印刷机滚筒的设置的制作方法

专利名称：印刷机滚筒的设置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的印刷机滚筒的设置。
在EP 08 62 999 A2中披露了一种具有两个共同配合的转印滚筒的双印刷装置，所述转印滚筒旨在实现离合压设置在一偏心轴套或双偏心轴套内，或一个在侧机架的杆件上。
本发明的目的在于提出一种按照权利要求1前序所述的印刷机滚筒的设置。
根据本发明采用权利要求1的特征实现了所述目的。
采用本发明实现的优点尤其在于通过采用一种为至少两个滚筒设置在侧机架上的轴座一方面简化了制作并实现模块化。另一方面这种方式大大有助于实现印刷装置紧凑、振动小和坚固的结构。
轴座缩小了轴承点之间的局部净宽，这意味着将导致在印刷装置(印刷装置滚筒)的关键范围内可以实现小的轴承间隔，同时将在周围范围内留出充分的结构空间(输墨装置、润湿装置、输纸辊)。但在很大的程度上对滚筒的驱动轴的长度没有限制。
由于轴座例如具有一个带有高的卷边的至少在很大的程度上闭合的形状，所以它具有很高的刚性，不会因为所谓的“机架挠性”而产生轴承点的移动。
由于选择的包括轴的滚筒的长度可以小于净宽，因而例如可以通过将滚筒从一侧插入机架壁之间实现简单和迅速的安装。但也可以为轴座设计侧机架上的开口，在拆卸或安装前使滚筒与轴座可以一起穿过所述开口。
在两个或多个滚筒机械驱动连接的情况下，可以将所述机械驱动连接容纳在轴座的空腔内并且在必要时以简单的方式对其进行封装。
例如一个双印刷装置的四个印刷滚筒设置在一个共同的轴座(特别是例如成直线地)上时，则可以自动地对轴座上的弯曲力矩进行补偿并且侧机架以理想的方式仅承受重力的作用。
减少了在正常工作和装调作业时进行移动的部件的数量，例如避免将所有滚筒移离机架壁、轴承等，因而确保实现坚固和费用低廉的结构。
最好例如将印刷装置的滚筒设置在一个平面上，所述滚筒具有错位的，但交替相互滚压的槽，并且在转印滚筒上具有作为金属印刷布的包衬。
下面将对照附图对本发明的实施例加以详细的说明。图中示出

图1为双印刷装置的示意图；图2为三滚筒-胶印印刷装置的示意图；图3为双幅宽双印刷装置的示意图；图4为高度对称的双幅宽双印刷装置的示意图；图5为根据图1的具有线性调整路径的双印刷装置的B-B向剖面示意图；图6为具有线性调整路径的非线性的双印刷装置的示意图；图7为具有线性调整路径的H型印刷单元的示意图；图8为转印滚筒的线性导向装置的第一实施例的侧视图；图9为根据图8的线性导向装置的剖面图；图10为转印滚筒的线性导向装置的第二实施例的侧视图；图11为根据图10的线性导向装置的剖面图；图12为根据图1的具有弯曲的调整路径的线性双印刷装置的B-B向剖面示意图；图13为根据图1的具有弯曲的调整路径的角形双印刷装置的B-B向剖面示意图；图14为具有弯曲的调整路径的H-型印刷单元的示意图；图15为滚筒的设置的侧视图；图16为根据图15的设置的剖面图；图17为在转印滚筒上的成对驱动的局部图；图18为根据图10的正视示意图；图19为具有不同圆周的滚筒的双印刷装置的正视示意图20为具有四个报纸页的印版滚筒的印版；图21为具有八个小报页的印版滚筒的印版；图22为具有十六个竖排书籍版式的印页的印版滚筒的印版；图23为具有十六个横排书籍版式的印页的印版滚筒的印版；印刷机，特别是轮转印刷机的第一印刷装置01具有一个第一滚筒02，例如印版滚筒02，和一个与其配合的第二滚筒03，例如一个转印滚筒03(图1)。在压合位置AN时它们的旋转轴R02、R03构成一个平面E。
印版滚筒02和转印滚筒03在其外圆的圆周向的壳面上具有至少一个缺口，例如在滚动时起作用的壳面上的断开04、06。所述断开04、06是一个或多个包衬的在前和在后端的接口，所述接口利用磁力或物质连接手段被设置在圆周上。如在下面的实施例中所述断开也可以是用于固定包衬端部的槽04、06或开缝04、06。在下面被称作槽04、06的断开与在作用壳面上，即在具有包衬的滚筒02、03朝向外的面上的其它断开04、06的作用相同。
