高强瓦楞芯纸的表面施胶工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强瓦楞芯纸的表面施胶工艺，包括输送施胶淀粉液、添加阳离子表面施胶剂、表面施胶、胶料回流和循环使用，本发明对回流胶料里面的阴离子垃圾进行处理，并去除回流胶料中阴离子垃圾，既避免阴离子垃圾与添加的阳离子表面施胶剂产生反应，提高阳离子表面施胶剂的使用效果，又能避免随着循环次数增加回流胶料中的阴离子垃圾越聚越多的问题，且处理阴离子垃圾既简单方便，且易于实施和控制，生产过程清洁环保，无污染，运行成本也非常低，综合提高表面施胶效益。
【专利说明】
高强瓦楞芯纸的表面施胶工艺
技术领域
[0001]本发明涉及使用废纸生产高强瓦楞芯纸的清洁生产工艺中的表面施胶技术领域，尤其是涉及一种高强瓦楞芯纸的表面施胶工艺。
【背景技术】
[0002]为了节约资源，高强瓦楞芯纸是选用废旧纸箱板来生产的。目前，高强瓦楞芯纸均是向低定量高强度发展，然而定量的降低势必会影响高强瓦楞芯纸的其它性能指标。为了保持高强瓦楞芯纸的性能指标不变，生产高强瓦楞芯纸都采用淀粉进行表面施胶，提高高强瓦楞芯纸的物理强度及抗回潮性能，随着高强瓦楞芯纸表面施胶技术的发展，将阳离子表面施胶剂添加在淀粉内，代替浆内施胶，既降低浆内施胶对白水的污染，也提高了成纸的性能指标。但是，由于生产高强瓦楞芯纸浆料比较脏，阴离子垃圾多，表面施胶淀粉回流量大，造成大量的阴离子垃圾进入淀粉液内，阴离子垃圾与进入表面施胶淀粉内的阳离子施胶剂进行反应，影响施胶剂的施胶效果，因此有必要予以改进。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高强瓦楞芯纸的表面施胶工艺，避免阳离子施胶剂施胶与回流的表面施胶淀粉中的阴离子垃圾反应，提高施胶效果，清洁环保无污染。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
[0005]高强瓦楞芯纸的表面施胶工艺，包括以下步骤，
[0006]输送施胶淀粉液，通过管道输送施胶淀粉液；
[0007]添加阳离子表面施胶剂，通过淀粉上料栗进口管道向施胶淀粉液中添加阳离子表面施胶剂，形成阳离子施胶淀粉液；
[0008]表面施胶，通过输送管道将阳离子施胶淀粉液输送到表面施胶机的淀粉上料喷胶管，对高强瓦楞芯纸进行表面施胶；
[0009]胶料回流，通过回流管道将表面施胶机中多余的使用过的阳离子施胶淀粉液输送出来，形成回流胶料；
[0010]添加反应剂，按重量百分比，通过计量栗向回流管道加入0.1?0.3%液体硫酸铝反应剂(相对于吨纸用量)，进入到回流管道中的液体硫酸铝反应剂与回流胶料中的阴离子垃圾迅速混合反应，形成去除阴离子垃圾的干净淀粉液；
[0011]循环使用，回流管道将干净淀粉液输送到淀粉上料罐，干净淀粉液与阳离子施胶淀粉液混合，然后一起输送到表面施胶机。
[0012]进一步的技术方案中，所述添加反应剂步骤中，液体硫酸铝反应剂的加入点选择在回流管道的出口处，液体硫酸铝反应剂的投入量为，每表面施胶I吨纸投入I?3kg液体硫酸铝反应剂。
[0013]进一步的技术方案中，所述液体硫酸铝反应剂质量符合以下要求:氧化铝含量多6.0%，铁含量彡0.2%，？!1值(1%水溶液)彡3.0。
[0014]进一步的技术方案中，所述液体硫酸铝反应剂相对于液体硫酸铝量0.3?0.5%乙酰胺苯硼酸，0.1?0.3 %聚醚。
