液化天然气管线的试压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管线的试压装置，尤其涉及一种液化天然气管线的试压装置。
【背景技术】
[0002]目前，在管线试压时，一般通过增压泵直接给管线加压或通过简单的试压控制单元进行。但是，由于液化天然气(LNG)的管线尺寸范围比较大、管线又长，且形式比较复杂，工作量较大，因此，一般通过增压泵直接给管线加压或简单的试压控制单元在对液化天然气(LNG)进行试压时，由于试压稳定性、安全性不高的原因，不能很好的完成试压工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种液化天然气管线的试压装置，其在管线的压力试验过程中，不仅能够有效地对液化天然气管线的过程进行控制、压力调节、过压保护；而且，能够将试压数据进行输出，实现了对液化天然气管线的安全、稳定试压。
[0004]本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:
[0005]一种液化天然气管线的试压装置，其特征在于:设有:一增压泵、该增压泵通过第一高压软管依次与第一大小头、截止阀、数个第一球阀、第二高压软管串联构成一试压管路主体管线，其中，第二高压软管与试压管线相连；试压管路主体管线上设有:数条支线试压管路及并联在支线试压管路上的初始压力记录、监测模块、排放模块、过压保护模块以及二次压力记录、监测模块；上述连接后的各试压管线安装在一底座模块上。
[0006]所述试压管路包括:通过高压软管依次串联在一起的第二球阀、第二大小头、压力表或压力记录仪；该管路通过第一个三通连接在试压管路主体管线中数个第一球阀的后面；第二条试压管路包括:数个第三球阀、丝堵串联在一起构成的初始压力记录、监测模块，且数个第三球阀通过第二个三通与第一条试压管路连通，并通过丝堵，高点放空试压管线中的气包；第三条试压管路包括:数个第四球阀、第二丝堵串联在一起构成的低点排放模块；该试压管路通过第三个三通与试压管路主体管线连接；第四条试压管路包括:数个第五球阀、安全阀串联在一起构成的过压保护模块；其中，数个第五球阀后面通过第四个三通与第五球阀、第三丝堵串接在一起；数个第五球阀的前面通过第三个三通与试压管路主体管线相连；第五条试压管路包括:数个第六球阀、第四个丝堵串联在一起构成的第二压力记录、监测模块；其中，数个第六球阀的前面通过第五个三通与第七球阀、第三大小头、第三压力表或压力记录仪串联，第五个三通的前面通过第六个三通与试压管路主体管线相连。
[0007]所述底座模块包括:一底座，安装在底座上的一对锥台形支撑；安装在底座底部的数个万向轮。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型由于采用上述技术方案，其在管线的压力试验过程中，不仅能够有效地对液化天然气管线的过程进行控制、压力调节、过压保护；而且，能够将试压数据进行输出，实现了对液化天然气管线的安全、稳定试压；同时，大大增加了试压的安全性、稳压能力及试压范围，降低了试压成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型主体结构示意图。
[0010]图2为本实用新型底座结构示意图。
[0011]图中主要标号说明:
[0012]1.增压泵、10.高压软管、11.大小头、12.截止阀、13.第一球阀、14.第一球阀、15.第一球阀、16.第一球阀、17.大小头、18.高压软管；2.试压管线、21.第二球阀、22.大小头、23.压力表或压力记录仪；31.第三球阀、32.第三球阀、33.丝堵；41.第四球阀、42.第四球阀、43.丝堵；51.第五球阀、52.第五球阀、53.第五球阀、54.丝堵、55.安全阀；61.第六球阀、62.第六球阀、63.丝堵；71.第七球阀、72.大小头、73.压力表或压力记录仪；81.支撑、82.支撑、83.底座。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型设有:一试压管路，该管路包括:增压泵1、该增压泵通过高压软管10依次与第一大小头11、截止阀12、数个第一球阀(13、14、15、16)、高压软管10串联构成一试压管路主体管线，其中，高压软管10与试压管线2相连；试压管路主体管线上设有:数条支线试压管路，其中，数条支线试压管路中的第一条管路包括:通过高压软管依次串联在一起的第二球阀21、第二大小头22、压力表或压力记录仪23 ;该管路通过第一个三通连接在试压管路主体管线中数个第一球阀14的后面；
[0014]第二条试压管路包括:数个第三球阀(31、32)、丝堵33串联在一起构成的初始压力记录、监测模块，且数个第三球阀(31、32)通过第二个三通与第一条试压管路连通，并通过丝堵33，高点放空试压管线中的气包；
