的联锁来进行控制，具体加入量则根据过滤后废胶的熟成度进行调整，其目的是要控制经过过滤后的粘胶熟成度。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例4所述的流程示意图。
[0019]其中，I一废胶收集罐，2—过滤机，3—废胶管道，4一流量计，5—调节阀。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0021]实施例1:
针对现有废弃粘胶的处理工艺，我们知道，废弃粘胶被收集、处理后，通常再回用于粘胶短丝的生产，现有专利文献CN102586954A即揭示了这样一种处理方式，它将废弃粘胶收集、处理后再回用于粘胶短丝生产使用的黄化机中，充当粘胶短丝的生产原料，在实现粘胶的生产的同时，还具有节约生产成本、降低环境污染指数以及提高经济效益的生产特点，但针对现有技术，我们发现，在已知的公开技术中，并没有将废胶直接加入正常粘胶，并用于大生产系统中粘胶长丝的生产，因此，为废弃粘胶处理的多样性，进一步的减轻粘胶生产的环保压力，本发明提出了一种废弃粘胶的回收工艺，该回收工艺是将收集得到的废胶经过滤、脱泡、熟成后再送入粘胶长丝的生产，其中，废胶来源于粘胶生产系统中过滤机的拆台废胶，特别是粘胶长丝系统一道过滤后所有过滤机的拆台废胶(在实际生产中，过滤机的拆台废胶包括有一道过滤、二道过滤、三道过滤后的拆台废胶)，该技术弥补了现有废胶回收方案不能将废胶回收继续用作粘胶长丝生产的技术空白，实现了将废胶经过滤处理后直接加入正常粘胶中，并进入粘胶大生产系统用于粘胶长丝的生产，该技术方案较用作生产粘胶短丝而言其经济效益更加明显，同时还具有减轻环保压力、提高粘胶生产效率等方面的优势，具有良好的社会效益。
[0022]本实施例涉及的废弃粘胶回收工艺的步骤如下:
A:设置废胶收集罐，将二道过滤和三道过滤后的废胶送入废胶收集罐内，使用供胶泵将废胶收集罐内的废胶送入过滤机进行过滤；
B:将过滤后的废胶送至粘胶生产系统的脱泡桶中进行脱泡处理，在连接过滤机与脱泡桶的废胶管道上设有控制废胶加入量的流量计和调节阀；
C:将脱泡后的废胶和原粘胶送入粘胶生产系统的熟成工序，熟成后送至粘胶长丝的生产。
[0023]实施例2:
本实施例与实施例1的区别在于:在本实施例中，废胶收集罐内废胶的熟成度控制在8.8、废胶的粘胶粒子含量控制在1000个/ml。
[0024]实施例3:
本实施例与实施例1的区别在于:本实施例涉及的过滤机为板框过滤机，其中，板框过滤机的滤布组织由依次设置的两层府绸层、两层平布层和一层双绒层组成，送至板框过滤机的废胶依次经两层府绸层、两层平布层和一层双绒层进行过滤处理，经过滤后，该废胶的粘胶粒子数为200个/ml、粘度为38Pa*s、熟成度为9.8。
[0025]实施例4:
本实施例与实施例3的区别在于:如图1所示，来自二道过滤机和三道过滤机的拆台废胶送至废胶收集罐后，由供胶泵(P515-10)送至板框过滤机，本实施例涉及的板框过滤机的数量为两台，经板框过滤机过滤处理后的废胶由供胶泵(P511-1A)送至脱泡桶，粘胶生产系统制得的原粘胶则通过供胶泵(P511-2A)送至脱泡桶中，统一进行脱泡处理，为更好的调节脱泡桶中废胶的加入量，本实施例采用流量计和调节阀联锁控制的方式，在实际应用时，废胶由供胶泵(P511-1A)控制的加入量应为供胶泵(P511-2A)控制的原粘胶加入量的
