专利名称：气液增压式冲压装置的制作方法
技术领域：
气液增压式冲压装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种冲压设备，特别涉及一种气液增压式冲压装置。
技术背景[0002]冲压加工是工业中广泛采用的一种生产加工方式，建立在液压技术基础上的油 压机，作为传统的冲压加工设备，在技术性能、加工质量、可靠性以及运转经济性方 面，已经越来越不能适应现代工业中大批量自动化生产的需求。[0003]针对现代工业生产对冲压加工越来越高的要求，目前市场中推出了气液增压式 冲压技术及其设备。气液增压式冲压技术的每一个冲压循环，均由快进行程、力行程、 返回行程三个行程段构成。在快进行程，由前部的快进气缸纯气动驱动上模具快速小力 运动，直至在某一位置碰到工件。上模具接触工件后，由工件外阻控制气液增力缸自动 开始气液增压的力行程，全力驱动上模具实施冲压加工。完成冲压加工后，转换主控 阀，纯气动驱动上模具返回至静止状态，完成返回行程，并处于下一个工作循环准备。[0004]目前，气液增压式冲压机的现场操作有两种形式[0005]一种是按一下操作按钮后，冲压机便自动完成整个行程(即快进行程、力行 程、返回行程)。但是在快进行程中，有时会出现模具内工件放置位置不正确的情况， 这时操作人员的第一反映是用手摆正模具内工件，因而存在安全隐患，特别是对气液增 压式冲压机不熟悉的操作人员，容易造成工伤。[0006]另一种是在快进行程时，操作人员的双手需要始终按住操作按钮，直到进入力 行程后由冲压机自动运行，一旦操作人员中途松掉按钮，则会自动回上行点，因而可以 避免工伤。但是，由于冲压机的气液转换有一个过程，即工件与上模具刚接触至工件完 全受力有一个过程，如果操作人员在冲压机没有完全进入力行程之前就放开操作按钮， 冲压机还是会回到上行点，这时可能会造成工件压铆一半造成不良品。而这种压铆一半 的情况往往不易被发现，导致产品出货到客户处，影响厂商信誉。[0007]综上所述，现有的气液增压式冲压机由于操作方式不当，存在安全性以及加工 质量的隐患。发明内容[0008]本实用新型的目的是提供一种气液增压式冲压装置，以解决现有的气液增压式 冲压机的操作方式存在安全性以及加工质量隐患的问题。[0009]本实用新型提出一种气液增压式冲压装置，包括气液增压式冲压机、开关模块 及时间继电器，开关模块与气液增压式冲压机串接后连接到电源，时间继电器与开关模 块并联，且时间继电器的控制端与开关模块相连，并且时间继电器的延迟时间与气液增 压式冲压机快进行程的时间相同。[0010]优选的，时间继电器包括控制线圈和常开触点，控制线圈与开关模块相连，常 开触点与开关模块并联。3[0011]优选的，时间继电器为电磁式时间继电器。[0012]优选的，开关模块包括两个串接的按钮开关和控制继电器，控制继电器与时间 继电器相连。[0013]优选的，时间继电器包括控制线圈和一个常开触点，控制继电器包括控制线圈 和两个常开触点，控制继电器的控制线圈与按钮开关串接，控制继电器的一个常开触点 与时间继电器的控制线圈串接后与连接到电源，控制继电器的另一个常开触点与时间继 电器的常开触点串接后与两个按钮开关并联。[0014]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是[0015]本实用新型通过增加了时间继电器，将气液增压式冲压机自动运行的起始时间 设置在其快进行程结束的时间点，从而可以有效避免操作人员因调整模具或工件位置而 发生的意外工伤，并可以保证产品的加工质量。
[0016]图1为本实用新型气液增压式冲压装置的一种框架图；[0017]图2为本实用新型时间继电器与开关模块连接关系的一种实施例电气原理图；[0018]图3为气液增压式冲压机的工作过程图。
具体实施方式
[0019]本实用新型的主要思想是通过增加一个时间继电器来控制气液增压式冲压机的 自动运行时间，从而提高设备的安全性，并进一步保证产品质量。本实用新型中所涉及 的元器件之间的连接关系均为直接或间接的电性联接。[0020]
以下结合附图，具体说明本实用新型。[0021]请参见图1，其为本实用新型气液增压式冲压装置的一种框架图。其包括电源 1、开关模块2、时间继电器3及气液增压式冲压机4。开关模块2与气液增压式冲压机4 串接后连接到电源1，时间继电器3与开关模块2并联，且开关模块2与时间继电器3的 控制端相连，用于向时间继电器3发送工作信号。[0022]在本实用新型中，开关模块2中设置有按钮开关，其需要操作人员按住才能保 持闭合。工作时，当开关模块2被导通，其会向时间继电器3发送一个工作信号，同时 气液增压式冲压机4便开始工作，并进入快进行程。当时间继电器3延时一段时间后， 便会自行导通，从而将开关模块2短路掉，此时操作人员即使放开按钮开关，气液增压 式冲压机4也会自动完成剩下的行程。