[0015]进一步的技术方案中，在回流管道的出口处依次设置混合腔和过滤器，通过截面形状为D字形的混合腔来提高液体硫酸铝反应剂与回流胶料中的阴离子垃圾的混合反应效率，通过过滤器过滤除掉杂质以及由阴离子垃圾反应成的固体悬浮物，得到所述干净淀粉液。
[0016]本发明和现有技术相比所具有的优点是:本发明对回流胶料里面的阴离子垃圾进行处理，并去除回流胶料阴离子垃圾，既避免阴离子垃圾与添加的阳离子表面施胶剂产生反应，提高阳离子表面施胶剂的使用效果，又能避免随着循环次数增加回流胶料中的阴离子垃圾越来越多的问题。
[0017]本发明处理阴离子垃圾既简单方便，且易于实施和控制，生产过程清洁环保，无污染，运行成本也非常低，综合提高表面施胶效益。
【具体实施方式】
[0018]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0019]实施例一
[0020]高强瓦楞芯纸的表面施胶工艺，包括以下步骤，
[0021 ]输送施胶淀粉液，通过管道输送施胶淀粉液；
[0022]添加阳离子表面施胶剂，通过淀粉上料栗进口管道向施胶淀粉液中添加阳离子表面施胶剂，形成阳离子施胶淀粉液；
[0023]表面施胶，通过输送管道将阳离子施胶淀粉液输送到表面施胶机的淀粉上料喷胶管，对高强瓦楞芯纸进行表面施胶；
[0024]胶料回流，通过回流管道向将表面施胶机中多余的使用过的阳离子施胶淀粉液输送出来，形成回流胶料；
[0025]添加反应剂，按重量百分比，通过计量栗向回流管道加入0.1?0.3 %液体硫酸铝反应剂，液体硫酸铝反应剂质量符合以下要求:氧化铝含量多6.0%，铁含量<0.2%，PH值(I %水溶液)多3.0。所述液体硫酸铝反应剂相对于液体硫酸铝量0.3?0.5 %乙酰胺苯硼酸，0.1?0.3%聚醚。进入到回流管道中的液体硫酸铝反应剂与回流胶料中的阴离子垃圾迅速混合反应，形成去除阴离子垃圾的干净淀粉液;液体硫酸铝反应剂的加入点选择在回流管道的出口处，以完成表面施胶的高强瓦楞芯纸的吨量来计算液体硫酸铝反应剂的投入量，每表面施胶I吨纸投入I?3kg液体硫酸招反应剂。
[0026]循环使用，回流管道将干净淀粉液输送到淀粉上料罐，干净淀粉液与阳离子施胶淀粉液混合，然后一起输送到表面施胶机。
[0027]实施例二
[0028]高强瓦楞芯纸的表面施胶工艺，包括以下步骤，
[0029]输送施胶淀粉液，通过管道输送施胶淀粉液；
[0030]添加阳离子表面施胶剂，通过淀粉上料栗向施胶淀粉液中添加阳离子表面施胶剂，形成阳离子施胶淀粉液；
[0031]表面施胶，通过输送管道将阳离子施胶淀粉液输送到表面施胶机，对高强瓦楞芯纸进行表面施胶；
[0032]胶料回流，通过回流管道向将表面施胶机中多余的使用过的阳离子施胶淀粉液输送出来，形成回流胶料；
[0033]添加反应剂，按重量百分比，通过计量栗向回流管道加入0.1?1%液体硫酸铝反应剂，液体硫酸铝反应剂的加入点选择在回流管道的出口处，以完成表面施胶的高强瓦楞芯纸的吨量来计算液体硫酸招反应剂的投入量，每表面施胶I吨纸投入I?3kg液体硫酸招反应剂。液体硫酸铝反应剂质量符合以下要求:氧化铝含量多6.0%，铁含量<0.2%，PH值(I %水溶液)多3.0。液体硫酸铝反应剂相对于液体硫酸铝量0.3?0.5 %乙酰胺苯硼酸，0.1?0.3%聚醚。进入到回流管道中的液体硫酸铝反应剂与回流胶料中的阴离子垃圾迅速混合反应，乙酰胺苯硼酸和聚醚提高液体硫酸铝反应剂的扩散速度，使液体硫酸铝反应剂以更快的速度混合扩散到回流胶料中，在液体硫酸铝反应剂与回流胶料中的阴离子垃圾中和反应后，乙酰胺苯硼酸和聚醚起到凝结核的作用，促使液体硫酸铝反应剂与回流胶料中的阴离子垃圾反应后的反应物快速凝结成核，形成大颗粒或块状的固体悬浮物，在过滤后形成去除阴离子垃圾的干净淀粉液，再输送到阳离子施胶淀粉液的输送管道；