印版滚筒02和转印滚筒03分别具有至少两个槽04、06(或断开03、04等)。这两个槽04、06分别在滚筒02、03的纵向上前后地和在圆周向上相互错位地设置。
在滚筒02、03具有的长度L02、L03基本与两个报纸页的宽度相符时，则仅设置有两个在圆周向上相互错位的和在纵向上前后设置的槽04、06。
槽04、06在两个滚筒02、03上的设置应使它们在两个滚筒02、03旋转时分别在另一个滚筒03、04上的一个槽06、04上滚压过。优选每个滚筒02、03的槽04、06在圆周向上相互错位180°。因此在滚筒02、03旋转180°后至少有一对槽04、06相互滚压，同时滚筒02、03在其纵向区段a上可以顺畅地相互滚压。
第一印刷装置01的转印滚筒01与一第三滚筒07在带08上，例如在承印材料带08上构成一个印刷点09。所述第三滚筒07可以是第二转印滚筒07(图1)或也可以是一个压印滚筒07(图2)，例如钢滚筒，或卫星滚筒07。构成印刷点09的滚筒03、07的旋转轴R03和R07在压合位置AN形成一个平面D(例如参见图6或13)。
在图5所示的实施例中，三个共同配合的滚筒02、03、07的旋转轴R02、R03、R07在压合位置AN基本在一个共同的平面E上，所述平面此时与平面D重合，和相互平行(见图5、12)。当卫星滚筒在其圆周上具有两个印刷点时，优选同样在共同的平面E上设置一第二个印刷装置(图中未示出)。但也可以构成一个固有的平面E，所述平面不同于配属给其的平面D。
如图1的实施例中所示，作为第二转印滚筒07的第三滚筒07与第四滚筒11，特别是与具有旋转轴R11的第二印版滚筒11配合，并构成一第二印刷装置12。两个印刷装置01、12构成一个对带08的两面同时印刷的印刷装置13，所谓的双印刷装置13。
在图5中四个滚筒02、03、07、11的所有的旋转轴R02、R03、R07、R11在印刷时，即在压合位置AN时在一共同的平面E或D上和相互平行。图6和13示出一个相应的印刷装置13，其中分别有一对印版滚筒02、11和转印滚筒03、07构成一个平面E，并且转印滚筒03、07构成有别于平面E的平面D。
在双印刷装置13(图1)的情况下，第二印刷装置12的滚筒07、11也具有上述针对第一印刷装置01就槽的数量和错位所述特性的槽04、06。四个滚筒02、03、07、11的槽04、06的优选设置应使两个共同配合的滚筒02、03、07、11分别有两个槽04、06相互滚压。
根据有益的实施方式，印版滚筒02和转印滚筒03分别具有一个长度L02、L03，所述长度是四个或多个印刷页宽度，例如一个报纸页宽度，例如1100至1800mm，特别是1500至1700mm，和具有一个直径D02、D03，例如130至200mm，特别是145至185mm，印版滚筒02和转印滚筒03的圆周U基本等于报纸页的长度，在下面称作“单圆周”(例如图3和4)。本装置在采用其它圆周时最好滚筒02、03的直径D02、D03与长度L02、L03的比小于或等于0.16，特别是小于0.12，或甚至小于或等于0.08。
根据一种有益的实施方式，两个滚筒02、03的每个滚筒具有两个槽04、06，所述槽分别连续地至少在长度上延伸，所述长度等于两个报纸页宽度(图3)。
但每个滚筒02、03也可以设置两个以上的槽04、06。其中分别有两个在纵向上相邻设置的槽04、06对齐，或者分别交替设置。但例如在设置有四个槽04、06时，两个与滚筒02、03的端侧相邻的槽04、06在一共同的定线上，和两个位于“里面”的槽04、06在一共同的定线上，但在圆周向上与前者错位设置(图4)。
在断开04、06实际上是槽04、06或开缝04、06时，图1-4所示的槽04、06略长于印刷页的宽度或双宽度。必要时，两个在纵向上相邻槽04、06在圆周向上也可以略有交叉。但此点在图1-4的示意图中不能详细地看出。
