模塑杯盖外覆缘制造方法及成品的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种模塑杯盖外覆缘制造方法及成品，主要是针对由植物纤维为材料，采用「吸浆塑形」及「热压整形」二道制造技术后产生的模塑杯盖中间成品，进一步在该「中间成品」周缘上更加工成型出一圈自内向外突出的外覆缘的制造方法，以及经该制造方法制成的模塑杯盖成品。
【【背景技术】】
[0002]市面上习知常见的一次性随手杯的杯盖，通常是由PP、PS、PVC等塑料材料采塑料射出成型技术制成，一般称之为「塑料杯盖」。习知塑料杯盖在回收及丢弃上都对环境产生严重污染，尤其因数量庞大，回收处理不易，导致对环境保护产生严重伤害，在现今环保意识高涨的年代，使用以塑料材料制成的一次性「塑料杯盖」，实与环保意识完全背离。再者，习知「塑料杯盖」因采塑料射出技术成型，受限脱模所需移动空间，致使「塑料杯盖」成品在使用上无法满足对纸杯杯口紧密盖合的需求性，导致与纸杯杯口结合后，仍有易于松脱造成饮料漏渗的缺失，常令使用者有使用上不安全的顾虑。
[0003]目前已有发展以纸浆及/或植物纤维材质混合为材料，由模具吸浆塑形及热压定型技术制造而成的杯盖，简称为「模塑杯盖」或「纸塑杯盖」的名称，以与「塑料杯盖」在名词及定义上做出明显区分，也因此在本发明中提及「模塑杯盖」或「纸塑杯盖」的名称时是指相同特性的物品。为满足「模塑杯盖」成品在使用上可以对纸杯杯口紧密盖合，使饮料不漏渗的需求性，模塑杯盖10与纸杯杯体20间最理想的相对盖合关系如图1-2所示，其中，该模塑杯盖10有一顶环部位11，其较内围处可选择成型为高度下降，以增进强度的顶盖部位111，该顶环部位11外侧由一圆弧外缘112处渐降并稍外扩为一周环部位12，至一圆弧内缘121后向外延伸，旋即向下并向内成型而包覆为一外覆缘13，其最低点则向内形成为一倒钩槽14,然后即向外偏出为一掀壁15 ;该纸杯杯体20则主要是于杯口处成型一扩大外径的受覆环21，并使该受覆环21底端与该杯体20的接合处形成一凹环槽22 ;使用时，以该模塑杯盖10盖合于该纸杯杯体20的杯口上，起先当然无法完全盖合，故必须先施力使该模塑杯盖10 —侧的外覆缘13尽量包覆到该纸杯杯体20上对应部位的受覆环21,然后进一步更施力使其余的外覆缘13采稍外扩旋即还原的强制性越过其余的受覆环21，以由该外覆缘13整体将该受覆环21整环都紧密包覆住，此使该模塑杯盖10的倒钩槽14并恰抵入该受覆环21底端的凹环槽22内，以加强该外覆缘13与该受覆环21间的包覆稳固性。
[0004]由图1-2所示可知，该模塑杯盖10具有该外覆缘13及该倒钩槽14双重结构，致使该模塑杯盖10可以紧密盖合该纸杯杯体20的重要因素。但实际制造时，该模塑杯盖10的倒钩槽14是无法被直接成型出，其必须先成型出一个如同图3所示的模塑杯盖的中间成品100，亦即该中间成品100同样是经由一般模塑产品必须经过的「吸浆塑形」及「热压整形」二道过程后产生，此时看得出，该中间成品100已具有完整的顶环部位11、顶盖部位111、圆弧外缘112、周环部位12、圆弧内缘121及掀壁15，以及具有部分成型的外覆缘13，但并无该倒钩槽14存在。其原因在于，受限于该中间成品100经过「热压整形」后模具脱模所需移动空间，致使该外覆缘13的下段部位无法往内负角度成型，而必须先做上下垂直状态定型，因此即产生出图3所示的中间成品100。然后该中间成品100进一步必须经过一次「挤压变形」的加工程序，才能使该外覆缘13的下段部位往内负角度定型,并同时成型出该倒钩槽14的结构。