[0034]本实施例另外在回流管道的出口处依次设置混合腔和过滤器，通过截面形状为D字形的混合腔来提高液体硫酸铝反应剂与回流胶料中的阴离子垃圾的混合反应效率，通过过滤器过滤除掉杂质以及由阴离子垃圾反应成的固体悬浮物，得到所述干净淀粉液。
[0035]循环使用，回流管道将干净淀粉液输送到淀粉上料罐，干净淀粉液与阳离子施胶淀粉液混合，然后一起输送到表面施胶机。
[0036]本发明对回流胶料里面的阴离子垃圾进行处理，并去除回流胶料阴离子垃圾，既避免阴离子垃圾与添加的阳离子表面施胶剂产生反应，提高阳离子表面施胶剂的使用效率，又能避免随着循环次数增加回流胶料中的阴离子垃圾越来越多的问题。
[0037]与现有技术相比:现有技术生产高强瓦楞芯纸不进行阴离子垃圾处理，阳离子表面施胶剂用量要提高20%，而且施胶效果也受到影响，而本发明处理阴离子垃圾既简单方便，成本又非常低，且易于实施和控制，综合提高表面施胶效益，相对于现有技术，本发明的表面施胶效益至少提高30%?60 %。
[0038]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.高强瓦楞芯纸的表面施胶工艺，其特征在于:包括以下步骤， 输送施胶淀粉液，通过管道输送施胶淀粉液； 添加阳离子表面施胶剂，通过淀粉上料栗进口管道向施胶淀粉液中添加阳离子表面施胶剂，形成阳离子施胶淀粉液； 表面施胶，通过输送管道将阳离子施胶淀粉液输送到表面施胶机的淀粉上料喷胶管，对高强瓦楞芯纸进行表面施胶； 胶料回流，通过回流管道将表面施胶机中多余的使用过的阳离子施胶淀粉液输送出来，形成回流胶料； 添加反应剂，按重量百分比，通过计量栗向回流管道加入0.1?0.3 %液体硫酸铝反应剂(相对于吨纸用量)，进入到回流管道中的液体硫酸铝反应剂与回流胶料中的阴离子垃圾迅速混合反应，形成去除阴离子垃圾的干净淀粉液； 循环使用，回流管道将干净淀粉液输送到淀粉上料罐，干净淀粉液与阳离子施胶淀粉液混合，然后一起输送到表面施胶机。2.根据权利要求1所述的高强瓦楞芯纸的表面施胶工艺，其特征在于:所述添加反应剂步骤中，液体硫酸铝反应剂的加入点选择在回流管道的出口处，液体硫酸铝反应剂的投入量为，每表面施胶I吨纸投入I?3kg液体硫酸铝反应剂。3.根据权利要求2所述的高强瓦楞芯纸的表面施胶工艺，其特征在于:所述液体硫酸铝反应剂质量符合以下要求:氧化铝含量彡6.0 %，铁含量< 0.2 %，PH值(I %水溶液)彡3.0。4.根据权利要求2所述的高强瓦楞芯纸的表面施胶工艺，其特征在于:所述液体硫酸铝反应剂相对于液体硫酸铝量0.3?0.5 %乙酰胺苯硼酸，0.1?0.3 %聚醚。5.根据权利要求2所述的高强瓦楞芯纸的表面施胶工艺，其特征在于:在回流管道的出口处依次设置混合腔和过滤器，通过截面形状为D字形的混合腔来提高液体硫酸铝反应剂与回流胶料中的阴离子垃圾的混合反应效率，通过过滤器过滤除掉杂质以及由阴离子垃圾反应成的固体悬浮物，得到所述干净淀粉液。
【文档编号】D21H23/50GK106049176SQ201610566480
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】张林生, 温永义, 刘伟锋, 刘志锋
【申请人】东莞顺裕纸业有限公司