，
原料:柔丝纤维:1.33dtexX38mm。
[0019]工艺路线:
柔丝纤维均匀排包一FA002A型抓棉机一SFA035型混开棉机一FA106C型开棉机一SFA161型振动棉箱一A076F型成卷机一FA321A型梳棉机一TMFD81型并条机(头并)一TMFD81L型自调匀整并条机(二并)—TJFA458型粗纱机一FA507B型细纱机(加装超强预加捻装置)一OR1N自动络筒机(加装加预张力控制装置)。
[0020]工艺参数、生产方法
清花工序，将柔丝纤维置于65% — 70%的环境中松包放置24小时进行吸湿平衡清花采用短流程，抓棉打手速度750r / min，混开棉机三打手速度430r / min、530r / min、630r / min，综合打手速度780r/min，清花温度:22°C — 25°C，相对湿度:65%一 70%，棉卷干定量396g / m ；
梳棉工序，梳棉刺棍转速680r / min，锡林转速320r / min，道夫转速22r / min ;刺辊选用AT5605X05611P针布，锡林针布选AC2025 X 1605P针布，盖板选用MCH42P针布，道夫选用AD4030BRX20290针布；生条定量18g / 5m棉结控制在2粒/克以内；USTER条干 CV 值 4.6% ；
并条工序，并条车速300m / min ;二并干定量17.6g / 5m ;三上四下压力棒牵伸；皮辊加压力前后依次:24謂、40謂、6謂一压力棒、40謂、32謂，以保证足够的握持力；罗拉隔距7X14;头并总牵伸倍数小于并合数，后区牵伸倍数1.8倍，二并后区牵伸倍数1.28倍，USTER 条干 CV 值 2.8% ；
粗纱工序，锭速850 r / min，罗拉隔距ll_X28_X40mm，后区牵伸1.2倍，捻系数78，粗纱干定量5g / 1m ;USTER条干CV值4.5% ；
细纱工序，细纱罗拉(d = 25)隔距19X35，后区牵伸1.2倍，锭速13500r / min，使用软弹性皮辊，三档加压:140 / 100 / 120，Z捻纱捻系数750，S捻纱捻系数768 ;试验确定稳定生产、高质量及高效率的锭速为13500r / min ;确保纱线捻度CV值< 4.5%;同时，为了纺好特种纱，加装超强预加捻装置(原专利号200910161586，用于在环锭纱线上生产弯折假捻的方法和装置，现创新工艺采用该装置实现本发明的工艺)，加捻元件位于前罗拉与导纱钩间I / 2处，超强预加捻装置加捻速度与卷绕加捻区加捻速度比:1.05?1.2:1，细纱形成加捻过程中，在前罗拉纺纱三角区超强预加捻区和锭子、钢领、钢丝圈形成的卷绕加捻区两头同时加捻，使纺纱能顺利进行，加捻传递迅速而均匀；同时由于超强预加捻装置的作用，纤维在超强预加捻力矩作用下，加捻三角区缩短，纤维的初期加捻不同于一般的环锭加捻，而是产生了强烈的切向摩擦搓捻作用，和由下向上传递的加捻，纱的空间结构发生变化，形成以同心圆锥螺旋线为空间主体结构的纱线，不同于普通环锭纱及普通强捻纱；络筒工序，自动络筒，由于超强捻特种纱在络筒退绕时张力瞬间变化无常，导致卷绕张力不稳定，筒纱成型时花头花尾；影响络筒效率和络筒质量，为了解决以上问题，研制了纱线预张力调节控制器(该装置为我公司实用新型专利，申请号201520187366.4):在自动络筒机剪刀支承板上方加装纱线预张力调节控制器，纱线预张力调节力度用扭力弹簧调节，加给纱线的侧向力为3?10cN。以降低超强捻纱退绕和卷绕时张力的剧烈波动，解决络筒成形中的花头花尾质量问题，达到筒子质量标准；预张力调节控制器的格栅同时具有捻度驱赶均匀作用；络筒速度1200m / min。
[0021]成纱质量:
单纱断裂强力(cN):210cN, USTER 条干 CV 值(cv%):10.8%。
[0022]实施例2
设计生产一种再生纤维素短纤维生产高仿真丝绸(绉)用特种
9.8tex玮纱:分别纺Z捻纱和S捻纱；Z捻纱设计捻系数750，(240捻/ 10cm) ；S捻纱设计捻系数764，(244捻/ 1cm)；
原料⑴粘胶纤维:1.ldtxe X 38mm ；
⑵莱竹纤维:1.33dtxe X 38mm ；
粘胶纤维85%、莱竹纤维15%混纺。
[0023]工艺路线
清花，粘胶纤维85% +莱竹纤维15%均匀间隔排包一 FA002A型抓棉机一SFA035型混开棉机一FA025型多仓混棉机一FA106C型开棉机一SFA161型振动棉箱一A076F型成卷机一FA321A型梳棉机一TMFD81型并条机(头并)一TMFD81L型自调匀整并条机(二并)一TJFA458型粗纱机一FA507B型细纱机(加装超强预加捻装置)一OR1N自动络筒机(加装加预张力控制装置)。
[0024]工艺参数、生产方法
