀液形状，以便获得连好的浸润效果并良好地填充长软管，所述热固树脂在室温下通过相应的添加剂得到近似的硬化。因此，无须为硬化进行专门的热处理。所以，在运行和与之有关的机器加热时，热固系的完全良好的机械性能保持了支承。
对于热应力低的机器来说，将冷固型树脂系用作基体聚合物是有意义的。在这种情况下，冷固型材料在高温下的恶劣的机械性能因机器根据低工作温度而利用了少量热而是没有问题。
在另一个实施例中，热固树脂也可被用作基体聚合物。当由于其它原因而需要其随后还承担了支承件硬化工作的热处理时，这是有意义的。
在特殊实施场合中，也可以采用热固型基体聚合物，而不需要热处理或炉处理。在这种情况下，给树脂加入相应的填充材料，它例如通过感应或电容激励如通过微波而产生了损耗和热量，从而实现了基体聚合物的硬化。或者，也可以如此配置软管或软管部分，即可以通过加电压如通过一体的加热带来产生电阻热。
权利要求
1.一种用于机械支承转动电机绕组端部的加强耐压软管，其特征在于，它有一个玻璃纤维束(1)，一个编织致密的且包套玻璃纤维束(1)的内玻璃布软管(2)，一个涂覆到玻璃布软管(2)上的柔软的聚合物层(3)，一个环绕聚合物层(3)的且编织致密的外玻璃布软管(4)。
2.如权利要求1所述的软管，其特征在于，玻璃纤维束(1)由单向的玻璃纤维、单向的玻璃纤维芯、直径不同的玻璃布软管的内置层或编织的玻璃纤维芯构成。
3.如权利要求1所述的软管，其特征在于，即可使用的聚合物层(3)具有橡胶弹性。
4.如权利要求1所述的软管，其特征在于，聚合物层(3)是气密且液密的。
5.如权利要求1所述的软管，其特征在于，聚合物层(3)具有一定的微孔度，从而它可以少量地透过在压力下充填到内玻璃布软管(2)中的基体聚合物。
6.如权利要求1所述的软管，其特征在于，一种待填入内玻璃布软管(2)中的基体聚合物由尽可能成稀液状的且可能含填料的热固型树脂或冷固型树脂系构成。
7.如权利要求1所述的软管，其特征在于，内玻璃布软管(2)的局部具有一体的加热带，所述加热带可以通过加电压产生电阻热以便硬化包含在内玻璃布软管(2)的基体聚合物。
8.一种生产用于机械支承转动电机绕组端部的加强耐压软管的方法，其特征在于，它具有以下步骤用一个内玻璃布软管(2)包套一个玻璃纤维束(1)；在变成实心的内玻璃布软管(2)上挤压上一聚合物层(3)或者将一种聚合物或聚合物溶液涂覆到内玻璃布软管(2)的表面上；用一个外玻璃布软管(4)包套具有聚合物层的内玻璃布软管(2)。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，它还有以下步骤通过用浸润的且处于B态下的编织带或编织绳捆扎而将软管与绕组件固定起来并在热处理中硬化编织带或编织绳，或者通过附加地在接触位置上涂抹粘接剂或者通过随后在涂覆整个绕组端部时注入粘接剂漆而将软管与待支承绕组件粘接在一起。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，它还具有以下步骤在使用一气密且液密聚合物层(3)的情况下给外玻璃布软管涂覆上另一层保持在B态下的聚合物；在安装后，在热处理中熔化此聚合物层；使该聚合物层硬化。
11.如权利要求7所述的方法，其特征在于，它还具有以下步骤将基体聚合物填充入内玻璃布软管(2)中；将基体聚合物注入聚合物层(3)和/或一个浸润有基体聚合物的外玻璃布软管(4)和/或将聚合物层(3)中的渗透通道粘塞起来。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，它具有以下步骤在机器运转时，通过由此产生的热量使热固型基体聚合物硬化以便支承，或者通过感应或电容激励如通过微波来硬化热固型基体聚合物，或者通过给例如加热带与起组成一体的软管部加电压来硬化热固型基体聚合物，其中产生了电阻热。
全文摘要
本发明涉及一种用于支承转动电机绕组端部的加强耐压软管。因此,本发明的软管是由一个玻璃纤维束构成的,它被一个内玻璃布软管包套起来。该玻璃布软管又涂覆有一个聚合物层并被一个外玻璃布软管包套起来。在内玻璃布软管中填充了一种基体聚合物,在所述聚合物硬化后,加强耐压软管可以完成其支承和间隔作用。
文档编号B32B1/08GK1258952SQ9912
公开日2000年7月5日 申请日期1999年12月28日 优先权日1998年12月28日
发明者J·奥伊斯特赫尔德, R·加斯帕里尼, T·鲍曼 申请人:Abb研究有限公司