一种制备无染氨纶丝的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氨纶纺丝设备，特别涉及一种制备无染氨纶丝的装置。
【背景技术】
[0002]无染氨纶是氨纶丝生产商提供的有色氨纶裸丝，无染氨纶丝主要用于针织市场，生产弹力裤、长筒袜、辅料布等。由于制备无染氨纶丝所采用的颜料、原液与传统织造后染色的氨纶丝不同，且生产工艺也有不同，因而现有无染氨纶丝主要是在纺丝槽或聚合设备中进行原液的着色，再将着色后的原液从纺丝槽管线中引出，织造无染氨纶。这种制备无染氨纶丝的方式极易对纺丝槽或聚合设备进行沾色，不能迅速切换氨纶的色泽，还无法对原液的着色情况进行调整，无法满足无染氨纶丝的工艺要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，提高染色效率，保证良好的染色效果，制备无染氨纶丝的装置。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种制备无染氨纶丝的装置，其特点是，包括纺丝槽、着色纺丝计量泵和若干色浆罐，着色纺丝计量泵通过主管道与纺丝槽相接，在主管道上设有预混合循环管道，预混合循环管道上按原液的流动方向依次设有预混合泵和预混合器，预混合泵与预混合器之间的预混合循环管道上连接设有与色浆罐相接的色浆供应管路；所述的色浆供应管路包括若干并联设置的输浆管道和与输浆管道串联的色浆混合管道，输浆管道的外端与色浆罐相接，色浆混合管道的外端与预混合循环管道相接，在所述色浆混合管道上设有色浆混合器，在所述输浆管道上从进浆口至出浆口设有色浆增压泵、过滤组件、色浆计量泵及质量流量计，在所述色浆增压泵与过滤组件之间的输浆管道上设有与色浆罐罐盖相接的回流管道，所述的过滤组件包括两个并联设置的过滤器。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的制备无染氨纶丝的装置中:所述预混合循环管道与纺丝槽之间的主管道上设有原液增压泵。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的制备无染氨纶丝的装置中:在所述原液增压泵与纺丝槽之间的主管道上设有无色管道，无色管道与原液纺丝计量泵相接。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的制备无染氨纶丝的装置中:在所述预混合循环管道与着色纺丝计量泵之间的主管道上设有静态混合器。
[0008]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的制备无染氨纶丝的装置中:在所述静态混合器与着色纺丝计量泵之间的主管道上设有管道混合器。
[0009]本实用新型通过设预混合器，在色浆中添加少量氨纶原液，提供色浆的粘度，有利于提高混合效率；设预混合泵，方便从原液管道抽取原液，有利于降低色浆和原液间的粘度差，使静态混合更加充分，还减少了一些不必要的装置，节省了占用空间；设色浆供应管路，可提供不同的色浆，避免了不同色浆的混合及装置的清理，从而保证良好的染色效果。与现有技术相比，其设计合理，操作方便，使用效率高，占用空间少，避免了对纺丝槽或聚合设备的沾色，能过实现各种色泽氨纶的快速切换。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0012]实施例1，参照图1，一种制备无染氨纶丝的装置，包括纺丝槽1、着色纺丝计量泵15和若干色浆罐2，着色纺丝计量泵15通过主管道16与纺丝槽I相接，在主管道16上设有预混合循环管道12，预混合循环管道12上按原液的流动方向设有预混合泵11和预混合器13，预混合泵11与预混合器13之间的预混合循环管道12上连接设有与色浆罐2相接的色浆供应管路；所述的色浆供应管路包括若干并联设置的输浆管道3和与输浆管道3串联的色浆混合管道10，输浆管道3的外端与色浆罐2相接，色浆混合管道10的外端与预混合循环管道12相接，在所述色浆混合管道10上设有色浆混合器9，在所述输浆管道3上从进浆口至出浆口设有色浆增压泵5、过滤组件6、色浆计量泵7及质量流量计8，在所述色浆增压泵5与过滤组件6之间的输浆管道3上设有与色浆罐2罐盖相接的回流管道4，所述的过滤组件6包括两个并联设置的过滤器，回收色浆，避免色浆的浪费，严格控制色浆的用量，同时使得过滤器的压力保持稳定，有利于计量稳定，方便纺出各种颜色的氨纶丝。
