用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种用于高强型高模低缩涂绝工业丝的加工设备，属于纤维制造技术 领域。
【背景技术】
[0002] 高模低缩涂绝工业丝是模量高、尺寸稳定性好的一种特种纤维，而影响其强伸性 的关键在于纺丝成型阶段W及拉伸热定型阶段。传统高模低缩涂绝工业丝在加工过程中， 其冷却多采用环吹风强制冷却。丝束在出喷丝板后即进行冷却，对于单丝纤度较低，喷丝头 拉伸比大的高模低缩纺丝工艺路线而言，过早的进行环吹风冷却易造成纤维的条干不匀率 高，且易形成皮忍机构，在后续拉伸过程中形成毛丝及断头。
[0003] 基于此，做出本申请案。
【发明内容】
[0004] 为了提高高模低缩涂绝工业丝的品质，增加纺丝设备的灵活性，本发明提供了一 种强度高、纤维物理机械性能良好的用于高强型高模低缩涂绝工业丝的加工设备，包括纺 丝箱体、后加热器、纺丝甫道、上油机构、牵伸热定型机构和卷绕机构，所述的后加热器安装 于升降平台上，纺丝甫道位于后加热器下方，升降平台驱动后加热器底部降入或伸出纺丝 甫道，W改变两者之间的间距，该间距构成无风冷却区。
[0005] 进一步的，作为优选：
[0006] 所述的升降平台上设置有气缸，气缸的伸缩杆与后加热器底端相连接，气缸驱动 后加热器做升降运动。
[0007] 所述的无风冷却区高度为10-30cm。更为优选的，所述的无风冷却区的高度为 l〇-20cm〇
[0008] 所述的纺丝甫道下连接有波浪形风管，该波浪形风管与纺丝甫道为一体式结构， 且该波浪形风管与伸缩杆固定。
[0009] 所述的上油机构为油轮或油漉。
[0010] 所述的牵伸热定机构设置有六对漉，第一对漉为冷漉；第二对漉为中溫漉，其溫度 为95-110°C;第=对漉、第四对漉和第五对漉为高溫漉，且第=对漉、第四对漉和第五对漉 的溫度均为245-260°C，第六对漉为次高溫漉，溫度介于第二对漉与第=对漉之间。
[0011] 所述的卷绕机构中，其卷绕角在6. 5-7. 2°之间波动，且先增后减。
[0012] 本发明的有益效果如下：
[0013]1)本申请的加工设备将首要创新重屯、放在后加热与环吹风冷却之间，在加工过 程中，不仅将后加热与环吹风之间距离缩短了，而且增加了一段无风自然冷却，丝束条干均 匀性好。而后再进入环吹风冷却中，丝条内部结构趋于稳定，其所获得的高模低缩涂绝工 业丝的断裂强度> 7. 2cNAltex，断裂伸长率为12 + 2%，干热收缩率为3 + 1. 0%，含油率为 0. 4 + 0. 2wt%，将其再进行后续的牵伸热定型等处理时，由于其前期条干成形良好，从根本 上确保了拉伸变形的均匀性，物理性质和机械性能稳定。
[0014] 2)本发明的第二创新点在于无风自然冷却区域可W呈波动状态浮动，W适应不同 的操作氛围。本申请中，后加热与环吹风冷却之间的距离可调，运就确保了无风冷却的区域 长度处于可灵活调整状态，因此，可根据实际的生产状况，调整后加热与环吹风冷却之间的 距离，调整无风冷却的程度。
[0015] 3)实现高强度特种高模低缩涂绝工业丝的加工，有利于拓宽其应用领域和使用寿 命。本申请中高强的实现主要是通过=方面的配合实现的：纺丝阶段，控制计量累前后压 力，无风冷却与环吹风冷却相互配合，使挤出烙体在无风冷却阶段的内张力和表面张力尽 量释放，而后在环吹风冷却阶段，由于条干均匀性较好，因此，该阶段的风况可在很大的幅 度范围内进行调整，W满足产能与纤维品质的最佳匹配；本申请中，上油采用油轮或油漉上 油，待上油完毕后，经导丝漉出来的条干再经第二对漉的中溫预牵伸与第=对漉至第五对 漉之间的等高溫前身热点定型即可实现高强型高模低缩涂绝工业丝的加工，其强度相对常 规高模低缩涂绝工业丝而言，可提高10%。
[0016] 将本申请应用于高强型高模低缩涂绝工业丝的加工，不仅满足了强伸性的最佳配 伍，使强度达到7. 2cNAltexW上，可将拓展产品用途。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明的设备整体结构的后视图；
[0018] 图2为本发明的设备整体结构的侧面结构示意图。
