单折线免调压盒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装盒折叠成型领域，尤其涉及一种单折线免调压盒装置。
【背景技术】
[0002]包装盒在日常生活非常常见，一般在流水线上安装压盒装置来生产，压盒装置先将包装盒纸板按照设定折线翻折，再通过压力机构将折线压死以使折线成型固定。现有的压盒装置长度比效短，压盒装置的机械结构复杂，纸板翻折后由一对固定可转动设置的上轴承和下轴承加压，上、下轴承之间的间隙固定，当纸板厚度改变时，需手动调节上轴承的高度，使上、下轴承之间的间隙与纸板配合，每生产加工一种包装盒型号，基本上就要调轴承间距一次，给操作者带来极大麻烦。若忘记调节间距，间距过小时纸板无法通过，间距过大时无法将折线压死，折线不够饱和，纸板折线的回弹大，生产出来纸盒不合格。
[0003]因此，如何设计一种结构简单、折线稳定可靠的单折线免调压盒装置是业界亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出一种单折线免调压盒装置，该装置结构简单，折叠过程顺畅，上轴承经弹簧压力往下压，实现上下轴承间隙的免调节，底板翻折后经第一对轴承初压线，再由第二对轴承把折线压死，折线稳定回弹小，生产质量可靠。
[0005]本实用新型采用的技术方案是，设计一种单折线免调压盒装置，包括:长条形的底板、设于底板上的压片、折叠片和加压组件。
[0006]压片平行固定于底板顶面正上方，压片与底板之间设有空隙，压片厚度从首端至尾端逐渐减小，压片一侧宽度从首端至尾端逐渐向另一侧收拢。
[0007]折叠片呈扭曲状，折叠片的首端一面朝上相邻设于压片宽度收拢的一侧，折叠片的尾端该面朝下间隙位于压片顶面上，折叠片从首端至尾端逐渐朝压片顶面旋转扭曲，折叠片首、尾两端的扭曲角度不超过180°，折叠片与压片的长度配合。
[0008]加压组件固定在底板上且配合设于压片末端，加压组件包括:至少一对相切的上轴承和下轴承、设于底板上的安装座、设于安装座内可上下往复摆动的弹性机构，所述底板上设有配合下轴承安装的安装槽，下轴承横向可转动固定于安装槽内，上轴承横向可转动固定于弹性机构上。
[0009]下轴承的外圈顶面与底板顶面平齐，且外圈朝底板的纵向方向滚动。
[0010]弹性机构包括:一端横向可转动固定于安装座内的转板，压缩于转板顶面和安装座内顶壁之间的弹簧，所述转板另一端设有与上轴承外形配合的缺口，所述上轴承通过转轴固定于缺口内。转板安装上轴承的一端为活动端，该活动端可通过弹簧上下往复摆动。
[0011]较优的，折叠片的首端延伸向下弯曲。
[0012]在本实施例中，加压组件内设有两对相切的上轴承和下轴承，两对上轴承和下轴承前后并排设置在压片末端。
[0013]压片底面与折叠片相邻的侧边均设有圆角。
[0014]与现有技术相比，本实用新型在底板上设置折叠片，折叠片起到导向折叠的作用，压片起到压制纸板的作用，纸板的一侧伸出压片位于折叠片的首端，纸板在外力作用下沿折叠片向前运动，伸出压片的该侧随着折叠片的扭曲弧度逐渐变形，纸板到达折叠片尾端与底板之间的时，纸板侧边已翻折180°，折叠机构的结构非常简单。折线再经过至少一对上、下轴承压紧，上轴承在弹性机构的调节作用下，可随纸板折叠后的厚度调整高度，既能保证上、下轴承之间的压合力，又不需要手动对上轴承进行调节，使用方便且折盒效果好。
【附图说明】
[0015]下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中:
[0016]图1是本实用新型的正面示意图；
[0017]图2是纸板的折叠过程示意图；
[0018]图3是本实用新型的背面示意图；
[0019]图4是图1中A处加压组件的放大示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1、2所示，本实用新型提出的单折线免调压盒装置，包括:长条形的底板1、设于底板I上的压片2和折叠片3。纸板的折叠过程如图2所示，将纸板按折线折叠180°。
[0021]如图1、3所示，压片2平行固定于底板I顶面正上方，压片2与底板I之间设有空隙，压片2厚度从首端至尾端逐渐减小，压片2 —侧宽度从首端至尾端逐渐向另一侧收拢。底板I侧面设有定位板5，预留压片2与底板I之间的间隙后，将压片2焊接固定在定位板5上。压片2的作用是压制纸板，防止纸板在翻转折弯时整片被带动移位，导致折叠线位置偏移，使用时将需要翻折的位置伸出压片2，则压片2对纸板上不需折叠的部分进行限制，保证折线准确。
[0022]折叠片3呈扭曲状，折叠片3的首端一面朝上相邻设于压片2宽度收拢的一侧，折叠片3的尾端该面朝下间隙位于压片2顶面上，折叠片3从首端至尾端逐渐朝压片2顶面旋转扭曲，折叠片3首、尾两端的扭曲角度不超过180°，折叠片3与压片2的长度配合。折叠片3主要起到导向、折叠的作用，纸板伸出压片2的侧边可以沿着折叠片3的扭曲而被翻折180°完成折叠。较优的，折叠片3的首端延伸向下弯曲，弯曲底边低于底板I顶面，折叠片3首端弯曲便于纸板伸出压片2的侧边可以顺畅的滑入折叠片3。