[0005]习知对该中间成品100进行「挤压变形」的加工程序，如图4-5所示，由一外模30盖合该中间成品100，该外模30必须与该中间成品100的侧面轮廓相搭配，该外模30上于对应该中间成品100预备成型出倒钩槽14的处开设有一道横向成环状的滑槽311，供容置入一组成型滑块32，该等成型滑块32的内缘具有外凸的成型缘321，当该等成型缘321共同向内前进时可合并成为一环状体；一内模33容设入该中间成品100内部，其中间更容设一顶料块34，该内模33及顶料块34与该中间成品100的轮廓相搭配，但该内模33上对应于该中间成品100预备成型出倒钩槽14的处具有一环内凹的承接槽331，其位置及轮廓与该成型缘321对应配合。当该外模30、内模33与顶料块34三者闭模时即图4所示，然后由外在动力推动该等成型滑块32向内前进，使其成型缘321共同抵住该中间成品100的外表面，并且继续前进使该中间成品100的表面受到该成型缘321的挤压而变形，并缩入该内模33的承接槽331内，因此如图5所示，在该中间成品100上形成出一道环状的倒钩槽14，连带使该外覆缘13的下段部位往内产生负角度，而即变成模塑杯盖10成品；然后该等成型滑块32向外退开，且外模30及内模33朝闭模的反方向开模，并由该顶料块34将模塑杯盖10顶出即完成。
[0006]如图4-5所示的加工程序虽可完成模塑杯盖10的制造，但如此制造完成的模塑杯盖10在实际使用上有其缺失存在，是因为该中间成品100是经由「吸浆塑形」及「热压整形」二道制造过程后所产生的成品，所以其造型及轮廓皆已受到稳定定型，然后该倒钩槽14是在已经稳定定型的中间成品100上由挤压加工而形成，相较之下，该倒钩槽14是模塑杯盖10上不稳定的形成部位，因此静置后，该倒钩槽14与外覆缘13的下段部位会因材料塑性作用而产生些微的自然向外退缩现象(反挤压方向)，此即如图5所示的状态，因其退缩度颇为微小，故外观上是看不出来。然后当模塑杯盖10被使用来盖合于纸杯杯体20的杯口上时，又面临如下的力量作用:
[0007]1.动作上必须施力使该模塑杯盖10采稍外扩旋即还原的强制性越过杯体20的受覆环21，因该施力与该倒钩槽14的变形方向相反，故会助使该倒钩槽14向反挤压方向退缩。
[0008]2.纸杯杯体20经常是用来装入热饮料，其热量向上及向外推送，同样会助使该倒钩槽14向反挤压方向退缩。
[0009]该模塑杯盖10的倒钩槽14与外覆缘13的下段部位在自然退缩、受力退缩及热量退缩共同作用下，使用上与纸杯杯口盖合后，仍有易于渗漏饮料，甚或松脱的缺失现像存在，故无法满足与纸杯杯口紧密盖合，以使内装热液不渗漏的需求性，显然有待改进。
【
【发明内容】
】
[0010]本发明的目的是:1、提供一种由植物纤维材料采「吸浆塑形」及「热压整形」二道制造技术后产生的模塑杯盖中间成品，在其周缘上更加工成型出一圈自内向外突出的外覆缘的制造方法。2、提供一种由植物纤维材料采「吸浆塑形」及「热压整形」二道制造技术后产生的模塑杯盖中间成品，在其周缘上更加工成型出一圈自内向外突出的外覆缘的模塑杯盖成品。
[0011]为达成上述目的，1.一种模塑杯盖外覆缘制造方法，其特征在于:是针对由植物纤维为材料，采「吸浆塑形」及「热压整形」二道制造技术后产生的模塑杯盖的中间成品，对该中间成品进行如下步骤:
[0012](I)、由一外模盖合该中间成品，该外模与该中间成品的侧面轮廓相搭配，该外模上于对应该中间成品预备成型出外覆缘的处容设有一组可前进成环状体的滑块，该滑块的内缘具有一对应于预备成型的外覆缘轮廓的承接槽，令该滑块前进，使该承接槽到达该中间成品预备成型出外覆缘处的外侧表面；
[0013](2)、由一内模容设入该中间成品内部，该内模与该中间成品的轮廓相搭配，该内模中间容设一可横向移动的成型模，该成型模的前端设为与预备成型的外