去除纤维丝条表面低分子附着物的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纤维加工装置结构设计和应用领域，尤其涉及一种去除纤维丝条表面低分子附着物的装置及方法。
【背景技术】
[0002]熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺；其主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短；熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。
[0003]熔纺包括以下步骤:①制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体)熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流；③熔体细流冷却固化形成初生纤维；④初生纤维上油和卷绕。
[0004]采用熔体纺丝制备纤维的过程中，熔体自纺丝头喷丝后，会向周围空气释放大量的凝固热，现有技术中，通常采用外部环境对纤维进行冷却，在此过程中，一些低分子附着物容易附着在纤维丝条表面，从而导致纤维丝条丝径不一、条杆不均匀，进而影响到纤维质量，进一步的影响到产品的品质。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的问题，本发明提供一种去除纤维丝条表面低分子附着物的装置及方法，以克服现有技术中低分子附着物容易附着于纤维丝条表面导致纤维丝条丝径不一、条杆不均匀的问题，从而保证了纤维丝条的丝径一致、条杆均匀，提高了纤维质量，进而提尚了广品的品质。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0007]一种去除纤维丝条表面低分子附着物的装置，其中，包括:N个吸风环，与每个所述吸风环底面连通的M个吸风管，N*M个所述吸风管分别通过一软管与一 N*M通调节阀连接，所述N*M通调节阀通过一连接软管与一抽风机连接；
[0008]其中，所述吸风环内侧面一圈均匀分布多个吸风孔，N、M均为大于等于I的正整数。
[0009]上述的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置，其中，当M为大于I的正整数时，所述M个吸风管均匀分布于所述吸风环的底面。
[0010]上述的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置，其中，所述吸风孔的直径为I?2mm ο
[0011]上述的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置，其中，当M为大于I的正整数时，所述M个吸风管通过固定架固定。
[0012]上述的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置，其中，当N为大于I的正整数时，所述N个吸风环的环中心之间至少相距170_。
[0013]上述的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置，其中，所述吸风管的长度至少为300mmo
[0014]一种去除纤维丝条表面低分子附着物的方法，其中，包括:
[0015]首先，将上述的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置紧固安装于纺丝喷头的正下方；
[0016]而后，开启抽风机，以吸出纤维丝条从所述纺丝喷头带出的凝固热，从而完成去除纤维丝条表面低分子附着物。
[0017]上述的去除纤维丝条表面低分子附着物的方法，其中，所述如上述的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置通过焊接或者螺钉或者螺栓的紧固方式安装在所述纺丝喷头的正下方。
[0018]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0019]本发明提供的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置，在吸风环内侧均匀设置多个吸风孔，且吸风环底面连通抽风机，同时，将该去除纤维丝条表面低分子附着物的装置紧贴于纺丝喷头下方，在纤维丝条从纺丝喷头喷出后，凝固热瞬间通过本发明的装置送出，纤维丝条进入外部环境中，无需与外部环境进行热交换，从而克服了现有技术中低分子附着物容易附着于纤维丝条表面导致纤维丝条丝径不一、条杆不均匀的问题，进而保证了纤维丝条的丝径一致、条杆均匀，提高了纤维质量，进一步的提高了产品的品质。
【附图说明】
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、夕卜形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0021]图1是本发明实施例1提供的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置的结构示意图；
[0022]图2是本发明实施例2提供的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置的结构示意图；
[0023]图3是本发明实施例3提供的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
[0025]实施例1:
[0026]图1是本发明实施例1提供的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置的结构示意图；如图所示，本发明实施例1提供的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置包括:一个吸风环101，与该吸风环101底面连通的一个吸风管102，吸风管102通过一软管103与一通调节阀104连接，一通调节阀104通过连接软管105与一抽风机106连接，吸风环101内侧面一圈均匀分布多个吸风孔OI。
[0027]在本发明实施例1提供的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置中，吸风孔01的直径为 I ?2mm,如 1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm 等。
[0028]在本发明实施例1提供的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置中，吸风管102的长度至少为300mm。
[0029]在使用本发明实施例1提供的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置时，首先，该装置紧贴于纺丝喷头的正下方，单根或者多根纤维丝条从纺丝喷头喷出后，抽风机106进行抽风工作，凝固热瞬间通过吸风孔01排出，从而高效的降低纤维丝条温度，在此过程中，由于吸风孔01是均匀分布于吸风环101内侧，且其直径在I?2mm之间，从而使得吸风均匀，不会影响到纤维丝条的形态等，由于通过本发明实施例1提供的装置，将凝固热瞬间送出，使得纤维丝条进入外部环境中，便无需与外部环境进行热交换，从而克服了现有技术中低分子附着物容易附着于纤维丝条表面导致纤维丝条丝径不一、条杆不均匀的问题，进而保证了纤维丝条的丝径一致、条杆均匀，提高了纤维质量，进一步的提高了产品的品质。
[0030]实施例2:
[0031]图2是本发明实施例2提供的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置的结构示意图；如图所示，本发明实施例2提供的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置包括:一个吸风环201，与该吸风环201底面连通的两个吸风管2021和2022，吸风管2021和2022通过固定架207固定，吸风管2021通过软管2031与二通调节阀204连接，吸风管2022通过软管2032与二通调节阀204连接，二通调节阀204通过一连接软管205与一抽风机206连接，同时，吸风环201内侧面一圈均匀分布多个吸风孔02，且两个吸风管2021和2022均匀分布于吸风环201的底面(如图所示，吸风管2021和2022正对设置)。
[0032]在本发明实施例2提供的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置中，吸风孔02的直径为 I ?2mm,如 1mm、1.1mm、1.4mm.1.6mm、1.8mm、2.0mm 等。
[0033]在本发明实施例2提供的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置中，吸风管2021和2022的长度至少为300mm。
[0034]在使用本发明实施例2提供的去除纤维丝条表面低分子附着物的装置时，首先，该装置紧贴于纺丝喷头的正