[0023]如图1、4所示，底板上还设有加压组件4，加压组件4固定在底板I上且配合设于压片2末端，加压组件4包括:至少一对轴承，该对轴承由相切的上轴承41和下轴承42构成，加压组件4内设有多对轴承时，多对轴承前后并排设置在压片末端，在本实施例中，加压组件4内设有两对轴承。
[0024]加压组件4还包括:设于底板I上的安装座43、设于安装座43内可上下往复摆动的弹性机构。底板I上设有配合下轴承42安装的安装槽11，下轴承42横向可转动固定于安装槽11内，安装槽11顶部开口与底板I的侧面连通，便于下轴承42的安装。上轴承41横向可转动固定于弹性机构上。下轴承42的外圈顶面与底板I顶面平齐，且外圈朝底板I的纵向方向滚动。
[0025]如图4所示，弹性机构包括:一端横向可转动固定于安装座43内的转板44，压缩于转板44顶面和安装座43内顶壁之间的弹簧。转板44该固定端设有通孔，通孔内横穿一圆轴，圆轴的两端固定在安装座43的两侧内壁上，安装座43上设有圆轴的安装位置45 ο转板44另一端为活动端，上轴承41安装在转板44的活动端上，转板44活动端与上轴承41外形配合的缺口，转板44活动端通过缺口形成两悬臂，上轴承41通过转轴固定于两悬臂内，转板44的活动端可通过弹簧上下往复摆动，无需手动调节上、下轴承的间距。上轴承41在弹簧的作用下与下轴承42贴合相切，当纸板经过时，上轴承41被向上推动，弹簧进一步压缩增加上轴承41向下的压合力，使纸板折线压紧定型。
[0026]由于压片2有一定的厚度，纸板的侧边在折叠时，若压片2离折线较近，会产生一个沿压片2底面边缘转折的边角，压片2的宽度逐渐收拢的作用是:在翻转折叠角度逐渐加大时，纸板露出压片2的部分逐渐增多，压片2离折线较远，而此时折叠已基本成型，因此纸板侧边不会产生边角，也不会影响折线的折叠。压片2的厚度逐渐减小也能减少厚度对纸板折叠的影响，避免纸板沿压片2厚度产生边角，保证纸板外观整洁。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.单折线免调压盒装置，其特征在于包括:长条形的底板、设于底板上的压片和折叠片; 所述压片平行固定于底板顶面正上方，压片与底板之间设有空隙，压片厚度从首端至尾端逐渐减小，压片一侧宽度从首端至尾端逐渐向另一侧收拢； 所述折叠片呈扭曲状，折叠片的首端一面朝上相邻设于压片宽度收拢的一侧，折叠片的尾端该面朝下间隙位于压片顶面上，折叠片从首端至尾端逐渐朝压片顶面旋转扭曲，折叠片首、尾两端的扭曲角度不超过180°，折叠片与压片的长度配合。
2.如权利要求1所述的单折线免调压盒装置，其特征在于，还包括设于底板上的加压组件，所述加压组件固定在底板上且配合设于压片末端，加压组件包括:至少一对相切的上轴承和下轴承、设于底板上的安装座、设于安装座内可上下往复摆动的弹性机构，所述底板上设有配合下轴承安装的安装槽，下轴承横向可转动固定于安装槽内，上轴承横向可转动固定于弹性机构上； 所述下轴承的外圈顶面与底板顶面平齐，且外圈朝底板的纵向方向滚动。
3.如权利要求2所述的单折线免调压盒装置，其特征在于，所述弹性机构包括:一端横向可转动固定于安装座内的转板，压缩于转板顶面和安装座内顶壁之间的弹簧，所述转板另一端设有与上轴承外形配合的缺口，所述上轴承通过转轴固定于缺口内； 所述转板安装上轴承的一端为活动端，该活动端可通过弹簧上下往复摆动。
4.如权利要求1所述的单折线免调压盒装置，其特征在于，所述折叠片的首端延伸向下弯曲。
5.如权利要求2所述的单折线免调压盒装置，其特征在于，所述加压组件内设有两对相切的上轴承和下轴承，两对上轴承和下轴承前后并排设置在压片末端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单折线免调压盒装置，包括：长条形的底板、设于底板上的压片和折叠片。压片平行固定于底板顶面正上方，压片与底板之间设有空隙。折叠片呈扭曲状，折叠片从首端至尾端逐渐朝压片顶面旋转扭曲，折叠片首、尾两端的扭曲角度不超过180°。加压组件固定在底板上且配合设于折叠片末端，加压组件包括：至少一对相切的上轴承和下轴承，下轴承横向可转动固定于底板内，上轴承可弹性调整高度。本实用新型在底板上设置折叠片及至少一对上、下轴承，上轴承在弹性机构的调节作用下，可随纸板折叠后的厚度调整高度，既能保证上、下轴承之间的压合力，又不需要手动对上轴承进行调节，使用方便且折盒效果好。
【IPC分类】B31B1-74
【公开号】CN204505944
【申请号】CN201520081674
【发明人】张勇, 覃玲, 邬晓冬, 姚春发, 熊厚德, 邓庆生, 吴方奇
【申请人】深圳九星印刷包装集团有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月5日