Pa,辅喷角度 66° ?160。、86。?170。、106。?190。、136。?210。、160。?240°、180°?270°，辅喷压力0.36?0.38MPa，玮纱到达角度216°?222°。
[0031]质量检验:
经向断裂强力(N) 335，玮向断裂强力(N) 234 ；
整理工序，验布、折布、成包。
[0032]实施例4
设计生产一种高仿真丝顺纡给面料:165cm 9.8texX9.8tex354 / 1cmX267.5 / 10cm，织造组织I / I ;经纱为普通“Z捻”纱，126捻/ 10cm，原料为粘胶纤维(1.ldtxeX38mm，)；玮纱“Z捻”超强捻纱，设计捻系数750，(240捻/ 10cm)，玮纱的原料为本发明的实施例粘胶纤维85 /莱竹纤维15混纺9.Stex超强捻特种纱(粘胶纤维:
1.ldtxe X 38mm,莱竹纤维:1.33dtxe X 38mm)，玮纱捻度 CV 值< 4%。
[0033]工艺路线
(I)玮纱准备:玮纱筒子负压低加温蒸发水蒸汽定捻
⑵织造工艺流程:ASGA221 (180)型分批整经机一GA333型浆纱机一G177型穿综机一ZAX - N啧气织机一GA801型验布机一G841型折布机一A752型打包机。
[0034]工艺参数、生产方法
玮纱筒子采用负压低加温蒸发水蒸汽定捻设备和工艺对超强捻纱进行定捻，定捻工艺参数确定为:超强捻筒子纱装入釜内一抽真空至420Pa—水在负压釜内加温至65°C产生低温水蒸汽蒸纱(保温15min) —再加温至75°C (真空至530Pa)保温25min) —移纱出釜备用；
整经工序:降低整经速度400m / min ;其余同实施例3 ；
浆纱工序:车速50m / min左右，后上腊，浆液粘度7"，温度92°C，上浆率9.5%，回潮率9.5% ;其余同实施例3 ；
穿综工序:穿综时严格操作，防止穿错。
[0035]织造工序:ZAX - N双喷喷气织机，车速690r / min,上轴时严格规范操作分纱均匀无交叉纱，玮纱采用的“Z捻”超强捻特种纱，织机上机工艺:开口时间310° / 290°，上机张力1170N，止纱销角度60?260，主喷角度66°?170°，主喷压力0.24?0.26MPa，辅喷角度 66° ?160。、86。?170。、106。?190。、136° ?210。、160° ?240。、180。?270。，辅喷压力0.34?0.36MPa，玮纱到达角度216°?222。。
[0036]质量检验:
经向断裂强力(N) 229，玮向断裂强力(N) 146 ；
整理工序，验布、折布、成包。
【主权项】
1.一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线，其特点在于:所述纱线由短纤维加捻而成，该短纤维细纱捻系数为一般普通纱线捻系数的1.8倍?2.5倍，是一种超强捻纱线，有“Z捻”和“S捻”两种。
2.根据权利要求1所述的一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线，其特点在于所述短纤维有三个选择条件:(1)自然界可再生可自然降解的纤维素短纤维，包括粘胶纤维及以粘胶纤维为主体的各种改性纤维，或木代尔纤维，或Lycoell纤维类系列短纤维；(2)纤维纤度一般为0.5dex，0.8dtex，1.ldtex, 1.33dex ;⑶在满足⑴、⑵的条件下，纤维必须质地柔软、表面有幽雅而柔和的珍珠般光泽； 依据需求，采用纯纺或其中的任意两种或任意两种以上纤维的混纺纱线。
3.—种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线的制作方法，步骤主要为纤维松包均匀吸湿平衡、开清棉成卷，至梳棉，至头并条、二并条，至粗纱，至细纱，至络筒六个步骤，其特征在于:所述细纱步骤增加超强捻预加捻工艺；所述络筒步骤增加络筒张力调节控制工-H- O
4.根据权利要求3所述的一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线的制作方法，其特征在于:所述超强预加捻工艺为:纱线加捻在前罗拉与导纱钩间I / 2处开始预加捻，形成在前罗拉纺纱三角区超强预加捻区；预加捻三角区与卷绕加捻区两头同时以预加捻速度与卷绕加捻区加捻速度比为1.05?1.2:1的速度加捻，预加捻区纤维产生切向摩擦搓捻，和由下向上传递的加捻，形成以同心圆锥螺旋线为空间主体结构的纱线。
5.根据权利要求3所述的一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线的制作方法，其特征在于:所述络筒步骤增加预张力控制工艺为:在自动络筒机剪刀支承板上方加设络筒张力调节，纱线预张力调节力度用扭力弹簧调节，加给纱线的侧向力为3?10cN。
6.—种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造双绉面料，主要由经纱、玮纱交替织造而成，其特征在于:所述玮纱为超强捻纱:Z捻超强捻纱2玮，S捻超强捻纱2玮，“Z捻”、“S捻”间隔循环；其中“S捻”纱捻度比“Z捻”纱捻度高30捻/米?40捻/米，其经纱用普通捻度纱或低扭矩纱，织造组织I / 1
