一种抗菌塑料长丝的制备方法

文档序号:9231360阅读:285来源:国知局
一种抗菌塑料长丝的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于抗菌复合材料制备及应用技术领域,具体涉及一种抗菌塑料长丝的制 备方法。
【背景技术】
[0002] 长期以来,有害细菌、霉菌等致病微生物对人们的生产和生活造成了巨大危害。随 着社会的不断发展和生活水平的不断提升,人们对健康、生存环境质量和卫生水平提出了 更高的要求,从而促进了抗菌技术和抗菌材料的快速发展。
[0003] 塑料在生活中具有广泛的应用,通过加入抗菌剂可以增加塑料的抗菌性,能够有 效降低细菌的传染、保证人类的生活健康、满足人们日益增高的要求。目前,无机抗菌剂凭 借安全性高、耐热性好、抗菌时效长、无挥发、不产生耐药性等优势受到了广泛关注。常用 的无机抗菌剂包括银系、铜系和锌系,其中,银系抗菌剂价格较高、化学稳定性较差、受外界 光照等作用后颜色易变深,最终影响产品的外观和抗菌性;锌系抗菌剂虽无变色问题,价格 便宜,但抗菌性能低;铜系抗菌剂不仅具有较高的性价比,且铜离子也是人体必需的微量元 素,对生命过程至关重要。
[0004] 对抗菌粉体进行表面改性,增加粉体与聚合物基体间的界面相互作用,有效提高 无机粉体在聚合物中的分散性,是制备塑料长丝的关键步骤。本发明提供了一种抗菌塑料 长丝的制备方法,可以广泛应用于节育器尾丝、抗菌牙刷、彩妆刷等相关领域。