[0019] 图中标号：1.主进口；2.计量累；3.纺丝箱体；4.后加热器；41.气缸；42.伸缩 杆点纺丝甫道；51.波浪形风管；6.升降平台；7.上油机构；8.牵伸热定型机构；9.卷绕 机构。
【具体实施方式】
[0020] 实施例1 :切片纺lll(Mtex/320f高强型高模低缩涂绝工业丝的加工
[0021] 本实施例高强型高模低缩涂绝工业丝的加工设备，结合图1和图2,W切片为初 料，切片粘度l.〇6dl/g，其加工流程为：纺丝一后加热一无风冷却一环吹风冷却一上油一 牵伸热定型（中溫拉伸一等高溫拉伸）一网络一卷绕。
[002引 （1)纺丝阶段：
[0023] I区温度： 3.15.C 2区温度； 32(TC 3区温度： 315 r 4区温度； 288.rC 5区温度： 287.9°C 6区温度: 287.9C 挤足机测量头压为：149.如ar烙体温度： 294 纺丝箱体溫度： 激9巧 计量索转速： lO.lrpm IiUIi;i;;; 591g/1OOins 纺丝组件： 过滤网精度撕y化.，猶經极1巧巧锁 后加热： 330'C
[0024] (2)无风冷却阶段：室溫，无风；区域长度10cm。
[0025] (3)环吹风冷却阶段：
[002引 冷却乂用环吹风：风溫60C,相对湿度55%,风压1000化。
[0027] (4)上油阶段：
[002引上油油剂型号：GXM-100 ;油剂累转速28巧m。
[002引 妨牵伸阶段：
[0030] 第一对礙 3000m/min 第二对攝 4猶:0〇細曲1，98°C 化-知化 5500m/min, 253'C 第四对纔 游00巧/曲扣，2巧r 巧相化 5500m/min，253'C 巧六躬-化 5380m/min，150'(J
[00引](6)卷绕阶段：
[0032] 网络压力 3.沛ar
[0033] 卷绕面压 I60N 担绕述化 -5300m/min 卷绕张力 HOcN
[0034] 其中，卷绕角具体设置参见表1。
[0035] 表1卷绕角具体参数设置
[0036]
[0037] 表2牵伸卷绕过程中拉伸比汇总表
[0038]
[0039] 其中，1/2漉即牵伸漉后的第一对漉，3/4漉为第二对漉，5/6漉为第=对漉，11/12 漉为第六对漉。
[0040] 在上述加工过程中，烙体经烙体主进口 1进入纺丝箱体3,在联苯箱体和后加热器 4保溫下，经计量累2送入喷丝头形成丝条后，先在后加热器4与纺丝甫道5之间的一段无 风区域内进行无风自然冷却，然后再进入纺丝甫道5进行环吹风冷却，待冷却半成型后，上 油机构7 (本实施例采用油轮）对其进行均匀上油，上油完毕的丝条送至牵伸热定型机构8 处进行牵伸热定型，先经第一对漉送至第二对漉，第二对漉处进行中溫预热后，送至第=对 漉、第四对漉和第五对漉，完成高溫牵伸热定型后，再送至第六对漉，之后经预网络处理后， 经卷绕机构9处进行卷绕阶段，完成高强型高模低缩涂绝工业丝的成型。
[0041] 其中，后加热器4下端与气缸41的伸缩杆42相连接，该气缸41与伸缩杆42则 固定于升降平台6上，纺丝甫道5下方连接有波浪形风管51，且纺丝甫道5与波浪形风管 51 -体固定于伸缩杆42上，伸缩杆42带动后加热器4底部向下降入纺丝甫道5中，即可 改变无风冷却阶段的长度，从而改变无风冷却与环吹风冷却的配比，在运个过程中，不仅将 后加热与环吹风之间距离缩短了，而且增加了一段无风自然冷却，运对于直接从纺丝箱体 挤出的烙体而言，适宜的无风冷却避免了骤冷、骤湿环境造成的条干表面硬化，烙体在自然 无风状态下，烙体内张力W及表面张力均得到释放，丝束条干均匀性良好，而后再进入环 吹风冷却中，进入环吹风冷却的条干内外均衡，此时收到环吹风冷却中，就很容易形成均 匀度高的丝条，丝条内部结构趋于稳定，结晶、取向度均一，其所获得的高模低缩涂绝工业 丝的断裂强度> 7. 2cNAltex，断裂伸长率为12 + 2%，干热收缩率为3 + 1. 0%，含油率为 0. 4 + 0. 2wt%，将其再进行后续的牵伸热定型等处理时，由于其前期条干成形良好，从根本 上确保了拉伸变形的均匀性，物理性质和机械性能稳定。
[0042] 同时，通过升降平台6与气缸的伸缩杆41，可对后加热与环吹风冷却之间的距离 进行调整，运就确保了无风冷却的区域长度处于可灵活调整状态，因此，可根据实际的生产 状况，调整后加热与环吹风冷却之间的距离，调整无风冷却的