一种高速绕丝机的盛丝装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高速绕丝机的盛丝装置，包括基架和呈方形的盛丝筒，基架具有两根互相平行的滑轨，滑轨上具有滑座，滑座的上端面为一平板，平板上设有沿着与滑轨长度相垂直的方向滑行的小车，平板上开有方形的限位孔，小车的底部固定有穿过限位孔的支撑块，滑座内设有转轮和电机，转轮上偏心固定有转动块，转动块与支撑块通过铰接杆连接，转轮由电机驱动，所述基架上固定有气缸，滑座由气缸驱动沿着滑轨作往复运动，盛丝筒设置于上车上，小车上具有定位盛丝筒的定位结构。本高速绕丝机的盛丝装置具有横向和纵向同时运动的盛丝筒，盛丝筒内的各个角落都可以接到纤维束，这样使得盛丝筒内的纤维束摆放均匀。
【专利说明】
一种高速绕丝机的盛丝装置
技术领域
[0001]本实用新型属于高速绕丝设备技术领域，涉及一种高速绕丝机的盛丝装置。
【背景技术】
[0002]短纤维纺丝最常见的工艺流程是将原料通过螺杆挤出机加热熔融后，再通过增压栗打入到计量栗中，然后通过纺丝机的纺丝箱出喷丝板形成纤维束，依次经过丝束合并及上油系统，再经过高速绕丝机的卷绕，最后成型入筒。由于大部分的车间都只是将盛丝筒放在车间的地板上，盛丝筒位于两个喂入轮的中间，纤维经过喂入轮后落入到盛丝筒内，这样导致盛丝筒内的纤维在堆叠处越堆越高，一旦超过筒高就会倾倒洒落出来，而盛丝筒周边的纤维堆叠少，需要工人过来整理均摊。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可以自动将收集来的纤维均匀铺在盛丝筒内的盛丝装置。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种高速绕丝机的盛丝装置，包括基架和呈方形的盛丝筒，其特征在于，基架具有两根互相平行的滑轨，滑轨上具有滑座，滑座的上端面为一平板，平板上设有沿着与滑轨长度相垂直的方向滑行的小车，平板上开有方形的限位孔，小车的底部固定有穿过限位孔的支撑块，滑座内设有转轮和电机，转轮上偏心固定有转动块，转动块与支撑块通过铰接杆连接，转轮由电机驱动，所述基架上固定有气缸，滑座由气缸驱动沿着滑轨作往复运动，盛丝筒设置于上车上，小车上具有定位盛丝筒的定位结构。
[0005]滑座由气缸推动沿着滑轨作横向往复滑动，小车由支撑块带动作纵向往复移动，那么盛丝筒就可以均匀地收集到经绕丝机的喂入轮处理后的纤维束，纤维束在盛丝筒内被均匀地摊开摆放，不会堆叠在一起。
[0006]在上述的高速绕丝机的盛丝装置中，所述定位结构包括固定于小车两侧的挡板，挡板之间的间距与小车的宽度相同。挡板用于限制盛丝筒的左右摆动。
[0007]在上述的高速绕丝机的盛丝装置中，所述定位结构还包括转动连接在挡板外侧上的摆杆，摆杆的两端连接有长条形的挡块。转动摆杆，使挡块水平状态，那么两端的挡块夹持住盛丝筒的前面两端面;使挡块垂直状态时，盛丝筒可以前后滑动而脱离小车。
[0008]在上述的高速绕丝机的盛丝装置中，所述平板上具有两条供小车的车轮嵌入呈直线的导轮槽。导轮槽使车轮能直线前进，使小车沿着导轮槽移动。
[0009]在上述的高速绕丝机的盛丝装置中，所述滑座底部开有凹槽，滑轨位于凹槽内。凹槽与滑轨之间可添加润滑油，减少摩擦力，可以方便气缸轻松推动滑座。
[0010]与现有技术相比，本高速绕丝机的盛丝装置具有横向和纵向同时运动的盛丝筒，盛丝筒内的各个角落都可以接到纤维束，这样使得盛丝筒内的纤维束摆放均匀。
【附图说明】
[0011 ]图1是本高速绕丝机的盛丝装置的侧视图。
