一种生产十六孔中空纤维的喷丝板孔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织业的喷丝板，特别是一种生产中空纤维的喷丝板孔。
【背景技术】
[0002]中空纤维具有蓬松性高、弹性好、保暖性强、手感柔软滑爽、回弹性好、覆盖性好等特点，广泛应用于喷胶棉、仿羽棉、床上用品、防寒服、玩具、面料等诸多领域。
[0003]目前市面上的中空纤维多为七孔、九孔中空纤维，其生产的技术原理是利用巴拉斯效应，即具有粘弹性的高聚物熔体，在流出喷丝板的喷丝孔口时，因熔体细流释放入口时贮存的变形弹性能而发生流体膨大效应。具体实施就是将数个不连续的直线或曲线狭缝设计组合在一起，形成一个特殊形状的喷丝孔，使得从这些组合狭缝挤出的高聚物熔体在固化前因发生巴拉斯胀大效应而正常地粘连在一起，由此熔体经冷却固化便获得了内部包有一个或数个连续空腔的中空纤维。
【发明内容】
[0004]发明目的:针对上述问题，本发明的目的是提供一种生产十六孔中空纤维的喷丝板孔，其生产的纤维满足高档面料的生产需求。
[0005]技术方案:一种生产十六孔中空纤维的喷丝板孔，由直径相同的圆弧形狭缝排列构成，所有圆弧形狭缝互不连通:内层为两个圆弧形狭缝开口相背呈轴对称排列，且两个圆弧形狭缝之间具有间距；外层为十二个圆弧形狭缝以内层的两个圆弧形狭缝为中心呈圆周均布，且圆弧形狭缝的开口均按顺时针方向或逆时针方向。
[0006]内层的两个圆弧形狭缝为半圆形，外层的十二个圆弧形狭缝为略大于半圆形的优弧。
[0007]所述间距在0.04?0.2mm之间。
[0008]有益效果:与现有技术相比，本发明的优点是结构精度高，在正常工艺条件下可保证膨化闭合，生产出具有良好可纺性的十六孔中空纤维，具有良好的光泽性、吸湿排汗、蓬松保暖等特性，满足高档面料的生产需求。
【附图说明】
[0009]附图为本发明结构主视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0011]如附图所示，一种生产十六孔中空纤维的喷丝板孔，以直径相同的圆弧形狭缝I为基本单元，按内外两层排列构成，所有圆弧形狭缝之间互不连通:内层为两个圆弧形狭缝开口相背呈轴对称排列，且两个圆弧形狭缝之间具有间距S，形成四个中空孔；外层为十二个圆弧形狭缝以内层的两个圆弧形狭缝为中心呈圆周均布，且圆弧形狭缝的开口均按顺时针方向或逆时针方向。内层的两个圆弧形狭缝为半圆形，外层的十二个圆弧形狭缝为略大于半圆形的优弧。
[0012]在进行多中空喷丝板孔设计时，间距δ值的大小是个关键参数。δ值过小，由于膨化作用不易形成中空，且影响喷丝板的强度，S值过大，膨化比达不到，从而熔体不能粘连，形成分丝。根据经验总结，δ值在0.04?0.2mm之间，在正常纺丝工艺条件下可保证膨化闭合。
【主权项】
1.一种生产十六孔中空纤维的喷丝板孔，其特征在于:由直径相同的圆弧形狭缝排列构成，所有圆弧形狭缝互不连通:内层为两个圆弧形狭缝开口相背呈轴对称排列，且两个圆弧形狭缝之间具有间距；外层为十二个圆弧形狭缝以内层的两个圆弧形狭缝为中心呈圆周均布，且圆弧形狭缝的开口均按顺时针方向或逆时针方向。2.根据权利要求1所述的一种生产十六孔中空纤维的喷丝板孔，其特征在于:内层的两个圆弧形狭缝为半圆形，外层的十二个圆弧形狭缝为略大于半圆形的优弧。3.根据权利要求1所述的一种生产十六孔中空纤维的喷丝板孔，其特征在于:所述间距在0.04?0.2謹之间。
【专利摘要】本发明公开了一种生产十六孔中空纤维的喷丝板孔，由直径相同的圆弧形狭缝排列构成，所有圆弧形狭缝互不连通：内层为两个圆弧形狭缝开口相背呈轴对称排列，且两个圆弧形狭缝之间具有间距；外层为十二个圆弧形狭缝以内层的两个圆弧形狭缝为中心呈圆周均布，且圆弧形狭缝的开口均按顺时针方向或逆时针方向。本发明的优点是结构精度高，在正常工艺条件下可保证膨化闭合，生产出具有良好可纺性的十六孔中空纤维，具有良好的光泽性、吸湿排汗、蓬松保暖等特性，满足高档面料的生产需求。
【IPC分类】D01D5/247
【公开号】CN104975359
【申请号】CN201510351882
【发明人】吴倩颖
【申请人】吴倩颖
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月24日