覆缘轮廓对应的成型缘，后端设有可带动该成型模进退移动的外接动力，令该外接动力推动该成型模前进去抵到该中间成品预备成型出外覆缘处的内侧表面；
[0014](3)、该外接动力推动该成型模继续前进，使该中间成品的表面受到该成型缘的挤压而变形出一外覆缘的轮廓，并进入该承接槽内停留；
[0015](4)、该内模及成型模共同与该外模、滑块及中间成品间产生相对转动运动，以由该成型模的成型缘在该中间成品的内表面上挤压成形出一外覆缘，并进入该承接槽内停留;
[0016](5)、该外接动力带动该成型模后退回位，同时该滑块向外退开，以及该外模及内模开模，产生出一模塑杯盖。
[0017]其中，该模塑杯盖的中间成品具有一顶环部位，外侧由一圆弧外缘处渐降并外扩为一周环部位，至一圆弧内缘后向外延伸，到达一属于尚未成型的外覆缘的起始点位置处向下直切成型出一倒钩槽，再向外偏出为一掀壁。
[0018]其中，当该滑块前进，使该承接槽到达该中间成品预备成型出外覆缘处的外侧表面时，该承接槽的顶部抵到尚未成型的外覆缘的起始点位置处，该承接槽的底部抵住该倒钩槽。
[0019]一种模塑杯盖外覆缘制造方法产生的模塑杯盖成品，其特征在于:是针对由植物纤维为材料，采「吸浆塑形」及「热压整形」二道制造技术后产生的模塑杯盖的中间成品，对该中间成品进行如下步骤:
[0020](I)、由一外模盖合该中间成品，该外模与该中间成品的侧面轮廓相搭配，该外模上于对应该中间成品预备成型出外覆缘的处容设有一组可前进成环状体的滑块，该滑块的内缘具有一对应于预备成型的外覆缘轮廓的承接槽，令该滑块前进，使该承接槽到达该中间成品预备成型出外覆缘处的外侧表面；
[0021](2)、由一内模容设入该中间成品内部，该内模与该中间成品的轮廓相搭配，该内模中间容设一可横向移动的成型模，该成型模的前端设为与预备成型的外覆缘轮廓对应的成型缘，后端设有可带动该成型模进退移动的外接动力，令该外接动力推动该成型模前进去抵到该中间成品预备成型出外覆缘处的内侧表面；
[0022](3)、该外接动力推动该成型模继续前进，使该中间成品的表面受到该成型缘的挤压而变形出一外覆缘的轮廓，并进入该承接槽内停留；
[0023](4)、该内模及成型模共同与该外模、滑块及中间成品间产生相对转动运动，以由该成型模的成型缘在该中间成品的内表面上挤压成形出一外覆缘，并进入该承接槽内停留;
[0024](5)、该外接动力带动该成型模后退回位，同时该滑块向外退开，以及该外模及内模开模，产生出一模塑杯盖成品。
[0025]其中，该模塑杯盖的中间成品具有一顶环部位，外侧由一圆弧外缘处渐降并外扩为一周环部位，至一圆弧内缘后向外延伸，到达一属于尚未成型的外覆缘的起始点位置处向下直切成型出一倒钩槽，再向外偏出为一掀壁。
[0026]其中，当该滑块前进，使该承接槽到达该中间成品预备成型出外覆缘处的外侧表面时，该承接槽的顶部抵到尚未成型的外覆缘的起始点位置处，该承接槽的底部抵住该倒钩槽。
[0027]本发明优点及功效在于:提供一种由植物纤维材料采「吸浆塑形」及「热压整形」二道制造技术后产生的模塑杯盖中间成品，在其周缘上更加工成型出一圈自内向外突出的外覆缘的制造方法。提供一种由植物纤维材料采「吸浆塑形」及「热压整形」二道制造技术后产生的模塑杯盖中间成品，在其周缘上更加工成型出一圈自内向外突出的外覆缘的模塑杯盖成品。
【【附图说明】】
[0028]图1所示是习知模塑杯盖盖合于纸杯杯口的作用示意图。
[0029]图2所示是图1中的部份放大图。
[0030]图3所示是习知模塑杯盖中间成品的部份剖视图。