0.4%，因此，根据实际生产需求，在满足废胶的处理质量的前提下，供胶泵(P515-10)和供胶泵(P511-1A)的流量则应控制在350 ml/ho
[0026]实施例5:
本实施例与实施例4的区别在于:本实施例在废胶管道上还设有压力传感器，其作用是通过压力传感器的信息反馈，可以更好的获知板框滤机的运行状态。
[0027]实施例6:
本实施例适用于粘胶长丝年产量为20000t/年的工艺系统，收集该工艺系统中的二道过滤机和三道过滤机的拆台废胶进行回收再利用，步骤如下:
A:将收集获得的废胶送至废胶收集罐，并控制罐内废胶的熟成度在9.2、粘胶粒子含量在2000个/ml，使用供胶泵将废胶收集罐内的废胶送入板框过滤机进行过滤，该供胶泵的流量设置为450 ml/h ；
B:废胶被送入板框过滤机后，通过板框过滤机的滤布组织进行过滤处理，在本实施例中，废胶需依次经两层府绸层、两层平布层和一层双绒层才能完成过滤，废胶经过滤后，其粘胶粒子数为400个/ml、粘度为42 Pa-s、熟成度为10.2 ；
C:过滤后的废胶通过废胶管道和供胶泵送至脱泡桶，在废胶管道上分别设置有控制废胶加入量流量计和调节阀，在实际应用时，废胶有供胶泵送至脱泡桶的加入量应为脱泡桶中原粘胶的0.6%，因此，根据本实施例的实际生产量，在满足废胶的处理质量的前提下，供胶泵的流量则应控制在450 ml/h,当然，为更好的调节脱泡桶中废胶的加入量，本实施例还采用了流量计和调节阀联锁控制的方式，保障废胶在板框过滤机的通过时间；
D:在脱泡桶中，经板框过滤机过滤处理后的废胶由供胶泵送至脱泡桶，而粘胶生产系统中制得的原粘胶则由另一供胶泵送至脱泡桶中，并在脱泡桶中统一完成脱泡处理，然后再送入粘胶生产系统的熟成工序，熟成后送至粘胶长丝的生产。
[0028]根据统计可知，以年为单位的情况下，本实施例每年能有效的处理500台次拆台废胶，在应用于粘胶长丝生产过程中时，还能有效的提高粘胶长丝0.5%的生产效率，若以现有废胶回用于粘胶短丝生产的方式进行统计，在处理等量拆台废胶的前提下，能有效的提高粘胶短丝0.05%的生产效率。
[0029]实施例7:
本实施例适用于粘胶长丝年产量为20000t/年的工艺系统，收集该工艺系统中的二道过滤机和三道过滤机的拆台废胶进行回收再利用，步骤如下:
A:将收集获得的废胶送至废胶收集罐，并控制罐内废胶的熟成度在9.0、粘胶粒子含量在1200个/ml，使用供胶泵将废胶收集罐内的废胶送入板框过滤机进行过滤，该供胶泵的流量设置为400 ml/h ；
B:废胶被送入板框过滤机后，通过板框过滤机的滤布组织进行过滤处理，在本实施例中，废胶需依次经两层府绸层、两层平布层和一层双绒层才能完成过滤，废胶经过滤后，其粘胶粒子数为350个/ml、粘度为40Pa*s、熟成度为10.0 ；
C:过滤后的废胶通过废胶管道和供胶泵送至脱泡桶，在废胶管道上分别设置有控制废胶加入量流量计和调节阀，在实际应用时，废胶有供胶泵送至脱泡桶的加入量应为脱泡桶中原粘胶的0.5%，因此，根据本实施例的实际生产量，在满足废胶的处理质量的前提下，供胶泵的流量则应控制在350?450 ml/h,当然，为更好的调节脱泡桶中废胶的加入量，本实施例还采用了流量计和调节阀联锁控制的方式，保障废胶在板框过滤机的通过时间；
D:在脱泡桶中，经板框过滤机过滤处理后的废胶由供胶泵送至脱泡桶，而粘胶生产系统中制得的原粘胶则由另一供胶泵送至脱泡桶