一种纤维板的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种纤维板的制造方法，包括如下步骤；红皮云杉、红松、杨树木片按比例混合；将木片进行蒸煮，蒸煮送入热磨机制成木纤维，热磨后再将木纤维气爆破成纤维丝；干燥所得纤维丝，然后用聚乙二醇进行浸渍，再采用二苯基甲烷二异氰酸酯进行施胶；将得到的纤维丝进行铺装成型并预压制成板胚；对板胚进行预热；将预热处理后的板胚送入热压机中进行热压成型，制成热压板胚；对热压板胚进行静置冷却砂光、切块、检验、包装。该方法的有益效果是可使纤维板更为疏松，重量更轻，纤维板的体积增比远大于质量增比，从而降低了板密度；而在制造过程中，二苯基甲烷二异氰酸酯与聚乙二醇之间可生成交联结构，有助于提高纤维胶合界面的强度。
【专利说明】一种纤维板的制造方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种板材的制造方法，尤其是一种纤维板的制造方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]纤维板是指由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，制造过程中施加胶粘剂制成。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。
[0005]中国专利ZL201310067552.X公开了一种纤维板的生产方法，该生产方法包括以下步骤:1、施胶:将所述纤维与所述混合胶混合均匀；2、干燥:将所述混合均匀的混合物进行干燥;3、铺装:将所述干燥的纤维混合物进行铺装;4、热压成型:将所述铺装的混合纤维进行热压48?72小时后砂光成型。
[0006]现有纤维板的生产方法生产的纤维板密度较大，质量大，在运输及使用的时候会造成较多不便。因此有必要提供一种生产纤维板的方法，使其能生产一种密度较小，质量轻纤维板。
[0007]
【发明内容】
[0008]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种纤维板的制造方法。这种方法可以生产低密度的纤维板。
[0009]本发明所设计的一种纤维板的制造方法，其特征在于该纤维板以红皮云杉、红松、杨树为生产原料，按如下步骤制得；
(I )将去皮后的红皮75:杉、红松、杨树削成片，对切片后的木片进行水洗;其中:去皮后的红皮云杉、红松、杨树重量比为I: I:5；
(2)将步骤(I)中的木片混合并放入蒸煮仓内进行预蒸煮，预蒸煮完成后再进行加压蒸煮，所述预蒸煮温度低于加压蒸煮、压力小于加压蒸煮但持续时间长于加压蒸煮；
(3)将步骤(2)得到的蒸煮后的木片送入热磨机热磨制成木纤维，热磨完成后再利用蒸汽爆破法将上述木纤维气爆成纤维丝；
(4)将步骤(3)得到的纤维丝干燥至纤维含水率10%-12%，然后采用聚乙二醇对纤维丝进行浸渍，其中，聚乙二醇的浸渍量为纤维重量的10-12%，再采用二苯基甲烷二异氰酸酯对纤维丝进行施胶，施胶量为纤维重量的4-5%;
(5)将步骤(4)得到的纤维丝进行铺装成型并预压制成板胚；
(6)对步骤(5)得到的板胚进行预热；
(7)将步骤(6)预热处理后的板胚送入热压机中进行热压成型，制成热压板胚，热压温度大于所述(6)中的预热温度； (8)对步骤(7)处理后的热压板胚进行静置冷却，热压板胚冷却至45°C以下后至少再静置2小时；
(9)砂光、切块、检验、包装。
[0010]作为进一步的方案:
所述步骤(2)中采用如下参数:预蒸煮温度60-70°C，预蒸煮时间8-lOmin;预蒸煮压力0.5-0.6 MPa;加压蒸煮压力0.8-1 MPa，加压蒸煮温度150°C_155°C，加压蒸煮时间5min;
所述步骤(2)中采用如下参数:热磨温度为140-145°C，热磨压力为0.19-0.22 MPa；热磨时间为4-5min，蒸汽爆破法中蒸汽压力采用5Mpa ；
所述步骤(6)中利用微波加热工艺对步骤(5)得到的板胚进行预热;预热温度80-1000C，预热时间4-5min;
所述步骤(7)中采用如下参数:其中，热压温度200?220°C，热压压力在0.5?0.7MPa，保压时间为8?1min。