[0031]图4所示是习知模塑杯盖中间成品加工形成倒钩槽前的闭模示意图。
[0032]图5所示是习知模塑杯盖中间成品加工形成倒钩槽后的闭模示意图。
[0033]图6所示是习知模塑杯盖的倒钩槽产生退缩现象的示意图。
[0034]图7所示是本发明实施例中间成品的部份剖视图。
[0035]图8所示是本发明实施例加工形成外覆缘前的闭模示意图。
[0036]图9所示是本发明实施例加工形成外覆缘后的闭模示意图。
[0037]图10所示是本发明实施例的横向剖视图。
[0038]图11所示是本发明实施例中的外覆缘产生退缩现象的示意图。
[0039]图中标号说明如下:
[0040]模塑杯盖10顶环部位11 顶盖部位111圆弧外缘112
[0041]周环部位12圆弧内缘121 外覆缘13倒钩槽14
[0042]掀壁15中间成品100 纸杯杯体20受覆环21
[0043]凹环槽22外模30滑槽311成型滑块32
[0044]成型缘321内模33承接槽331顶料块34
[0045]模塑杯盖40顶环部位41 顶盖部位411圆弧外缘412
[0046]周环部位42圆弧内缘421 外覆缘43倒钩槽44
[0047]掀壁45中间成品400 外模50滑槽511
[0048]滑块52承接槽521内模53成型模54
[0049]成型缘541外接动力542【【具体实施方式】】
[0050]本发明申请一种模塑杯盖外覆缘制造方法及成品，主要是针对由植物纤维为材料，采「吸浆塑形」及「热压整形」二道制造技术后产生的模塑杯盖中间成品，进一步在该「中间成品」周缘上更加工成型出一圈自内向外突出的外覆缘的制造方法，以及经该制造方法制成的模塑杯盖成品。因植物纤维材料的「吸浆塑形」及「热压整形」二道制造技术本即存在，且非关本发明的特征，故不予赘述。
[0051]本发明最主要即针对由中间成品制造成为模塑杯盖的过程进行研发创新，故本发明实施例首先会有一中间成品400存在，然后再产生出完整的模塑杯盖40。请参阅图7所示，该中间成品400即是以植物纤维为材料，经过「吸浆塑形」及「热压整形」二道制造技术后产生。该中间成品400的结构与图3所示的中间成品100相比较，有相同的部位及不相同的部位，相同的部位在于该中间成品400同样具有完整的顶环部位41、顶盖部位411、圆弧外缘412、周环部位42、圆弧内缘421及掀壁45，不相同的部位则在于该中间成品400经该圆弧内缘421到达一属于尚未成型的外覆缘43的起始点位置处时，即向下直切成型出倒钩槽44。亦即该中间成品400是已具备倒钩槽44，但尚未产生外覆缘43。
[0052]接着，即将该中间成品400经过一次「挤压变形」的加工程序，使产生出完整的模塑杯盖40,请参阅图8-9所示，由一外模50盖合该中间成品400,该外模50必须与该中间成品400的侧面轮廓相搭配，该外模30上于对应该中间成品400预备成型出外覆缘43的处开设有一道横向成环状的滑槽511，供一组滑块52容置入，该等滑块52的内缘皆具内凹状的承接槽521 (对应于预备成型的外覆缘43轮廓)，当该等滑块52共同向内前进时，各承接槽521即合并为一环状体；一内模53容设入该中间成品400内部，其中间更容设一可横向移动的成型模54，该内模53与该中间成品400的轮廓相搭配，该成型模54的前端设为与预备成型的外覆缘43轮廓对应的成型缘541，后端则设有外接动力542，例如可为动力缸体，以带动该成型模54进退移动。当该外模50与内模53 二者闭模时即如图8所示。
[0053]接着，由一外在动力推动该等滑块5