中，并在脱泡桶中统一完成脱泡处理，然后再送入粘胶生产系统的熟成工序，熟成后送至粘胶长丝的生产。
[0030]根据统计可知，以年为单位的情况下，本实施例每年能有效的处理480台次拆台废胶，在应用于粘胶长丝生产过程中时，还能有效的提高粘胶长丝0.49%的生产效率，若以现有废胶回用于粘胶短丝生产的方式进行统计，在处理等量拆台废胶的前提下，能有效的提高粘胶短丝0.048%的生产效率。
[0031]实施例8:
本实施例适用于粘胶长丝年产量为20000t/年的工艺系统，收集该工艺系统中的二道过滤机和三道过滤机的拆台废胶进行回收再利用，步骤如下:
A:将收集获得的废胶送至废胶收集罐，并控制罐内废胶的熟成度在8.9、粘胶粒子含量在1400个/ml，使用供胶泵将废胶收集罐内的废胶送入板框过滤机进行过滤，该供胶泵的流量设置为400ml/h ；
B:废胶被送入板框过滤机后，通过板框过滤机的滤布组织进行过滤处理，在本实施例中，废胶需依次经两层府绸层、两层平布层和一层双绒层才能完成过滤，废胶经过滤后，其粘胶粒子数为280个/ml、粘度为40 Pa-s、熟成度为9.9 ；
C:过滤后的废胶通过废胶管道和供胶泵送至脱泡桶，在废胶管道上分别设置有控制废胶加入量流量计和调节阀，在实际应用时，废胶有供胶泵送至脱泡桶的加入量应为脱泡桶中原粘胶的0.48%，因此，根据本实施例的实际生产量，在满足废胶的处理质量的前提下，供胶泵的流量则应控制在400 ml/h,当然，为更好的调节脱泡桶中废胶的加入量，本实施例还采用了流量计和调节阀联锁控制的方式，保障废胶在板框过滤机的通过时间；
D:在脱泡桶中，经板框过滤机过滤处理后的废胶由供胶泵送至脱泡桶，而粘胶生产系统中制得的原粘胶则由另一供胶泵送至脱泡桶中，并在脱泡桶中统一完成脱泡处理，然后再送入粘胶生产系统的熟成工序，熟成后送至粘胶长丝的生产。
[0032]根据统计可知，以年为单位的情况下，本实施例每年能有效的处理500拆台废胶，在应用于粘胶长丝生产过程中时，还能有效的提高粘胶长丝0.51%的生产效率，若以现有废胶回用于粘胶短丝生产的方式进行统计，在处理等量拆台废胶的前提下，能有效的提高粘胶短丝0.044%的生产效率。
[0033]实施例9:
本实施例适用于粘胶长丝年产量为20000t/年的工艺系统，收集该工艺系统中的二道过滤机和三道过滤机的拆台废胶进行回收再利用，步骤如下:
A:将收集获得的废胶送至废胶收集罐，并控制罐内废胶的熟成度在9.1、粘胶粒子含量在1800个/ml，使用供胶泵将废胶收集罐内的废胶送入板框过滤机进行过滤，该供胶泵的流量设置为420ml/h ；
B:废胶被送入板框过滤机后，通过板框过滤机的滤布组织进行过滤处理，在本实施例中，废胶需依次经两层府绸层、两层平布层和一层双绒层才能完成过滤，废胶经过滤后，其粘胶粒子数为380个/ml、粘度为39 Pa-s、熟成度为10.1 ；
C:过滤后的废胶通过废胶管道和供胶泵送至脱泡桶，在废胶管道上分别设置有控制废胶加入量流量计和调节阀，在实际应用时，废胶有供胶泵送至脱泡桶的加入量应为脱泡桶中原粘胶的0.55%，因此，根据本实施例的实际生产量，在满足废胶的处理质量的前提下，供胶泵的流量则应控制在420 ml/h,当然，为更好的调节脱泡桶中废胶的加入量，本实施例还采用了流量计和调节阀联锁控制的方式，保障废胶在板框过滤机的通过时间；