[0012]图2是滑座的俯视图。
[0013]图3是小车的俯视图。
[0014]图中，1、基架;2、盛丝筒;3、滑轨;4、平板;5、小车;6、限位孔;7、支撑块;8、转轮;9、电机;10、转动块;11、铰接杆;12、气缸;13、挡板;14、摆杆;15、挡块;16、导轮槽;17、凹槽。
【具体实施方式】
[0015]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]如图1所示，本高速绕丝机的盛丝装置包括基架I和呈方形的盛丝筒2，基架I具有两根互相平行的滑轨3，滑轨3上具有滑座，滑座的上端面为一平板4，平板4上设有沿着与滑轨3长度相垂直的方向滑行的小车5。如图2所示，平板4上开有方形的限位孔6。平板4上具有两条供小车5的车轮嵌入呈直线的导轮槽16。导轮槽16使车轮能直线前进，使小车5沿着导轮槽16移动。
[0017]小车5的底部固定有穿过限位孔6的支撑块7，滑座内设有转轮8和电机9，转轮8上偏心固定有转动块10，转动块10与支撑块7通过铰接杆11连接，转轮8由电机9驱动。
[0018]基架I上固定有气缸12，滑座由气缸12驱动沿着滑轨3作往复运动，盛丝筒2设置于上车上，小车5上具有定位盛丝筒2的定位结构。
[0019]滑座由气缸12推动沿着滑轨3作横向往复滑动，小车5由支撑块7带动作纵向往复移动，那么盛丝筒2就可以均匀地收集到经绕丝机的喂入轮处理后的纤维束，纤维束在盛丝筒2内被均匀地摊开摆放，不会堆叠在一起。
[0020]如图3所示，定位结构包括固定于小车5两侧的挡板13，挡板13之间的间距与小车5的宽度相同。挡板13用于限制盛丝筒2的左右摆动。定位结构还包括转动连接在挡板13外侧上的摆杆14，摆杆14的两端连接有长条形的挡块15。转动摆杆14，使挡块15水平状态，那么两端的挡块15夹持住盛丝筒2的前面两端面;使挡块15垂直状态时，盛丝筒2可以前后滑动而脱离小车5。
[0021]滑座底部开有凹槽17，滑轨3位于凹槽17内。凹槽17与滑轨3之间可添加润滑油，减少摩擦力，可以方便气缸12轻松推动滑座。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种高速绕丝机的盛丝装置，包括基架和呈方形的盛丝筒，其特征在于，基架具有两根互相平行的滑轨，滑轨上具有滑座，滑座的上端面为一平板，平板上设有沿着与滑轨长度相垂直的方向滑行的小车，平板上开有方形的限位孔，小车的底部固定有穿过限位孔的支撑块，滑座内设有转轮和电机，转轮上偏心固定有转动块，转动块与支撑块通过铰接杆连接，转轮由电机驱动，所述基架上固定有气缸，滑座由气缸驱动沿着滑轨作往复运动，盛丝筒设置于上车上，小车上具有定位盛丝筒的定位结构。2.根据权利要求1所述的高速绕丝机的盛丝装置，其特征在于，所述定位结构包括固定于小车两侧的挡板，挡板之间的间距与小车的宽度相同。3.根据权利要求2所述的高速绕丝机的盛丝装置，其特征在于，所述定位结构还包括转动连接在挡板外侧上的摆杆，摆杆的两端连接有长条形的挡块。4.根据权利要求3所述的高速绕丝机的盛丝装置，其特征在于，所述平板上具有两条供小车的车轮嵌入呈直线的导轮槽。5.根据权利要求4所述的高速绕丝机的盛丝装置，其特征在于，所述滑座底部开有凹槽，滑轨位于凹槽内。
【文档编号】D01D11/00GK205576369SQ201620335571
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】王杰
【申请人】海宁宏高化纤有限公司