[0011]本发明所设计的一种纤维板的制造方法，以低密度红皮云杉、红松、杨树为生产原料，其中:红皮云杉是松科云杉属常绿乔木，高达30米以上，胸径60-80厘米。分布于东北小兴安岭、吉林山区海拔1400—1800米地带，朝鲜及乌苏里地区亦产。木材淡褐黄白色，较轻软，结构细，比重0.59-0.66 ；红松:常绿乔木，高可达40米，产于中国东北长白山区、吉林山区及小兴安岭爱辉以南海150-1800米、气候温寒、湿润、棕色森林土地带。红松为优良的用材树种，边材淡黄白色，心材淡黄褐色或淡褐红色，质轻软，纹理直，结构细，比重0.38-0.46，耐腐力强，易加工;杨树:杨树是散生在北半球温带和寒温带的森林树种。在我国分布于北玮25度?53度，东经80度?134度之间，即分布于华中、华北、西北、东北等广阔地区，比重0.4-0.6，杨树占有较大部分，可降低成本。
[0012]本发明所设计的一种纤维板的制造方法，它的有益效果是在生产过程中，木片送入热磨机热磨制成木纤维，热磨完成后再利用蒸汽爆破法将上述木纤维气爆成纤维丝，两道工序后纤维丝结构更为膨松，又采用聚乙二醇浸渍、二苯基甲烷二异氰酸酯施胶，二苯基甲烷二异氰酸酯与聚乙二醇之间可进行发泡反应，在纤维与纤维之间可形成多个泡孔，其纤维板的结构更为疏松，单位体积中由于泡孔的存在使得纤维板的质量明显减小，重量更轻，纤维板的体积增比远大于质量增比，从而降低了板密度;而在发泡反应中，二苯基甲烷二异氰酸酯与聚乙二醇之间可生成交联结构，有助于提高纤维胶合界面的强度。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0015]实施例1:
本实施例描述一种纤维板的生产方法，其特征在于该纤维板以红皮云杉、红松、杨树为生产原料，按如下步骤制得；
(1):将去皮后的红皮75:杉、红松、杨树削成片，对切片后的木片进行水洗;其中:去皮后的红皮云杉、红松、杨树重量比为I: I:5；
(2):将步骤(I)中的木片混合并放入蒸煮仓内进行预蒸煮，预蒸煮温度60°C，预蒸煮时间8min ；预蒸煮压力0.5MPa，预蒸煮完成后再进行加压蒸煮，加压蒸煮压力0.8 MPa，加压蒸煮温度150°C，加压蒸煮时间5min。
[0016](3):将步骤(2)得到的蒸煮后的木片送入热磨机热磨制成木纤维，热磨温度为1400C，热磨压力为0.19MPa;热磨时间为4min，热磨完成后再利用蒸汽爆破法将上述木纤维气爆成纤维丝，蒸汽爆破法中蒸汽压力采用5Mpa ；
(4):将步骤(3)得到的纤维丝干燥至纤维含水率10%，然后采用聚乙二醇对纤维丝进行浸渍，其中，聚乙二醇的浸渍量为纤维重量的10%，再采用二苯基甲烷二异氰酸酯对纤维丝进行施胶，施胶量为纤维重量的4%;
(5):将步骤(4)得到的纤维丝进行铺装成型并预压制成板胚；
(6):对步骤(5)得到的板胚进行预热，预热温度80°C，预热时间4min。
[0017](7):将步骤(6)预热处理后的板胚送入热压机中进行热压成型，制成热压板胚，热压温度热压温度200°C，热压压力在0.5MPa，保压时间为8min。
[0018](8):对步骤(7)处理后的热压板胚进行静置冷却，热压板胚冷却至45°C以下后至少再静置2小时；
(9):砂光、切块、检验、包装。
[0019]采用本实施例方法所制得的纤维板，板密度为0.21g/cm3。
[0020]
实施例2:
本实施例描述一种纤维板的生产方法，其特征在于该纤维板以红皮云杉、红松、杨树为生产原料，按如下步骤制得；
(1):将去皮后的红皮75:杉、红松、杨树削成片，对切片后的木片进行水洗;其中:去皮后的红皮云杉、红松、杨树重量比为I: I:5；
(2):将步骤(I)中的木片混合并放入蒸煮仓内进行预蒸煮，预蒸煮温度50°C，预蒸煮时间9min;预蒸煮压力0.55 MPa，预蒸煮完成后再进行加压蒸煮，加压蒸煮压力0.9 MPa，加压蒸煮温度152°C，加压蒸煮时间5min。
[0021](3):将步骤(2)得到的蒸煮后的木片送入热磨机热磨制成木纤维，热磨温度为1430C，热磨压力为0.21 MPa;热磨时间为4.5min，热磨完成后再利用蒸汽爆破法将上述木纤维气爆成纤维丝蒸，汽爆破法中蒸汽压力采用5Mpa ；
(4):将步骤(3)得到的纤维丝干燥至纤维含水率11%，然后采用聚乙二醇对纤维丝进行浸渍，其中，聚乙二醇的浸渍量为纤维重量的11%，再采用二苯基甲烷二异氰酸酯对纤维丝进行施胶，施胶量为纤维重量的4.5% ；
(5):将步骤(4)得到的纤维丝进行铺装成型并预压制成板胚；
(6):对步骤(5)得到的板胚进行预热，预热温度90°C，预热时间4.5min;