D:在脱泡桶中，经板框过滤机过滤处理后的废胶由供胶泵送至脱泡桶，而粘胶生产系统中制得的原粘胶则由另一供胶泵送至脱泡桶中，并在脱泡桶中统一完成脱泡处理，然后再送入粘胶生产系统的熟成工序，熟成后送至粘胶长丝的生产。
[0034]根据统计可知，以年为单位的情况下，本实施例每年能有效的处理520拆台废胶，在应用于粘胶长丝生产过程中时，还能有效的提高粘胶长丝0.53%的生产效率，若以现有废胶回用于粘胶短丝生产的方式进行统计，在处理等量拆台废胶的前提下，能有效的提高粘胶短丝0.05%的生产效率。
[0035]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废弃粘胶的回收工艺，其特征在于:该回收工艺是将收集得到的废胶经过滤、脱泡、熟成后再送入粘胶长丝的生产，所述的废胶为粘胶生产系统中过滤机的拆台废胶，所述回收工艺的步骤如下: A:设置废胶收集罐，将废胶送入废胶收集罐内，使用供胶泵将废胶收集罐内的废胶送入过滤机进行过滤； B:将过滤后的废胶加入粘胶生产系统的脱泡桶中进行脱泡处理，在连接过滤机与脱泡桶的废胶管道上设有控制废胶加入量的流量计和调节阀； C:将脱泡后的废胶和原粘胶送入粘胶生产系统的熟成工序，熟成后送至粘胶长丝的生产。
2.根据权利要求1所述的一种废弃粘胶的回收工艺，其特征在于:所述废胶收集罐内废胶的熟成度控制在8.8?9.2。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种废弃粘胶的回收工艺，其特征在于:所述废胶收集罐内废胶的粘胶粒子含量控制在1000?2000个/ml。
4.根据权利要求1所述的一种废弃粘胶的回收工艺，其特征在于:所述的过滤机为板框过滤机，所述板框过滤机的滤布组织由依次设置的府绸层、平布层和双绒层组成，所述双绒层的数量为一层，所述府绸层和平布层的数量均为两层。
5.根据权利要求1或4任一项所述的一种废弃粘胶的回收工艺，其特征在于:所述的废胶经过滤后，其粘胶粒子数为200?400个/ml、粘度为38?42 Pa.S、熟成度为9.8?10.2o
6.根据权利要求1所述的一种废弃粘胶的回收工艺，其特征在于:在所述的脱泡桶中，所述脱泡桶中废胶的加入量由流量计和调节阀联锁控制。
7.根据权利要求1或6任一项所述的一种废弃粘胶的回收工艺，其特征在于:所述废胶的加入量为脱泡桶中原粘胶体积的0.4?0.6%。
8.根据权利要求1所述的一种废弃粘胶的回收工艺，其特征在于:在所述的废胶管道上还设有压力传感器。
【专利摘要】本发明公开了一种废弃粘胶的回收工艺，该回收工艺是将收集得到的废胶经过滤、脱泡、熟成后再送入粘胶长丝的生产，所述的废胶为粘胶生产系统中过滤机的拆台废胶。本发明弥补了现有废胶回收方案不能将废胶回收继续用作粘胶长丝生产的技术空白，实现了将废胶经过滤处理后直接加入正常粘胶中，并进入粘胶大生产系统用于粘胶长丝的生产，该技术方案较用作生产粘胶短丝而言其经济效益更加明显，同时还具有减轻环保压力、提高粘胶生产效率等方面的优势。
【IPC分类】D01F13-02
【公开号】CN104862829
【申请号】CN201510206935
【发明人】唐金钟, 胡小东, 罗柱均, 王远鑫
【申请人】宜宾丝丽雅集团有限公司, 宜宾海丝特纤维有限责任公司, 宜宾丝丽雅股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月28日