【发明内容】

[0005] 本发明提供了一种抗菌塑料长丝的制备方法,以塑料基体、改性铜粉抗菌剂和助 剂为原料,通过熔融挤出、造粒、纺丝得到最终产品。本发明中的抗菌塑料长丝制备工艺简 单,具有持久广谱抗菌和防霉效果,具有非常高的应用价值。
[0006] 一种抗菌塑料长丝的制备方法,其特征在于,具体步骤如下: (1) 将称量好的塑料基体、改性铜粉和助剂充分混合均匀,配比为塑料基体:改性铜粉: 助剂=100: 0· 5-3: 0· 1-3 ; (2) 将充分混合好的原料加入双螺杆挤出机,经过熔融挤出、造粒过程,然后将制备的 抗菌塑料切片置于60-80°C的烘箱中干燥3-5 h ; (3) 将抗菌塑料切片纺丝得到最终产品。
[0007] 所述铜粉的纯度大于99. 5%、粒径为50-800 nm。
[0008] 改性铜粉所用的改性剂为:双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯(NDZ-311)、 γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)中的一 种或其组合;具体步骤为:称取100-200份铜粉,加入到400-1000份去离子水/乙醇中,用 高速剪切分散机搅拌1-15 min后加入1-5份钛酸酯或硅烷偶联剂,高速剪切1-1. 5 h后, 干燥后得改性铜粉。
[0009] 所述的助剂为抗氧剂和润滑剂,其中,抗氧剂为四[β _(3, 5-二叔丁基-4-羟基 苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、三(2, 4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、Ν,Ν'-亚已 基-1.6-二[(3, 5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酰胺](1098)中的任意一种或其组合;润滑 剂为液体石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺中的一种或其组合。
[0010] 所述的塑料基体为拉丝级的聚乙烯、聚丙烯、尼龙。
[0011] 采用本发明方法制备的抗菌塑料长丝具有以下优势: (1) 由于纳米级铜粉具有优异的抗菌防霉性,该含有少量铜粉的抗菌塑料长丝对白色 念珠菌真菌(引起妇科病的主要真菌)、红色毛癣真菌(人体皮肤病主要真菌)、大肠杆菌、金 黄色葡萄球菌等菌落的抗菌率达到99%以上,并且对黑曲霉、绿色木霉、绳状青霉、球毛壳 霉等霉菌的防霉等级达到壹级; (2) 本发明制备的抗菌塑料长丝具有广谱抗菌效果,能够抑制、消灭细菌和真菌,并具 有防霉效果,可广泛应用于节育器尾丝、牙刷、彩妆刷、床上用品、马桶垫等领域,尤其在我 国南部梅雨多发地带具有非常高的应用价值。
【附图说明】
[0012] 图1是实施例二制备的铜/尼龙抗菌切片断面的SEM图。
[0013] 图2是实施例三制备的铜/尼龙抗菌丝断面的SEM图。
【具体实施方式】
[0014] 实施例一: 称取100 g份铜粉,加入到400 g乙醇中,用高速剪切分散机搅拌10 min,用HCl和 NaOH调节PH值,然后加入3 g硅烷偶联剂(KH550),高速剪切60 min,IKTC干燥3 h后得 改性纳米铜粉。称取聚乙烯树脂100份,液体石蜡1份,抗氧剂〇. 1份,改性纳米铜抗菌剂 2份,然后将其充分混合均匀,用双螺杆挤出机进行加工,双螺杆挤出机各区的温度为:一 区70°C,二区80°C,三区100°C,四区140°C,五区155°C,六区155°C,七区160°C,八区 160°C,九区 160°C,十区 160°C,十一区 160°C,十二区 160°C,机头 155°C,喂料速度:12, 挤出机转速:180 rpm,造粒后,切片80°C干燥3 h,将切片拉丝制备成铜/聚乙烯抗菌丝。
[0015] 实施例二: 称取100 g份铜粉,加入到500 g乙醇中,用高速剪切分散机搅拌5 min后加入2 g钛 酸酯偶联剂(NDZ-311 ),高速剪切80 min后,100°C下干燥3 h后得改性纳米铜粉。称取尼龙 6树脂100份,硬脂酸锌1份,抗氧剂0. 1份,改性纳米铜抗菌剂1. 5份,首先将尼龙6原料置 于除湿干燥机中,ll〇°C下干燥6 h,去除表面吸附的水,然后将称量好的尼龙6、改性铜粉、 抗氧剂和润滑剂充分混合均匀,用双螺杆挤出机进行加工,双螺杆挤出机各区的温度为:一 区 180°C,二区 200°C,三区 200°C,四区 220°C,五区 255°C,六区 258°C,七区 258°C,八 区258°C,九区258°C,十区258°C,十一区258°C,十二区255°C,机头250°C,喂料速度: 10,挤出机转速:160 rpm,造粒后,80°C干燥,将切片拉丝制备成抗菌尼龙长丝。
[0016] 实施例三: 称取150 g份铜粉,加入到800 g乙醇和水的混合液中,用高速剪切分散机搅拌15 min,用HCl和NaOH调节PH值,稳定后加入2. 5 g硅烷偶联剂(KH570),高速剪切90 min, 100°C干燥8 h后得改性纳米铜粉。称取尼龙6树脂100份,硬脂酸钙1.8份,抗氧剂0.3 份,纳米铜抗菌剂3份。首先将尼龙6原料置于除湿干燥机中,KKTC下干燥8 h,去除表面吸 附的水,然后将称量好的尼龙6、铜粉、抗氧剂和润滑剂充分混合均勾,用双螺杆挤出机进行 加工,双螺杆挤出机各区的温度为:一区150°C,二区180°C,三区200°C,四区225°C,五 区 250°C,六区 255°C,七区 258°C,八区 258°C,九区 260°C,十区 258°C,十一区 255°C, 十二区250°C,机头250°C,喂料速度:14,挤出机转速:190 rpm,造粒后,80°C干燥,将切片 拉丝制备成抗菌尼龙长丝。
[0017] 表1实施例中的抗菌塑料长丝的抗菌性能
【主权项】
1. 一种抗菌塑料长丝的制备方法,其特征在于,具体步骤如下: (1) 将称量好的塑料基体、改性铜粉和助剂充分混合均匀,配比为塑料基体:改性铜粉: 助剂=100: 0? 5-3: 0? 1-3 ; (2) 将充分混合好的原料加入双螺杆挤出机,经过熔融挤出、造粒过程,然后将制备的 抗菌塑料切片置于60-80°C的烘箱中干燥3-5 h ; (3) 将抗菌塑料切片纺丝得到最终产品。2. 根据权利要求1所述的一种抗菌塑料长丝的制备方法,其特征在于,所述铜粉的纯 度大于99. 5%、粒径为50-800 nm。3. 根据权利要求1所述的一种抗菌塑料长丝的制备方法,其特征在于,改性铜粉所用 的改性剂为:双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯(NDZ-311)、Y-氨丙基三乙氧基硅烷 (KH550)、Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)中的一种或其组合;具体步骤为: 称取100-200份铜粉,加入到400-1000份去离子水/乙醇中,用高速剪切分散机搅拌1-15 min后加入1-5份钛酸酯或硅烷偶联剂,高速剪切1-1. 5 h后,干燥后得改性铜粉。4. 根据权利要求1所述的一种抗菌塑料长丝的制备方法,其特征在于,所述的助剂为 抗氧剂和润滑剂,其中,抗氧剂为四[0 _ (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 (1010)、三(2, 4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、N,K -亚已基-1. 6-二[(3, 5-二叔丁 基-4-羟苯基)丙酰胺](1098)中的任意一种或其组合;润滑剂为液体石蜡、硬脂酸锌、硬 脂酸钙、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺中的一种或其组合。5. 根据权利要求1所述的一种抗菌塑料长丝的制备方法,其特征在于,所述的塑料基 体为拉丝级的聚乙烯、聚丙烯、尼龙。
【专利摘要】本发明公开了一种抗菌塑料长丝的制备方法,抗菌塑料长丝以塑料基体、改性铜粉抗菌剂和助剂为原料,通过熔融挤出、造粒、纺丝得到最终产品。由于纳米级铜粉具有非常优异的抗菌防霉性,因此该抗菌塑料长丝对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等菌落的抗菌率达到99%以上。本发明中的抗菌塑料长丝制备工艺简单,具有持久广谱抗菌和防霉效果,可广泛应用于节育器尾丝、抗菌牙刷、彩妆刷等领域,尤其在我国南部梅雨多发地带具有非常高的应用价值。
【IPC分类】D01F6/46, D01F6/90, D01F1/10
【公开号】CN104947224
【申请号】CN201510360833
【发明人】何丹农, 韩晓芳, 陈超, 王艳丽, 朱君, 陈俊琛, 王岩岩, 张现, 张春明
【申请人】上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月26日
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