一种新型环保型浸渍纸的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型环保型浸渍纸，所述新型环保型浸渍纸的浸胶和涂胶包括改性胶，所述改性胶的原料及原料的重量份数为：水：40-60份；三聚氰胺：20-26份；所述三聚氰胺由如下配方制成：包括甲醛、三聚氰胺、二甘醇、己内酰胺，其中，所述甲醛与三聚氰胺的比例为118～210∶1，所述二甘醇为所述甲醛的10％～20％，所述己内酰胺为甲醛的2％；二元醛：5-25份；一元醛：10-25份；交联改性剂：1-5份；助合成剂：1-5份，后消除剂：1-2份。本发明的有益效果为，通过使用改性胶，使得制造出来的浸渍纸挥发的毒性气体较少，避免了污染环境。
【专利说明】
一种新型环保型浸溃纸
技术领域
[0001]本发明属于浸渍纸生产技术领域，尤其涉及一种新型环保型浸渍纸。
【背景技术】
[0002]三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等优点，以及外观美丽、表面有‘定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等性能，正在快速向办公及民用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额。据统计，欧洲1980年三聚氰胺浸渍纸贴切面板市场占有率(指占所有贴面人造板的比率)为8 %，1995年上升为18 %，预计下一个10年内的增长潜力依然很大，因而三聚氰胺浸渍纸贴面板受到越来越多的重视。
[0003]浸渍纸的主要生产过程如下:上卷-浸胶-第一次干燥-第一次冷却-涂胶-第二次干燥-第二次冷却-除静电-切纸-成品纸；其中，浸胶工段是浸渍纸生产过程中的核心部分，通常使用调制过的脲醛树脂与三聚氰胺树脂，单独或混合使用(浸牛皮纸会用到酚醛树脂)，要求使树脂充分渗透进入浸渍的原纸中间，并要准确控制浸入的胶量。此工段涉及到调配胶工艺，影响着后段生产工艺和浸渍纸成品的质量。第一次干燥阶段，常用的方法有红外干燥和干燥箱干燥，目的是脱干浸渍后原纸中的部分水分。对于一段浸渍，通过一段干燥器后的挥发物含量在5.5% -7.0%。对于两段浸渍，通过第一段干燥器后的挥发物含量在10% -16%;经过第二段干燥器后，使其挥发物含量达到5.5% -7.0 %。干燥程度对最终产品的挥发物含量有着十分重要的影响。涂胶，经过第一段干燥器后，会需要用三聚氰胺树脂进行第二次涂布。这段工艺使树脂黏附于已浸渍产品的顶部和底部，不渗入原纸内部。此段工艺满足了产品质量的标准要求和最终特性，它对总体质量有着很大的影响，决定了产品最终重量和表面质量，并影响其他特性。
[0004]浸渍纸生产过程中，浸胶和涂胶是非常重要的两个阶段，而胶产品容易挥发出有毒气体，从而污染环境，迫切需要一种新型环保型浸渍纸出现。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种新型环保型浸渍纸，用以解决现有技术中的上述缺陷。
[0006]为实现本发明的目的，本发明提供了一种新型环保型浸渍纸，所述新型环保型浸渍纸的浸胶和涂胶包括改性胶，所述改性胶的原料及原料的重量份数为:水:40-60份；三聚氰胺:20-26份；所述三聚氰胺由如下配方制成:包括甲醛、三聚氰胺、二甘醇、己内酰胺，其中，所述甲醛与三聚氰胺的比例为118?210: 1，所述二甘醇为所述甲醛的10%?20%，所述己内酰胺为甲醛的2%;二元醛:5-25份；一元醛:10-25份；交联改性剂:1_5份；助合成剂:1-5份，后消除剂:1-2份。
[0007]其中，所述三聚氰胺通过下述工艺制成:
[0008]将甲醛加入到反应釜中，然后再加入二甘醇和三聚氰胺进行加成反应，形成各种羟甲基三聚氰胺；进一步缩聚，形成醚键连接的小分子聚合物，其中主要产生醚键结构的化合物，最后测树脂的水混合性。当其达到1: 2时，即达到反应终点；然后加入己内酰胺，放料，总反应时间约6小时。
[0009]其中，所述浸胶的工艺包括:在原胶中加入固化剂、浸润剂、脱模剂并调匀后，进行浸纸；浸纸速度一般为3?lOm/s，烘干温度在100?150°C之间；热压温度:下压板190°C，上压板205°C ;热压周期40s。
[0010]其中，所述的一元醛为甲醛、乙醛、丁醛中的一种或两种以上混合物。
[0011 ] 其中，所述所述的二元醛为戊二醛、己二醛中的一种或两种。