考虑到由于槽的撞击将会促使产生振动或导致对振动的衰减，最好槽04、06在滚筒02、03、07、11上分别相互错位180°。这样在两个印刷装置01；12的印版滚筒02、11和转印滚筒03、07之间的槽04、06同时地并在滚筒02、03、07、11的纵向上的同一区段的范围内滚压，例如在同一面，例如在一个周期阶段内在双印刷装置13的面I上(图1、3和4)，并且在另一阶段在面II上，或者在每个滚筒02、03、07、11上设置有多于两个槽04、06，例如在滚筒02、03、07、11的中间范围内。
通过对槽04、06的错位设置和采用所述方式的所有的槽04、06的相互滚压，和必要时附加对所有滚筒02、03、07、11在一个平面E上的线性设置，将大大减少振动的产生。通过在两个印刷装置01、12上的同步的和有时对称的滚压将将促使产生破坏性的干涉，此干涉在将槽04、06在滚筒02、03、07、11的设置错位选定在180°时，所述干涉的产生将不受滚筒02、03、07、11的转速或频率的影响。
在实际上以槽04、06的方式实现断开04、06时，则根据一有益的实施方式所述槽04、06在印版滚筒02、11或转印滚筒03、07的壳面范围内具有一个小宽度的缝隙，例如小于或等于3mm，所述缝隙用于将一个或多个包衬，例如一个或多个胶皮布的端部固定在转印滚筒03、07上或将一个或多个印版固定在印版滚筒02、11上。在转印滚筒03、07上的包衬优选是所谓的金属印刷布，在所述的金属基板上具有一个可以输送油墨的覆层。在转印滚筒03、07上例如通过夹固和/或绷紧装置对弯曲的端部进行固定并且在印版滚筒02、11上通过卡固装置将弯曲的端部固定在槽04、06上。
在转印滚筒03的每个槽06上可以设置唯一一个连续的卡固-和/或绷紧装置或者在在多个报纸页宽度上连续的槽上可以在纵向上先后顺序设置多个卡固-和/或绷紧装置。印版滚筒02的槽04例如同样具有唯一一个或多个卡固装置。
最好在印版滚筒02、11的槽04上和在转印滚筒03、07的槽06上采用“小型间隙-技术”，其中在前的端插入具有倾斜的悬挂边棱的窄的槽04、06内，包衬卷绕在滚筒02、03、07、11上，在后的端同样插入槽04、06内，并且例如利用一个转轴或一个气动装置将端部卡固，避免滑脱。
但也可以设置一个没有卡固装置的狭窄的缝隙，用于在印版滚筒02、11上固定包衬和在转印滚筒03、07上固定作为包衬的金属印刷布，所述缝隙用于容纳包衬的端部。其中端部例如通过在缝隙04、06内的缝的成型和/或几何形状被固定。
根据一有益的实施方式(图3)，转印滚筒03、07例如仅具有两个在圆周向上相互错位180°的包衬，所述包衬的长度分别等于两个报纸页的宽度。此时印版滚筒02、11的包衬以及槽04为此互补和必须如图所示具有两个连续分别具有两个报纸页宽度的长度的槽04或成对相邻的和对齐设置的分别具有一个报纸页宽度的长度。在第一种情况时，根据有益的实施方式印版滚筒02、11的每个实际上作为槽04的断开04对每个与报纸页的宽度基本相符的长度具有两个卡固装置。
根据有益的实施方式，印版滚筒02、11上覆盖有四个在印版滚筒02、11的纵向上并列设置的可弯曲的包衬，所述包衬在圆周向上具有一个略大于报纸页的印刷图象的长度的长度和一个在纵向上约等于报纸页的宽度。在设置连续的槽04和对每个槽04、06仅设置一个卡固装置时，所述槽具有等于两个报纸页的宽度的长度，也可以套装上一个两个报纸页宽度的包衬，所谓的全景印版。
在除了满足安装全景印版需求外的印刷装置中，最好按如下方式设置，分别与面I和面II相邻的“外”包衬相互对齐和“内”包衬相互对齐并与前者错位180°(图4)。这种高度对称的设置可以附加减少或避免在平面E上触发振动的危险，所述危险是由于在面I和面II上槽04、06非同时通过产生的。而且因此可以避免交替的在带的面I和面II上出现的拉紧和松弛和因此造成的带08上的振动。