7.根据权利要求6所述的一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造双绉面料，其特征在于:经纱号数多13.ltex，则用低扭矩纱，设计该纱捻系数为普通纱捻系数的85%，以增加高仿真丝绸面料的悬垂性能。
8.根据权利要求6所述的一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造双绉面料，其特征在于:经纱号数< 13.ltex，用选用普通捻度纱线。
9.一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造双绉面料的工艺，其步骤为分批整经、浆纱、穿综、啧气织、验布、折布、打包七步，其特征在于:步骤如下: A、玮纱准备，玮纱筒子采用负压低加温蒸发水蒸汽定捻工艺对超强捻纱进行定捻，经试验优选工艺，该纱的定捻工艺参数确定为:超强捻筒子纱装入釜内一抽真空至400Pa后，水在负压釜内加温至65°C产生低温水蒸汽蒸纱，保温蒸纱时间15min后，再加温至780C，抽真空至500Pa后，保温25min，移纱出釜备用； B、整经工序，整经速度为450m / min?500m / min ； C、浆纱工序，由于该设计经纱低扭矩纱，上浆按照“加强被覆、减少毛羽、增强、保伸”的要求，采用变性淀粉为主体的、辅以部分丙稀酸类和极少量PVA浆料，包覆与渗透兼顾，各区张力调节合理，严格控制湿伸长为:伸长率< 1%，车速55m/min左右，后上腊，浆液粘度7"，PH值7 — 8，温度90°C，上浆率9%，回潮率9.5% ； D、常规穿综工序； E、织造工序，ZAX— N— 2C双喷喷气织机，车速680 r / min?710r / min，上轴时严格规范操作分纱均匀无交叉纱，玮纱采用的“Z”捻筒子纱和“S”捻筒子纱两种筒子固定位置，不允许随意变更，玮纱严格按2 “Z捻”、2 “S捻”间隔循环；织机主要上机工艺:开口时间310° / 290°，上机张力1200N，止纱销角度60°?260°，主喷角度66°?170°，主喷压力 0.26 ?0.28MPa，辅喷角度 66° ?160。、86。?170。、106。?190。、136。?210°、160°?240°、180°?270°，辅喷压力0.36?0.38MPa，玮纱到达角度216°?222。； F、其他:整理工序，验布、折布、成包。
10.一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造顺纡绉面料，主要由经纱、玮纱交替织造而成，其特征在于:所述玮纱为本发明纺制的Z捻超强捻纱，经纱用本发明所用纤维仿制的普通捻度纱，织造组织I / I;一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造顺纡绉面料的工艺，其步骤为分批整经、浆纱、穿综、啧气织、验布、折布、打包七步，其特征在于:步骤如下: a、玮纱筒子采用负压低加温蒸发水蒸汽定捻设备和工艺对超强捻纱进行定捻，定捻工艺参数确定为:超强捻筒子纱装入釜内一抽真空至420Pa后，水在负压釜内加温至65°C产生低温水蒸汽蒸纱保温蒸纱时间为15min，再加温至75°C，抽真空至530Pa，保温25min，移纱出釜备用； b整经工序:整经速度为400 m / min?450m / min ； c浆纱工序:车速50m / min左右，后上腊，浆液粘度7"，温度92°C，上浆率9.5%，回潮率9.5% ;其余同实施例3 ； d穿综工序:穿综时严格操作，防止穿错；e织造工序:ZAX - N双喷喷气织机，车速690r / min?720 r / min，上轴时严格规范操作分纱均匀无交叉纱，玮纱采用的“Z捻”超强捻特种纱，织机上机工艺:开口时间310° / 290°，上机张力1170N，止纱销角度60?.260，主喷角度66°?170°，主喷压力0.24?0.26MPa，辅喷角度66°?160°、86°?170。、106。?190。、136。?210。、160。?240。、180。?270。，辅喷压力 0.34 ?.0.36MPa，玮纱到达角度216°?222° ;整理工序，验布、折布、成包。
【专利摘要】本发明公开了一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸特种纱线，该纱线的设计为再生短纤超强捻纱，纱线捻系数达到普通捻度纱的1．8～2．5倍，并通过预加捻的生产工艺，形成以同心圆锥螺旋线为空间主体结构的纱线。本发明还提供了一种采用本发明的纱线纺织而成的面料，通过经纬纱的比例和纱线种类的搭配，并配以分批整经、浆纱、穿综、织布等流程。生产的高仿真丝绸（绉）面料，织物风格逼真，绉面绉纹雅致，吸湿透气性优于化纤长丝仿真丝绉面料，且满足人们夏季服饰新时尚的需求。
【IPC分类】D02G3-04, D03D13-00, D02G3-26, D03D15-00
【公开号】CN104726986
【申请号】CN201510165189
【发明人】陈坚, 许建新, 宗卫国, 朱张林, 杜建华, 沙建华, 张基旺
【申请人】如皋市丁堰纺织有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月9日