清花工序，莱竹纤维、粘胶纤维需在相对湿度65% — 70%的环境下松包充分吸湿平衡；本实施例区别于实施例1，主要是两种原料采用棉箱混棉，由于采用棉箱混棉，⑴棉包在抓包机中的排列两种纤维质量按85% / 15%比例均匀间隔排列，⑵工艺路线中混开棉机后增加多仓混棉机；其它工艺参数同实施例1 ;
梳棉工序，梳棉刺棍转速680r / min，锡林转速320r / min，道夫转速22r / min ；生条定量18g / 5m棉结控制在2粒/克以内；USTER条干CV值4.6% ;其它工艺参数同实施例1 ;
并条工序，两道并条并合，二并条干定量14.6g / 5m;并条车速300m / min ； USTER条干CV值3.2% ;其它工艺参数同实施例1 ;
粗纱工序，粗纱干定量4.1g / 10m，捻系数83 ;粗纱工序，锭速850 r / min，罗拉隔距ll_X28_X40mm，后区牵伸1.2倍，捻系数83，粗纱干定量4.lg/ 10m，USTER条干CV 值 4.8% ；
细纱工序，细纱罗拉(d = 25)隔距19X35，后区牵伸1.2倍，使用软弹性皮辊，三档加压:140 / 100 / 120，Z捻纱捻系数750，S捻纱捻系数766 ;试验确定稳定生产、高质量及高效率的锭速为13000r / min ;从严要求和管理加捻卷绕装置，确保捻度CV值< 4.5% ；同时，为了纺好特种纱，加装超强预加捻装置(工艺参数同实施例1)，纤维空间结构发生变化，形成以同心圆锥螺旋线为空间主体结构的纱线，不同于普通环锭纱及普通强捻纱； 自动络筒机卷绕速度1150m / min，在自动络筒机剪刀支承板上方加装纱线预张力调节控制器，作用与效果与实施例1同。
[0025]成纱质量:
单纱断裂强力(cN): 122，USTER 条干 CV 值(cv%):12.4% ο
[0026]实施例3
设计生产一种高仿真丝双给面料:170cm，13.1texX 19.5tex362 / 1cmX220 / 10cm，织造组织I / I;玮纱:Z捻，170捻/ 1cm ;S捻，174捻/ 1cm ;2 “Z捻”、2 “S捻”间隔循环，。
[0027]经纱选用粘胶R13.1tex低扭矩纱，纱为本企业纺制，在细纱机上加装低扭矩纺纱装置(专利号200910161586)，特点是设计该纱捻系数为普通捻度纱捻系数的85% ; —般普通R13.1tex捻度应为105捻/ 10cm，低扭矩纱为90捻/ 10cm，目的为增加面料的悬垂性；
工艺路线
玮纱用本发明生产的柔丝纤维1.33dtexX38mm高仿真丝绸(绉)用特种玮纱19.5texZ捻纱及S捻纱，设计捻系数:Z捻纱750 (170捻/ 10cm)，S捻纱设计捻系数768 (174捻 / 1cm)；
要求Z捻纱及S捻纱捻度CV值< 4.5%
(I)玮纱准备:玮纱筒子负压低加温蒸发水蒸汽定捻
⑵织造工艺流程:ASGA221 (180)型分批整经机一GA333型浆纱机一G177型穿综机一ZAX - N啧气织机一GA801型验布机一G841型折布机一A75.2型打包机。
[0028]工艺参数、生产方法
玮纱准备，玮纱筒子采用负压低加温蒸发水蒸汽定捻工艺对超强捻纱进行定捻，经试验优选工艺，该纱的定捻工艺参数确定为:超强捻筒子纱装入釜内一抽真空至400Pa后，水在负压釜内加温至65°C产生低温水蒸汽蒸纱，保温蒸纱15min后，再加温至78°C，真空至500Pa后，保温25min，移纱出釜备用；
整经工序，产品整经三均匀:张力均匀、排列均匀、卷绕均匀，尤其张力均匀关系到织物布面纹路清晰等质量的风格特征，需精致调整张力装置，提高张力的均匀性；同时需对整经机所有纱线通道进行全面清洁并消除毛刺，以减少纱线整经过程中的强力损失和生产断头，并适当降低整经速度500m / min。
[0029]浆纱工序，由于该设计经纱低扭矩纱，上浆按照“加强被覆、减少毛羽、增强、保伸”的要求，采用变性淀粉为主体的、辅以部分丙稀酸类和极少量PVA浆料，包覆与渗透兼顾，各区张力调节合理，严格控制湿伸长(伸长率< 1%)，车速55m / min左右，后上腊，浆液粘度7"，PH值7 — 8，温度90°C，上浆率9%，回潮率9.5%
穿综工序，穿综时严格操作，防止穿错。
[0030]织造工序，ZAX -N-2C双喷喷气织机，车速710r / min,上轴时严格规范操作分纱均匀无交叉纱，玮纱采用的“Z”捻筒子纱和“S”捻筒子纱两种筒子固定位置，不允许随意变更，玮纱严格按2“z捻”、2“S捻”间隔循环；织机主要上机工艺:开口时间310° / 290°，上机张力1200N，止纱销角度60°?260°，主喷角度66°?170°，主喷压力0.26?
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