[0013]实施例2，实施例1所述的制备无染氨纶丝的装置中:所述预混合循环管道12与纺丝槽I之间的主管道16上设有原液增压泵18，控制原液流速和提供原液混合的动力，并有助于降低色浆计量泵的出口压力。
[0014]实施例3，实施例2所述的制备无染氨纶丝的装置中:在所述原液增压泵18与纺丝槽I之间的主管道16上设有无色管道19，无色管道19与原液纺丝计量泵20相接。
[0015]实施例4，实施例1所述的制备无染氨纶丝的装置中:在所述预混合循环管道12与着色纺丝计量泵15之间的主管道16上设有静态混合器17，静态混合器17若干个，若干个静态混合器串联设置，进行第三次混合，混合更加均匀，保证色泽的均匀性。
[0016]实施例5，实施例4所述的制备无染氨纶丝的装置中:在所述静态混合器17与着色纺丝计量泵15之间的主管道上设有管道混合器14，混合更加均匀。
[0017]在各个管道上均设有压力表，方便对管道内压力进行实时监控。
[0018]将色浆加入色浆罐2，开启罐体内的搅拌器，使色浆混合均匀；色浆增压泵5开启，在回流管道4的调节作用下，再经过滤组件6过滤后，输浆管道3内的压力保持稳定，有利于计量稳定，并通过调节色浆计量泵7的开度控制色浆的添加速率；开启原液增压泵18，从纺丝槽I后的主管道16上抽取需要着色的原液，原液增压泵18负责控制原液流速和提供原液混合的动力，并有助于降低色浆计量泵7的出口压力；启动预混合泵11，少量原液和色浆在进入静态混合器17前，经预混合器13进行预混合操作，有利于降低色浆和原液间的粘度差，使静态混合更加充分；预混合后的色浆和原液在一组静态混合器17中充分混合，所着色的原液与纺丝的产率匹配，着色后再经管道混合器14混合后，可通过改变色浆的色泽，可快速进行各种无染氨纶品种的切换。
[0019]当有多个色浆罐时，多种色浆通过色浆混合器9混合均匀，再在预混合器中与原液进行混合，使得原液与色浆混合均匀，保证色浆与原液的粘度。
[0020]本实用新型具有独立性，可嫁接到任一需要生产无染氨纶的纺丝生产线；该纺丝工艺仍采用干法纺，色浆中颜料不挥发。
【主权项】
1.一种制备无染氨纶丝的装置，其特征在于:包括纺丝槽、着色纺丝计量泵和若干色浆罐，着色纺丝计量泵通过主管道与纺丝槽相接，在主管道上设有预混合循环管道，预混合循环管道上按原液的流动方向依次设有预混合泵和预混合器，预混合泵与预混合器之间的预混合循环管道上连接设有与色浆罐相接的色浆供应管路；所述的色浆供应管路包括若干并联设置的输浆管道和与输浆管道串联的色浆混合管道，输浆管道的外端与色浆罐相接，色浆混合管道的外端与预混合循环管道相接，在所述色浆混合管道上设有色浆混合器，在所述输浆管道上从进浆口至出浆口设有色浆增压泵、过滤组件、色浆计量泵及质量流量计，在所述色浆增压泵与过滤组件之间的输浆管道上设有与色浆罐罐盖相接的回流管道，所述的过滤组件包括两个并联设置的过滤器。
2.根据权利要求1所述的制备无染氨纶丝的装置，其特征在于:所述预混合循环管道与纺丝槽之间的主管道上设有原液增压泵。
3.根据权利要求2所述的制备无染氨纶丝的装置，其特征在于:在所述原液增压泵与纺丝槽之间的主管道上设有无色管道，无色管道与原液纺丝计量泵相接。
4.根据权利要求1所述的制备无染氨纶丝的装置，其特征在于:在所述预混合循环管道与着色纺丝计量泵之间的主管道上设有静态混合器。
5.根据权利要求4所述的制备无染氨纶丝的装置，其特征在于:在所述静态混合器与着色纺丝计量泵之间的主管道上设有管道混合器。
【专利摘要】一种制备无染氨纶丝的装置，包括纺丝槽、着色纺丝计量泵和若干色浆罐，着色纺丝计量泵通过主管道与纺丝槽相接，主管道上设有预混合循环管道，预混合循环管道上按原液的流动方向依次设有预混合泵和预混合器，预混合泵与预混合器之间的预混合循环管道上连接设有与色浆罐相接的色浆供应管路；色浆供应管路包括若干并联设置的输浆管道和与输浆管道串联的色浆混合管道，输浆管道的外端与色浆罐相接，色浆混合管道的外端与预混合循环管道相接，色浆混合管道上设有色浆混合器。本实用新型通过设预混合器和预混合泵，降低色浆和原液间的粘度差，使静态混合更加充分；设色浆供应管路，避免对纺丝槽或聚合设备的沾色，实现各种色泽氨纶的快速切换。
【IPC分类】D01D1-06, D01D13-02
【公开号】CN204417662
【申请号】CN201520078603
【发明人】孙振波, 张斌, 杨森, 李春花, 孙迎春, 张华卫, 曾登
【申请人】连云港杜钟新奥神氨纶有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月4日