在滚筒02、03、07、11上以及在滚筒02、03、07、11上所述的断开04、06的设置和必要时滚筒02、03、07、11的线性设置，根据进一步的设计也特别适用于在滚筒02、03、07、11上应用，所述滚筒具有长度L02、L03，所述长度基本等于报纸页的宽度的六倍。而且其中转印滚筒03、07和/或印版滚筒02、11最好具有直径D02、D03，所述直径导致圆周基本等于报纸页长度的两倍。
为实现双印刷装置13技术简单并且坚固的设计，印版滚筒02、11的旋转轴R02、R11最好固定设置。为实现印刷装置01、12的离合压，转印滚筒03、07的旋转轴R03、R07是可移动的并且可同时与与其配合的印版滚筒02、11和与其配合的转印滚筒03、07脱开及压合。在该实施方式中，在印刷机正常工作时仅转印滚筒是可移动的，同时印版滚筒02、11保持在其固定的，必要时预先调整好的位置上。而且为实现调整可以将印版滚筒02、11设置在相应的装置上，例如在偏心轴套或双偏心轴套、线性导轨上或在杆件上。
如图5至7中示意示出以及在图8至11详细示出，转印滚筒03、07沿线性调整路径16，或者如图12和13示意示出以及如图14和15详细示出，沿弯曲的调整路径17移动。在图5、6和12中用虚线示出调整路径16和17以及在离合位置AB的转印滚筒03、07。
在另一个图中未示出的实施方式中，通过将转印滚筒03、07设置在图中未示出的偏心轴套，特别是设置在双偏心轴套内产生调整路径16、17。采用双偏心轴套可以在压合位置AN范围内产生一个基本线性的调整路径16，但在必要时在远离印刷点09的范围内产生一个弯曲的调整路径17，所述双偏心轴套可以实现转印滚筒03、07与与其配合的转印滚筒07、03比与其配合的印版滚筒02、11更为迅速或更大的离合，或反之也是如此。在采用偏心轮时，最好设置在双印刷装置13的面I和面II上。
下面将对印刷装置01、12的实施例加以说明，其中至少一个转印滚筒03、07沿线性调整路径16移动(图5)。
利用一在图5中未示出的线性导向装置实现线性调整路径16，所述线性调整路径设置在图5中同样未示出的侧机架内或侧机架上。为了实现坚固和低振动的结构，线性导向装置最好设置在双印刷装置13的面I和面II上。
在图5中示出带06穿过处于压合位置AN的印刷点09的伸展。双印刷装置13(图5)或印刷装置01、12(图6)的平面E和带08的平面最好以70°至85°的角度α相交。在转印滚筒03、07具有一个大约等于一个报纸页的宽度的圆周时，所述角度α例如约为75°至80°，优选为77°。但在转印滚筒03、07具有一个大约等于两个报纸页的长度的圆周时，则角度α例如约为80°至85°，优选约为83°。对所述角度α的选择一方面将有助于对带08的不受限制的调整和利用最短的调整路径16实现转印滚筒03、07的相互离合压，并且另一方面减少对印刷结果的不利影响，所述印刷结果在很大程度上受到对转印滚筒03、07部分环绕的量度的影响(贴合、润滑等)。在最佳设置时每个转印滚筒03、07用于离合压在压合/脱开时的必要的线性调整路径16小于或等于20mm，用于在套印时在带08释放时的线性调整路径16达35mm。
在将印版滚筒、转印滚筒和压印滚筒02、03、07的旋转轴R02、R03、R07设置在平面E(图5)上时，线性调整路径16的方向与在此与平面D重合的平面E构成一个夹角δ，所述夹角基本为90°。线性调整路径16的方向与在带08与平面E构成的钝角β范围内输入或输出的带08的平面构成一个夹角γ。在带08直线伸展时β＝180°-α，其中γ例如为5至20°，特别是7至13°。在线性印刷装置01和直线运行的带08的情况下，钝角β优选为95°至110°。
在仅一个印版滚筒和与其配合的转印滚筒02、03、11、07在压合时构成平面E(图6)的情况下，调整路径16和带08的平面的夹角γ优选大于或等于5°，例如在5°至30°之间，特别是在5°至20°之间进行选择。特别是在单圆周的印版滚筒02、03、07、11时，夹角γ大于或等于10°。夹角γ受到上限的限制，使在朝向印版滚筒02、11的平面E的部分与调整路径16之间的夹角δ至少为90°。这样可以保证转印滚筒03、07与带08和配合的印版滚筒02、11同时迅捷和可靠的离合。