[0015]第三条试压管路包括:数个第四球阀(41、42)、丝堵43串联在一起构成的低点排放模块；该试压管路通过第三个三通与试压管路主体管线连接；
[0016]第四条试压管路包括:数个第五球阀(51、52)、安全阀55串联在一起构成的过压保护模块；其中，数个第五球阀(51、52)后面通过第四个三通与第五球阀53、丝堵54串接在一起；数个第五球阀(51、52)的前面通过第三个三通与试压管路主体管线相连；
[0017]第五条试压管路包括:数个第六球阀(61、62)、丝堵63串联在一起构成的第二压力记录、监测模块；其中，数个第六球阀出1、62)的前面通过第五个三通与第七球阀71、大小头72、压力表或压力记录仪73串联，第五个三通的前面通过第六个三通与试压管路主体管线相连。连接后的各试压管线安装在底座模块上。
[0018]上述底座模块包括:一底座83，安装在底座83上的一对锥台形支撑(81、82);安装在底座83底部的数个万向轮。
[0019]在压力试验时，通过高压软管10与增压泵相连，高压软管18与试压管线相连，继而按照试压曲线即可进行压力试验。
[0020]上述截止阀12可以有效防止装置的倒置使用。
[0021]上述安全阀55，根据试验压力适当调整其整定压力，可对管线实施有效的过压保护。
[0022]上述并联设置，能有效排除压力表或压力记录仪23/73及安全阀55中残存的气包，防止扰动仪表读数。
[0023]使用时，将本实用新型安装移动至合适位置，将高压软管10与增压泵相连，高压软管18与试压管线相连，并注意调整安全阀整定压力或更换合适整定压力的安全阀，通过增压泵1，经该实用新型给试压管线，按照试压曲线，增压，稳压等完成相应的压力试验工作。
[0024]上述增压泵、截止阀、球阀、大小头、高压软管、压力表或压力记录仪、丝堵、安全阀、万向轮为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种液化天然气管线的试压装置，其特征在于:设有:一增压泵、该增压泵通过第一高压软管依次与第一大小头、截止阀、数个第一球阀、第二高压软管串联构成一试压管路主体管线，其中，第二高压软管与试压管线相连；试压管路主体管线上设有:数条支线试压管路及并联在支线试压管路上的初始压力记录、监测模块、排放模块、过压保护模块以及二次压力记录、监测模块；上述连接后的各试压管线安装在一底座模块上。
2.根据权利要求1所述的液化天然气管线的试压装置，其特征在于:所述数条支线试压管路中的第一条试压管路包括:通过高压软管依次串联在一起的第二球阀、第二大小头、压力表或压力记录仪；该管路通过第一个三通连接在试压管路主体管线中数个第一球阀的后面；第二条试压管路包括:数个第三球阀、丝堵串联在一起构成的初始压力记录、监测模块，且数个第三球阀通过第二个三通与第一条试压管路连通，并通过丝堵，高点放空试压管线中的气包；第三条试压管路包括:数个第四球阀、第二丝堵串联在一起构成的低点排放模块；该试压管路通过第三个三通与试压管路主体管线连接；第四条试压管路包括:数个第五球阀、安全阀串联在一起构成的过压保护模块；其中，数个第五球阀后面通过第四个三通与第五球阀、第三丝堵串接在一起；数个第五球阀的前面通过第三个三通与试压管路主体管线相连；第五条试压管路包括:数个第六球阀、第四个丝堵串联在一起构成的第二压力记录、监测模块；其中，数个第六球阀的前面通过第五个三通与第七球阀、第三大小头、第三压力表或压力记录仪串联，第五个三通的前面通过第六个三通与试压管路主体管线相连。
3.根据权利要求1所述的液化天然气管线的试压装置，其特征在于:所述底座模块包括:一底座，安装在底座上的一对锥台形支撑；安装在底座底部的数个万向轮。
【专利摘要】一种液化天然气管线的试压装置，设有：一增压泵、该增压泵通过第一高压软管依次与第一大小头、截止阀、数个第一球阀、第二高压软管串联构成一试压管路主体管线，其中，第二高压软管与试压管线相连；试压管路主体管线上设有：数条支线试压管路及并联在支线试压管路上的初始压力记录、监测模块、排放模块、过压保护模块以及二次压力记录、监测模块；上述连接后的各试压管线安装在一底座模块上。本实用新型在管线的压力试验过程中，不仅能够有效地对液化天然气管线的过程进行控制、压力调节、过压保护；而且，能够将试压数据进行输出，实现了对液化天然气管线的安全、稳定试压；大大增加了试压的安全性、稳压能力及试压范围，降低了试压成本。
【IPC分类】F17D1-02, F17D5-02, F17D3-01
【公开号】CN204328486
【申请号】CN201420564821
【发明人】李凡, 谢永春, 许东, 程兆欣, 杨海军, 张宏彬, 刘庆国, 赵丹, 孙丕松, 庄宏昌
【申请人】中国海洋石油总公司, 海洋石油工程股份有限公司, 海洋石油工程（青岛）有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年9月28日