17. 43g/5m，头道并 条并合根数8根，二道并条8根，头并总牵伸倍数8.38,二并总牵伸倍数8.92,罗拉加压 15X36X35X32/daN,罗拉隔距均为 20mmX20mmX23mm，出条速度 200-230m/min，。
[0025] 粗纱工序选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕。主要工 艺参数，粗纱干定量4. 7g/10m，前罗拉转速175. 4r/min，锭转700r/min，罗拉隔距 27_X26_X32mm，罗拉加压23X13X13/daN，总牵伸倍数7. 73,后区牵伸倍数1. 25,捻系 数55。
[0026] 车间相对湿度控制在80%，Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕， 采用镀氟钢领、钢丝圈等。细纱工序的主要工艺参数：罗拉隔距26mmX41mm，罗拉加压 15X 11 X 16/daN，钳口隔距3mm，总牵伸倍数36. 23,后区牵伸倍数1. 23,粗纱定量5g/10m， 锭速12000rpm，捻系数320。
[0027] 具体实施例3 :
[0028] -种新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法，它由 超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成，所述高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱混纺 比为：超高分子量聚乙烯纤维10 %，粘胶纤维90%，涤纶短纤0 % ;纤维的长度为51mm，混 纺纱支数为30s，纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进行抗静电柔软加湿预处理，闷放 24-36h，在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒加工制成新型超舒适吸湿 强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱。
[0029] 将科莱恩抗静电剂HS-1配制成3%(重量）的溶液喷洒超高分子量聚乙烯纤维 进行预处理，溶液喷洒量为纤维重量的26%计算，均匀喷洒在纤维表面，并用塑料膜严密包 裹，为使乳液充分渗透到纤维中去，静置28h小时后，然后将粘胶纤维、超高分子量聚乙烯 纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。
[0030] 成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，纤维回潮率在19%，棉卷长度为33m，纤维卷 干定量410g/m，开清棉工序主要工艺参数：成卷罗拉转速10r/min，开松打手转速850rpm， 刺棍转速730rpm，锡林转速360rpm，道夫转速18rpm，锡林-盖板3点隔距0? 3mm、0. 3mm、 0. 28mm。
[0031] 并条工序选用硬度较大的胶棍并用Bayou A108皮棍专用抗静电剂处理，车间 相对湿度控制在68 %，头道并条干定量18. 57g/5m，二道并条干定量17. 43g/5m，头道并 条并合根数8根，二道并条8根，头并总牵伸倍数8. 38,二并总牵伸倍数8. 92,罗拉加压 15X36X35X32/daN,罗拉隔距均为 20mmX20mmX23mm，出条速度 200-230m/min。
[0032] 粗纱工序选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕。主要工 艺参数，粗纱干定量4. 5g/10m，前罗拉转速175. 4r/min，锭转700r/min，罗拉隔距 27_X26_X32mm，罗拉加压23X13X13/daN，总牵伸倍数7. 73,后区牵伸倍数1. 25,捻系 数55。
[0033] 车间相对湿度控制在72%，Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕， 采用镀氟钢领、钢丝圈等。细纱工序的主要工艺参数：罗拉隔距26mmX41mm，罗拉加压 15X 11 X16/daN，钳口隔距3mm，总牵伸倍数36. 23,后区牵伸倍数1. 23,粗纱定量4. 5~ 5g/10m，锭速 12000rpm，捻系数 320。
[0034] 参照GB/T 47432009《纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定》、GB/T 3916-2013《纺 织品卷装纱单根纱线断裂伸长率的测定（CRE法）》、GB/T3292. 1-2008《纺织品纱线条干不 均匀试验方法第一部分：电容法》样品检验，结果如下表1新型超舒适吸湿强韧高分子量聚 乙稀纤维/粘胶混纺纱成纱质量指标所示：
[0035] 表1新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱成纱质量指标
[0036]
【主权项】
1. 一种新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法，其特 征在于：它由超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成，所述高分子量聚乙烯纤维/粘 胶混纺纱混纺比为：超高分子量聚乙烯纤维10% -50%，粘胶纤维50% -90%，涤纶短纤 0-10%;纤维的长度为51mm，混纺纱支数为10s-40s，纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进 行抗静电柔软加湿预处理，闷放24-36h，在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、 自络筒加工制成新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱。
2. 根据权利要求1所述的新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱 的生产方法，其特征在于：将科莱恩抗静电剂HS-I配制成重量为1-5%的溶液喷洒超高分 子量聚乙烯纤维进行预处理，溶液喷洒量为纤维重量的20~30%计算，均匀喷洒在纤维表 面，并用塑料膜严密包裹，为使乳液充分渗透到纤维中去，静置24h~36h小时后，然后将粘 胶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。
3. 根据权利要求1所述的新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱 的生产方法，其特征在于：成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，纤维回潮率在17~23%，棉 卷长度为30~35m，纤维卷干定量400~430g/m，开清棉工序主要工艺参数：成卷罗拉转速 10r/min，开松打手转速800~900rpm，刺辊转速700~800rpm，锡林转速300~400rpm，道 夫转速15~20rpm，锡林-盖板3点隔距0. 3mm、0. 3mm、0. 28mm。
4. 根据权利要求1所述的新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱 的生产方法，其特征在于：并条工序选用硬度较大的胶辊并用Bayou A108皮辊专用抗静 电剂处理，车间相对湿度控制在65 %~75 %，头道并条干定量18. 57g/5m，二道并条干定 量17. 43g/5m，头道并条并合根数8根，二道并条8根，头并总牵伸倍数8. 38,二并总牵伸 倍数8. 92,罗拉加压15X36X35X32/daN,罗拉隔距均为20_X20_X23mm，出条速度 200_230m/min 〇
5. 根据权利要求1所述的新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的 生产方法，其特征在于：粗纱工序选用Bayou A108皮棍专用抗静电剂处理胶棍减少缠绕， 主要工艺参数，粗纱干定量4. 3~4. 7g/10m，前罗拉转速175. 4r/min，锭转700r/min，罗拉 隔距27_X 26_X 32_，罗拉加压23 X 13 X 13/daN，总牵伸倍数7. 73,后区牵伸倍数1. 25， 捻系数55。
6. 根据权利要求1所述的新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺 纱的生产方法，其特征在于：车间相对湿度控制在65%~80%，Bayou A108皮辊专用抗 静电剂处理胶辊减少缠绕，采用镀氟钢领、钢丝圈，细纱工序的主要工艺参数：罗拉隔距 26_X41mm，罗拉加压15X 11 X 16/daN，钳口隔距3_，总牵伸倍数36. 23,后区牵伸倍数 1. 23,粗纱定量4. 5~5g/10m，锭速12000rpm，捻系数320。
【专利摘要】本发明公开了一种新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法，其包括以下工艺步骤：首先对超高分子量聚乙烯纤维进行预处理，即预加硅油抗静电剂，根据舒适性及强力要求搭配不同纤维比例，然后清梳联、头道并条、二道并条、粗纱、细纱、自络筒工序制成一种新型超舒适吸湿强韧纱线。本发明得到的新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱与传统棉纱相比，具有粘胶优于天然棉纤维的柔软、吸湿、自重轻性能，具有高分子量聚乙烯纤维优于棉纤维耐磨损、强度高，耐腐蚀等性能。两种纤维的混纺，整体原料及加工成本也低于传统棉纱，完全可以在民用领域替代传统棉纱面料。
【IPC分类】D02G3-04
【公开号】CN104805557
【申请号】CN201510257305
【发明人】张炜栋, 黄旭
【申请人】江苏工程职业技术学院
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月19日