用于提高锦纶长丝条干均匀度的侧吹风装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本公开一般涉及化学纤维技术领域，具体涉及锦纶长丝，尤其涉及用于提高锦纶长丝条干均匀度的侧吹风装置。
【背景技术】
[0002]锦纶丝作为一种纺织面料，有单丝、股线、特种纱等多种类型，由于其具有比较挺括，不起球，不起皱，方便清洁等优点，目前已广泛运用在服装、装饰布料等领域。在传统生产锦纶长丝的工艺中，锦纶熔体经过喷丝板形成多个丝束，丝束在进行卷绕头收丝前需要对丝束进行降温冷却处理。在传统生产锦纶长丝的装置中，在喷丝板的下侧设有侧吹风装置，侧吹风装置中设有整流板，整流板上包括均匀分布的通透的六变形孔，通过这些六边形的孔进行对丝束吹风，风速通常为2-5m/s，实现均匀冷却丝束的目的。但是实际生产过程中，由于经过整流板的风在对丝束冷却时，会受到外界风的干扰，出现乱流的问题，导致丝束冷却不均匀，条干均匀度较低，严重影响生产出来的锦纶长丝的质量。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于提高锦纶长丝条干均匀度的侧吹风装置。
[0004]本发明提供一种用于提高锦纶长丝条干均匀度的侧吹风装置，包括竖直设置的整流板，固定设置在整流板靠近丝束的一侧面的网罩，还包括风向整流装置，风向整流装置固定设置在网罩远离整流板的一侧面上，风向整流装置包括两侧板，两侧板之间间隔设置有多层引流板。
[0005]本发明提供的用于提高锦纶长丝条干均匀度的侧吹风装置，通过在网罩远离整流板的一侧面上设置一风向整流装置，风向整流装置包括两侧板，两侧板之间间隔设置有多层引流板，两相邻的引流板之间形成一个通风道，这样可有效地将穿过整流板的吹风通过顺着引流板表面分到不同的通风道中，对丝束进行冷却。与传统技术相比，本发明提供的用于提高锦纶长丝条干均匀度的侧吹风装置具有如下有益效果:
[0006]1、通过风向整流装置实现对丝束的分段冷却，减少了吹风乱流的出现，提升了丝束的冷却效果，提高条干均匀度，提高了生产出来的锦纶长丝品质。
[0007]2、通过风向整流装置实现了多次对丝束的分段冷却。由于丝束被卷绕头不断地进行收丝，故丝束的同一部位将会经过多个通风道，故实现了多次分段冷却，显著地提升了丝束的冷却效果，进一步提高条干均匀度，提高了生产出来的锦纶长丝的品质。
【附图说明】
[0008]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0009]图1为本发明实施例提供的用于提高锦纶长丝条干均匀度的侧吹风装置的结构示意图；
[0010]图2为本发明实施例提供的风向整流装置的正视图；
[0011 ]图3为本发明实施例提供的风向整流装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0013]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0014]图1为本发明实施例提供的用于提高锦纶长丝条干均匀度的侧吹风装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的风向整流装置正视图；图3为本发明实施例提供的风向整流装置俯视图。请参考图1-3，本实施例提供一种用于提高锦纶长丝条干均匀度的侧吹风装置，包括竖直设置的整流板2，固定设置在整流板2靠近丝束1的一侧面的网罩3，还包括风向整流装置5，风向整流装置5固定设置在网罩1远离整流板2的一侧面上，风向整流装置5包括两侧板10，两侧板10之间间隔设置有多层引流板20。
[0015]本实施提供的用于提高锦纶长丝条干均匀度的侧吹风装置，通过在网罩外侧面上设置一个风向整流装置5，减少了吹风乱流的出现，提升了丝束1的冷却效果，提高条干均匀度，提高了生产出来的锦纶长丝品质。具体为，外界通过进风口 4将风输送到整流板2处，风向整流装置5设置在传统网罩3与丝束1之间，两相邻的引流板20之间形成一个通风道40，这样可有效地将穿过整流板2的吹风通过顺着引流板20表面分到不同的通风道40中，对丝束1进行冷却。与传统技术相比，本发明提供的用于提高锦纶长丝条干均匀度的侧吹风装置具有如下有益效果:实现对丝束1的分段冷却，减少了吹风乱流的出现，提升了丝束1的冷却效果，提高条干均匀度，提高了生产出来的锦纶长丝品质;实现了多次对丝束1的分段冷却。由于丝束1被卷绕头不断地进行收丝，故丝束1的同一部位将会经过多个通风道40，故实现了多次分段冷却，显著地提升了丝束1的冷却效果，进一步提高条干均匀度，提高了生产出来的锦纶长丝的品质。
[0016]优选地，风向整流装置5固定连接于网罩3的顶部。
[0017]在本实施例中，将风向整流装置5固定连接于网罩3的顶部并形成丝束1缓冷区。由于丝束1是从位于侧吹风装置顶部的喷丝板中向下运动(如附图1中向下的箭头所示)且卷绕头对丝束有一定的牵引力，故在网罩3的顶部侧面固定设置风向整流装置5对丝束1的冷却成形效果最好，使得其具有较高的条干均匀度。进一步地，风向整流装置5的高度优选为10-15cm，该数据是发明人经过多次反复试验测取的。经证明，当风向整流装置5的高度小于10cm时，对丝束的冷却效果不能达到最佳，其条干均勾度低于风向整流装置5的高度优选为10-15cm氛围内产出的丝束1的条干均匀度；当风向整流装置5的高度大于15cm时，对丝束1的冷却效果几乎没有提升，因为在经过风向整流装置5的丝束1已经基本冷却定型，故会造成资源浪费。
[0018]这里风向整流装置5与网罩3的固定连接方式可为螺钉连接，即风向整流装置5通过螺钉直接固定在网罩3的两侧的连接板上。
[0019]优选地，引流板20靠近丝束1的侧面上设有多个弧形凹槽21，丝束1靠近弧形凹槽21的表面。
[0020]在本实施例中，引流板20在靠近丝束1的侧面上设置有弧形凹槽21，至少有一部分丝束1可位于弧形凹槽21内。由于穿过整流板2的吹风顺着每层引流板20在通风道40里经过，在压力的作用下，吹风在弧形凹槽21的表面聚集并吹向圆弧中心，如图3中箭头所示，而丝束1位于弧形凹槽21内，故提高了冷却效果。同时，由于丝束1与引流板20之间的距离比较近，故受到外界风的影响显著减少，达到减少乱流的效果。
[0021]优选地，弧形凹槽21为半圆弧凹槽。
[0022]在本实施例中，弧形凹槽21采用半圆弧设计