在考虑到带08与平面E之间的夹角为钝角的情况下，所述的关系相应地适用于带08的“非直线”运行。
与带08的相对伸展无关，选择的调整路径16的方向(脱开方向)应使平面D与在离合方向上的调整路径16之间的夹角最小为90°并且最大为120°，特别是在90°至115°。夹角重新受到上限的限制，从而使角度δ至少为90°。
多个，例如图7所示两个双印刷装置用于在一个共同的侧机架27上的一个印刷单元19，例如所谓的H-印刷单元19。在图7中因下面的双印刷装置13的部分与上面的双印刷装置13的部分相同，因而省略了特定的附图标记。在设置具有基本等于报纸页的长度的圆周的所有滚筒02、03、07、11时可以节省结构空间，即印刷单元19的高度h。此点也适用于印刷装置01、12、双印刷装置13以及具有多个印刷装置01、12的其它配置的印刷单元。而且除了节省高度h外，还大大便利了旨在对包衬的更换、清整作业和清洗、维护等时对滚筒02、03、07、11的接触。
在所有的附图中旨在清楚的表述以夸张的方式示出压合和脱开位置AN、AB。在图7中用虚线示出转印滚筒03、07沿线性调整路径16的第二个可能的位置，其中例如在更换印版时上面的双印刷装置13在脱开位置AB(连线)，和下面的双印刷装置13例如旨在继续印刷在压合位置AN(连线)。
根据有益的设计每个印刷装置01、12至少具有一个自己的但在图7中仅用虚线示出的驱动电机14，用于对滚筒02、03、07、11进行旋转驱动。
此点在图7(上面)中示意示出的实施方式中可以是对某个印刷装置01、12的唯一一个驱动电机14，所述驱动电机在此情况时根据一有益的设计首先对印版滚筒02、11进行驱动，并由印版滚筒通过机械驱动连接，例如圆柱齿轮、齿带等对转印滚筒03、07进行驱动。而且出于对空间和力矩流的考虑最好由驱动电机14对转印滚筒03、07驱动，并且由转印滚筒03、07对印版滚筒02、11进行驱动。
印刷装置01、12根据一个实施方式，由于每个滚筒02、03、07、11(图7中的下面)具有一个自己的机械上独立于其它的驱动装置14的驱动电机，在诸如连续印刷、套准、更换包衬、清洗、牵拉带等的不同的工作状态时具有很高程度的灵活性。
在图7(上面和下面)中分别举例示出驱动的方式并且因此也分别可转用于其它的实施例中。
根据一有益的实施方式，分别在旋转轴R02、R03、R07、R11与电机轴之间同轴地实现采用驱动电机14的驱动，必要时具有对角度和/或偏移进行补偿的在下面详细说明的联轴节。但也可以采用主动小齿轮避免驱动电机14的“随动”或在驱动电机与必要时被移动的滚筒02、03、07、11之间设置的弹性的联轴节。
图8和9中示出利用线性导轨实现线性调整路径16的第一实施例。
转印滚筒03、07的轴23例如在一作为滑块24的轴承箱24内旋转设置在一个向心轴承27内(在图8和9中仅示出在滚筒02、03、07、11端侧范围内的设置)。轴承箱24或滑块24可在线性导轨26上移动，所述线性导轨与侧机架27连接。
根据一有益的实施方式，在线性设置双印刷装置13时线性导轨26几乎垂直于平面E或D，即δ＝90°(见图5)。根据一优选实施方式，设置有两个线性导轨26，用于对每个轴承箱24或滑块24进行导向，所述线性导轨相互平行。甚至两个相邻的转印滚筒03、07的线性导轨26优选也相互平行。
根据一图中未示出的实施方式，线性导轨26被直接设置在侧机架27的壁上，尤其在侧机架27的孔壁上，所述线性导轨26几乎垂直于滚筒02、03、07、11的端面。