[0012]其中，所述的交联改性剂为己内酰胺、丙烯酰胺、N，N-双甲基亚酰胺、N-甲基丙烯酰胺中的一种或两种以上混合物。
[0013]本发明的有益效果为，通过使用改性胶，使得制造出来的浸渍纸挥发的毒性气体较少，避免了污染环境。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。
[0015]本发明提供了一种新型环保型浸渍纸，所述新型环保型浸渍纸的浸胶和涂胶包括改性胶，所述改性胶的原料及原料的重量份数为:水:40-60份；三聚氰胺:20-26份；所述三聚氰胺由如下配方制成:包括甲醛、三聚氰胺、二甘醇、己内酰胺，其中，所述甲醛与三聚氰胺的比例为118?210: 1，所述二甘醇为所述甲醛的10%?20%，所述己内酰胺为甲醛的2% ;二元醛:5-25份；一元醛:10-25份；交联改性剂:1_5份；助合成剂:1_5份，后消除剂:1-2份。
[0016]其中，所述三聚氰胺通过下述工艺制成:
[0017]将甲醛加入到反应釜中，然后再加入二甘醇和三聚氰胺进行加成反应，形成各种羟甲基三聚氰胺；进一步缩聚，形成醚键连接的小分子聚合物，其中主要产生醚键结构的化合物，最后测树脂的水混合性。当其达到1: 2时，即达到反应终点；然后加入己内酰胺，放料，总反应时间约6小时。
[0018]其中，所述浸胶的工艺包括:在原胶中加入固化剂、浸润剂、脱模剂并调匀后，进行浸纸；浸纸速度一般为3?lOm/s，烘干温度在100?150°C之间；热压温度:下压板190°C，上压板205°C ;热压周期40s。
[0019]其中，所述的一元醛为甲醛、乙醛、丁醛中的一种或两种以上混合物。
[0020]其中，所述所述的二元醛为戊二醛、己二醛中的一种或两种。
[0021]其中，所述的交联改性剂为己内酰胺、丙烯酰胺、N，N-双甲基亚酰胺、N-甲基丙烯酰胺中的一种或两种以上混合物。
[0022]传统三聚氰胺胶主要由三聚氰胺和甲醛作用，本发明中二元醛的引入减少了一元醛尤其是甲醛的使用量，并且增进了缩聚反应，反应后期极少的残余醛又通过抽真空及后消除剂等氧化反应中从体系中去除，运用此种方法的三聚氰胺或脲醛胶可以使体系甲醛释放量大大降低，对大气无污染。
[0023]本发明在反应过程中加入交联剂让大分子链段有更多交联点，为后期压贴固化提供良好的成膜性。
[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型环保型浸渍纸，其特征在于，所述新型环保型浸渍纸的浸胶和涂胶包括改性胶，所述改性胶的原料及原料的重量份数为:水:40-60份；三聚氰胺:20-26份；所述三聚氰胺由如下配方制成:包括甲醛、三聚氰胺、二甘醇、己内酰胺，其中，所述甲醛与三聚氰胺的比例为118?210: 1，所述二甘醇为所述甲醛的10%?20%，所述己内酰胺为甲醛的2%;二元醛:5-25份；一元醛:10-25份；交联改性剂:1_5份；助合成剂:1_5份，后消除剂:1-2 份。2.根据权利要求1所述的新型环保型浸渍纸，其特征在于，所述三聚氰胺通过下述工艺制成: 将甲醛加入到反应釜中，然后再加入二甘醇和三聚氰胺进行加成反应，形成各种羟甲基三聚氰胺；进一步缩聚，形成醚键连接的小分子聚合物，其中主要产生醚键结构的化合物，最后测树脂的水混合性。当其达到1: 2时，即达到反应终点；然后加入己内酰胺，放料，总反应时间约6小时。3.根据权利要求1所述的新型环保型浸渍纸，其特征在于，所述浸胶的工艺包括:在原胶中加入固化剂、浸润剂、脱模剂并调匀后，进行浸纸；浸纸速度一般为3?lOm/s，烘干温度在100?150°C之间；热压温度:下压板190°C，上压板205°C ;热压周期40s。4.根据权利要求1所述的新型环保型浸渍纸，其特征在于，所述的一元醛为甲醛、乙醛、丁醛中的一种或两种以上混合物。5.根据权利要求1或2所述的新型环保型浸渍纸，其特征在于，所述所述的二元醛为戊二醛、己二醛中的一种或两种。6.根据权利要求3所述的新型环保型浸渍纸，其特征在于，所述的交联改性剂为己内酰胺、丙烯酰胺、N，N-双甲基亚酰胺、N-甲基丙烯酰胺中的一种或两种以上混合物。
【文档编号】D21H17/51GK105887557SQ201410826158
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月24日
【发明人】韩泰
【申请人】天津元鸿科技有限公司