值得注意的是，时间继电器3的延时时间正好等 于气液增压式冲压机4的快进行程时间，也即是说气液增压式冲压机4上的模具与工件相 触的一瞬间，操作人员便可以放开按钮开关。因为模具与工件已接触，因而操作人员不 会再产生用手调整模具或工件位置的想法，可以有效避免工伤。[0023]当然，若操作人员需要，也可以调整时间继电器3的延时时间，以进一步方便 设备的操作。本实用新型的时间继电器3可以采用电磁式时间继电器、空气式时间继电 器、半导体时间继电器、单片机时间继电器等，而采用电磁式时间继电器是本实用新型 较佳的实施方式。[0024]对于开关模块2，除了两个按钮开关，其还需要具有向时间继电器3发送工作信号的功能，在实际应用中，可以配合增加一个控制继电器来实现。请参见图2，其为本实 用新型时间继电器与开关模块连接关系的一种实施例电气原理图。[0025]此电路中，开关模块由按钮开关SB1、按钮开关SB2和一个控制继电器组成， 而控制继电器由一个控制线圈KA、一个常开触点KAl和一个常开触点KA2组成。时间 继电器由控制线圈KT和常开触点KTl组成。其中，按钮开关SB1、按钮开关SB2和控 制线圈KA串接，常开触点KA2和常开触点KTl串接后与按钮开关SB1、按钮开关SB2 并联，常开触点KAl和控制线圈KT串接。[0026]当操作人员同时按下按钮开关SBl和按钮开关SB2时，控制线圈KA通电，使常 开触点KAl和常开触点KA2闭合。由于常开触点KAl闭合，使时间继电器的控制线圈 KT通电。在控制线圈KT通电并延时一段时间后，时间继电器的常开触点KTl闭合，从 而使常开触点KA2和常开触点KTl的这条通道导通，并将按钮开关SBl和按钮开关SB2 短路。到此时为止便为气液增压式冲压机的快进行程，而此时操作人员便可以放开按钮 开关SBl和按钮开关SB2，由气液增压式冲压机自行完成整个行程。[0027]请参见图3，其为气液增压式冲压机的工作过程图。图中“气动行程”即为“快 进行程”，“液压行程”即为“力行程”，而“气动行程”与“液压行程”之间的“气 液转换区”即为工件与上模具刚接触到工件完全受力的时间过程。本实用新型通过时间 继电器，将气液增压式冲压机的自动运行时间点控制在“气动行程”与“液压行程”的 分界点。在“气动行程”中，如果操作人员发现模具或工件位置不正确，可以放开按钮 开关来进行调整，而放开按钮开关后冲压机会自动返回上行程。在“气动行程”结束 时，冲压机切换到自动运行状态，此时操作人员可以放开按钮开关，由于模具已经和工 件接触，此时操作人员无法再对它们的位置进行调节，也就避免了意外工伤。此外，进 入“气液转换区”后，即模具与工件接触之后，冲压机便会自行完成整个冲铆行程，可 以有效保证加工的完整性，保证产品质量。[0028]以上公开的仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但本实用新型并非局限于 此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种气液增压式冲压装置，包括一气液增压式冲压机及一开关模块，该开关模块 与该气液增压式冲压机串接后连接到电源，其特征在于，其还包括一时间继电器，该时 间继电器与该开关模块并联，且该时间继电器的控制端与该开关模块相连，并且该时间 继电器的延迟时间与该气液增压式冲压机快进行程的时间相同。
2.如权利要求1所述的气液增压式冲压装置，其特征在于，该时间继电器包括一控制 线圈和一常开触点，该控制线圈与该开关模块相连，该常开触点与该开关模块并联。
3.如权利要求1所述的气液增压式冲压装置，其特征在于，该时间继电器为电磁式时 间继电器。
4.如权利要求1所述的气液增压式冲压装置，其特征在于，该开关模块包括两个串接 的按钮开关和一控制继电器，该控制继电器与该时间继电器相连。
5.如权利要求4所述的气液增压式冲压装置，其特征在于，该时间继电器包括一控制 线圈和一常开触点，该控制继电器包括一控制线圈和两个常开触点，该控制继电器的控 制线圈与按钮开关串接，该控制继电器的一个常开触点与该时间继电器的控制线圈串接 后与连接到电源，该控制继电器的另一个常开触点与该时间继电器的常开触点串接后与 该两个按钮开关并联。
专利摘要本实用新型提出一种气液增压式冲压装置，包括气液增压式冲压机、开关模块及时间继电器，开关模块与气液增压式冲压机串接后连接到电源，时间继电器与开关模块并联，且时间继电器的控制端与开关模块相连，并且时间继电器的延迟时间与气液增压式冲压机快进行程的时间相同。本实用新型可以防止操作人员发生工伤，并有效保证产品的加工质量。
文档编号B30B15/16GK201808231SQ201020527319
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者陈刚 申请人:安特金属成形(上海)有限公司