烘茧机的铺茧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种烘茧机的铺茧装置。
【背景技术】
[0002]蚕茧加工的烘茧工艺，通常用热风烘茧机完成。热风烘茧机由铺茧装置和烘茧装置等组成，进料斗安装在铺茧装置的运动后端的上方，由动力机驱动的铺茧滚筒安装在皮带的上方、进料斗的前方。在动力机的驱动下，进料斗将蚕茧洒落到皮带的后部，随皮带向前运动，被旋转的铺茧滚筒均匀地铺布在皮带的承茧面上，再随皮带向前运动，输送到皮带的前端，送入烘茧装置。
[0003]然而，现有的铺茧装置由于只有一个铺茧滚筒，由于铺茧滚筒与送茧皮带之间的间隙较小，通常只能通过一两层蚕茧，容易造成蚕茧过量堆积，大量蚕茧堵塞在进料斗与铺茧滚筒之间，会损坏大量蚕茧，还容易将破损的蚕茧卡在铺茧滚筒的转动副上，损坏铺茧滚筒，引起设备故障，增加检修所需的人力物力，增大生产成本。
[0004]而且，现有的铺茧装置均没有设置检测装置，自动化程度低，不能根据送茧的工况自动开启或停止铺茧装置的工作。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种烘茧机的铺茧装置，它不会造成蚕茧过量堆积，设备故障率低，减少检修所需的人力物力，降低了生产成本。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]一种烘茧机的铺茧装置，包括机架，机架上沿进茧方向依次设置有料斗、铺茧部分、检测部分，
[0008]所述铺茧部分包括沿进茧方向依次设置的第一滚筒、第二滚筒，第一滚筒、第二滚筒通过一皮带连接，第一滚筒、第二滚筒之间设有一支撑板，支撑板的两侧端分别与机架固定连接，所述皮带环绕在支撑板上，支撑板上设有一安装支架，所述安装支架具有沿进茧方向依次设置的第一横梁、第二横梁，第一横梁、第二横梁之间设有两根沿进茧方向延伸的纵梁，两纵梁分别位于皮带的左右两端，两纵梁之间设有至少两个铺茧滚筒，各铺茧滚筒的两端分别通过轮架支撑于横梁，各铺茧滚筒沿进茧方向高度变小；
[0009]所述检测部分包括输茧过桥板、第三横梁以及用于检测是否有蚕茧通过的传感器，所述输茧过桥板的两侧端分别与机架固定连接，所述第三横梁固定在输茧过桥板上，所述传感器包括发射器和接收器，传感器的发射器和接收器位于同一直线上，所述传感器的发射器通过调节装置安装在第三横梁的中段，所述传感器的接收器位于输茧过桥板下方，且固定在输茧过桥板上，所述输茧过桥板上设有供传感器的检测波穿过的孔。
[0010]所述调节装置包括上固定部、下固定部，上固定部、下固定部通过分别设有的劣弧形槽套在第三横梁上，上固定部、下固定部的两端分别通过螺栓固定连接，上固定部上设有一沿进茧方向延伸的固定杆，所述固定杆上设有一垂直于固定杆的定位横臂，固定杆滑动配合于定位横臂上设有的导向孔，定位横臂上设有用于锁定定位横臂位置的第二紧定螺钉，定位横臂上设有竖向的安装孔，安装孔内插入一定位螺柱，定位螺柱位于定位横臂下方的部分设有一定位孔，传感器的发射器上设有一横杆，横杆插入定位螺柱的定位孔内，定位螺柱位于定位横臂上方的部分螺纹配合一锁定螺母用于锁紧横杆。
[0011]所述传感器的发射器的轴心线与输苗过桥板的夹角< 45°。
[0012]所述轮架包括套筒，所述套筒套在对应的纵梁上形成滑动配合，套筒上设有用于锁定轮架位置的第一紧定螺钉，套筒的下端设有向下延伸的连接臂，所述连接臂的下端通过螺栓铰接沿进茧方向延伸的安装臂，所述铺茧滚筒可转动支撑于对应安装臂的自由端。
[0013]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0014]本实用新型具有多个铺茧滚筒，各铺茧滚筒沿进茧方向高度变小，沿进茧方向后部的铺茧滚筒与送茧皮带之间的间隙较大，它不会使大量蚕茧堵塞在进料斗与铺茧滚筒之间，不会损坏蚕茧，造成破损的蚕茧卡在铺茧滚筒的转动副上，损坏铺茧滚筒，设备故障率低，减少检修所需的人力物力，降低了生产成本；沿进茧方向前部的铺茧滚筒与送茧皮带之间的间隙较小，保证了输送到干燥室的蚕茧的厚度，保证了蚕茧的烘干质量。
[0015]而且，现有本铺茧装置设置检测装置，自动化程度高，可以根据送茧的工况自动开启或停止铺茧装置的工作，减少了用工成本及能量消耗。
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为图1中R处的局部放大图；
[0019]图3为图1中检测部分的俯视示意图；
[0020]图4为图3的A-A剖视示意图。
[0021]附图标记
[0022]附图中，I为机架，2为料斗，3为第一滚筒，4为第二滚筒，5为皮带，6为支撑板，7为第一横梁，8为第二横梁，9为纵梁，10为套筒，11为第一紧定螺钉，12为连接臂，13为安装臂，14为铺茧滚筒，15为输茧过桥板，16为第三横梁，17为发射器，18为接收器，19为上固定部，20为下固定部，21为固定杆，22为定位横臂，23为第二紧定螺钉，24为定位螺柱，25为横杆，26为锁定螺母。
【具体实施方式】
[0023]参见图1至图4，为烘茧机的铺茧装置的一种较佳的实施例，包括机架1，机架I上沿进茧方向依次设置有料斗2、铺茧部分、检测部分，所述料斗位于铺茧部分的后上方，且焊接固定在机架上。
[0024]所述铺茧部分包括沿进茧方向依次设置的第一滚筒3、第二滚筒4，第一滚筒3、第二滚筒4通过一皮带5连接，其中一个滚筒与动力机连接，提供输茧动力。第一滚筒3、第二滚筒4之间设有一支撑板6，支撑板6的两侧端分别与机架I固定连接，本实施例中，支撑板6的两侧端分别与机架I焊接固定，作为其他部件的安装基础。所述皮带5环绕在支撑板6上，支撑板6上设有一安装支架，所述安装支架具有沿进茧方向依次设置的第一横梁7、第二横梁8，第一横梁7、第二横梁8之间设有两根沿进茧方向延伸的纵梁9，两纵梁9分别位于皮带5的左右两端，两纵梁9之间设有至少两个铺茧滚筒14，各铺茧滚筒14的两端分别通过轮架支撑于横梁，各铺茧滚筒14沿进茧方向高度变小。
[0025]沿进茧方向后部的铺茧滚筒与送茧皮带之间的间隙较大，它不会使大量蚕茧堵塞在进料斗与铺茧滚筒之间，不会损坏蚕茧，造成破损的蚕茧卡在铺茧滚筒的转动副上，损坏铺茧滚筒，设备故障率低，减少检修所需的人力物力，降低了生产成本；沿进茧方向前部的铺茧滚筒与送茧皮带之间的间隙较小，保证了输送到干燥室的蚕