(7):将步骤(6)预热处理后的板胚送入热压机中进行热压成型，制成热压板胚，热压温度热压温度210°C，热压压力在0.6MPa，保压时间为9min;
(8):对步骤(7)处理后的热压板胚进行静置冷却，热压板胚冷却至45°C以下后至少再静置2小时；
(9):砂光、切块、检验、包装。
[0022]采用本实施例方法所制得的纤维板，板密度为0.19g/cm3。
[0023]
实施例3:
本实施例描述一种纤维板的生产方法，其特征在于该纤维板以红皮云杉、红松、杨树为生产原料，按如下步骤制得；
(1):将去皮后的红皮75:杉、红松、杨树削成片，对切片后的木片进行水洗;其中:去皮后的红皮云杉、红松、杨树重量比为I: I:5；
(2):将步骤(I)中的木片混合并放入蒸煮仓内进行预蒸煮，预蒸煮温度70°C，预蒸煮时间1min;预蒸煮压力0.6 MPa，预蒸煮完成后再进行加压蒸煮，加压蒸煮压力I MPa，加压蒸煮温度155°C，加压蒸煮时间5min;
(3):将步骤(2)得到的蒸煮后的木片送入热磨机热磨制成木纤维，热磨温度为145°C，热磨压力为0.22 MPa;热磨时间为5min，热磨完成后再利用蒸汽爆破法将上述木纤维气爆成纤维丝，蒸汽爆破法中蒸汽压力采用5Mpa;
(4):将步骤(3)得到的纤维丝干燥至纤维含水率12%，然后采用聚乙二醇对纤维丝进行浸渍，其中，聚乙二醇的浸渍量为纤维重量的12%，再采用二苯基甲烷二异氰酸酯对纤维丝进行施胶，施胶量为纤维重量的5%;
(5):将步骤(4)得到的纤维丝进行铺装成型并预压制成板胚；
(6):对步骤(5)得到的板胚进行预热，预热温度100°C，预热时间5min。
[0024](7):将步骤(6)预热处理后的板胚送入热压机中进行热压成型，制成热压板胚，热压温度热压温度220°C，热压压力在0.7MPa，保压时间为1min;
(8):对步骤(7)处理后的热压板胚进行静置冷却，热压板胚冷却至45°C以下后至少再静置2小时；
(9):砂光、切块、检验、包装。
[0025]采用本实施例方法所制得的纤维板，板密度为0.20g/cm3o
【主权项】
1.一种纤维板的制造方法，其特征在于该纤维板以红皮云杉、红松、杨树为生产原料，按如下步骤制得； (I ).将去皮后的红皮75:杉、红松、杨树削成片，对切片后的木片进行水洗;其中:去皮后的红皮云杉、红松、杨树重量比为I: I:5； (2).将步骤(I)中的木片混合并放入蒸煮仓内进行预蒸煮，预蒸煮完成后再进行加压蒸煮，所述预蒸煮温度低于加压蒸煮、压力小于加压蒸煮但持续时间长于加压蒸煮； (3).将步骤(2)得到的蒸煮后的木片送入热磨机热磨制成木纤维，热磨完成后再利用蒸汽爆破法将上述木纤维气爆成纤维丝； (4).将步骤(3)得到的纤维丝干燥至纤维含水率10%-12%，然后采用聚乙二醇对纤维丝进行浸渍，其中，聚乙二醇的浸渍量为纤维重量的10-12%，再采用二苯基甲烷二异氰酸酯对纤维丝进行施胶，施胶量为纤维重量的4-5%; (5).将步骤(4)得到的纤维丝进行铺装成型并预压制成板胚； (6 ).对步骤(5 )得到的板胚进行预热； (7).将步骤(6)预热处理后的板胚送入热压机中进行热压成型，制成热压板胚，热压温度大于所述(6)中的预热温度； (8).对步骤(7)处理后的热压板胚进行静置冷却，热压板胚冷却至45°C以下后至少再静置2小时； (9).砂光、切块、检验、包装。2.根据权利要求1所述的纤维板的制造方法，其特征在于:所述步骤(2)中采用如下参数:预蒸煮温度60-700C，预蒸煮时间8-10min;预蒸煮压力0.5-0.6 MPa;加压蒸煮压力0.8-1 MPa，加压蒸煮温度150°C_155°C，加压蒸煮时间5min。3.根据权利要求1所述的纤维板的制造方法，其特征在于:所述步骤(2)中采用如下参数:热磨温度为140-145°C，热磨压力为0.19-0.22 MPa;热磨时间为4_5min，蒸汽爆破法中蒸汽压力采用5MPa。4.根据权利要求1所述的纤维板的制造方法，其特征在于:所述步骤(6)中利用微波加热工艺对步骤(5)得到的板胚进行预热;预热温度80-100°C，预热时间4-5min。5.根据权利要求1所述的纤维板的制造方法，其特征在于:所述步骤(7)中采用如下参数:其中，热压温度200?220°C，热压压力在0.5?0.7MPa，保压时间为8?lOmin。
【文档编号】B27N3/08GK106049150SQ201610432451
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】来宝根
【申请人】来宝根