侧机架27(图8和9)在一个开口内具有一个轴座28，例如一个所谓的钟件28。线性导轨26设置在该钟件28上或钟件内。所述钟件28的嵌入并不限定在印刷装置的所述的实施方式，也不限定在用于移动的滚筒03、07的特殊的方案或限定在专用的传动总成上。钟件28同样可以与一个通过偏心轮或杆件调整的滚筒02、07配合应用。而且在轴座外面还可以设置一个杆件，但其中在钟件28内可以设置传动机构(联轴节和/或与电机或其它的滚筒02、11的驱动连接)并且在杆件上，例如在钟件28的范围内实现滚筒03、07的设置。
根据有益的实施方式，钟件28具有一个区段，所述区段在滚筒02、03、07、11的方向上突出于侧机架27的正面。线性导轨26设置在钟件28的该范围内或该范围上。
两个相对的侧机架27(图中仅示出一个)之间的间距通常取决于最宽的部件，例如较宽的输墨装置21，并通常导致滚筒02、03、07、11上的轴较长。在上述设置时，滚筒02、03、07、11的轴最好保持在尽可能短的程度。
根据进一步的设计，钟件28具有一个空腔29，所述空腔至少部分设置在侧机架27的定线高度上。如图9示意示出，在该空腔29内滚筒02、03、07、11的旋转驱动装置与滚筒02、03、07、11的轴连接。
特别有益的是在对滚筒02、03、07、11成对驱动时(例如见图11)也可以在该空腔29内设置驱动连接，例如配合的驱动齿轮30、11。根据一有益的实施方式(图9)在将驱动电机14固定在侧机架上时，在转印滚筒03、07上转印滚筒03、07与驱动电机14之间设置一个对角度和偏移进行补偿的联轴节61，以便对转印滚筒03、07的离合压移动进行补偿。所述联轴节可以是等速万向节61或根据有益的实施方式也可以是具有两个旋转固定的，但轴向可变形的叠片组的全金属联轴节61。重要的是可以实现无间隙的转动的传递。
特别是在同轴驱动印版滚筒02、11时，印版滚筒02、11的驱动装置在轴51与驱动电机14之间具有一个联轴节62，所述联轴节用于调整侧套准至少对滚筒02、11与驱动电机14之间的轴向相对移动进行吸收。为了也可以实现旨在调整对加工公差和印版滚筒02、11有时必要的移动进行的吸收，联轴节62是可以对微量的角度和偏移进行补偿的联轴节62。所述联轴节同样可以是具有两个旋转固定的，但轴向可变形的叠片组的全金属联轴节61。通过在轴向上与轴51或驱动电机14的轴型面配合连接的叠片组对线性移动进行吸收。
在需要润滑，例如需要润滑剂-或油腔时，则可以以简单的方式利用盖件31(虚线)进行限定，而不会因该空腔增大机器的宽度或突出于侧机架27。空腔29是密封的。
钟件28的设置缩短了轴的长度，因此将导致振动的降低并实现简单和灵活可变的结构，所述结构适用于不同的驱动方案，并且在很大程度上结构相同的情况下可以具有或不具有驱动连接、具有或不具有润滑剂、具有或不具有附加的联轴节地实现方案之间的更换。
根据在图8中示意示出的实施方式，例如利用线性驱动装置32，例如分别利用螺纹驱动32，例如螺纹杆实现对轴承箱24或在线性导轨26内的滑块24的驱动，所述螺纹杆被图中未示出的电机驱动。其中针对旋转位置可对电机进行调整。为实现在压合位置AN时的路径限制可以为轴承箱设置一个固定在机架上的，但可调的止挡。
但也可以利用杠杆机构实现轴承箱24的驱动。对轴承箱同样可以利用驱动电机或利用至少一个用压力油加载的缸进行驱动。当利用一个或多个用压力油加载的缸对杠杆机构进行驱动时，则最好设置一个实现在两面I和II上的调整移动同步的同步轴。
根据图9所示的实施例，以如下方式实现有待移动的转印滚筒03、07与侧机架27或钟件28的连接钟件28在有待导向的滑块24两侧具有支承壁33，所述支承壁用于容纳线性导轨26的两个相对应的部分中的一个。该部分在必要时可以是支承壁33的构成部分或嵌入支承壁33上。线性导轨26的另一相应的部分设置在滑块24上或嵌入滑块内或具有滑块。根据有益的实施方式滑块24被两个这种设置在滑块24相对的两侧的线性导轨26导向。
设置在支承壁33(或没有钟件28直接在侧机架27上)上的导轨26的部分包括设置在支承壁33之间的滑块24。线性导轨26与侧机架27或钟件28连接的部分的作用面面向朝向轴23的半空间。为减少导轨26的配合的部分之间的摩擦根据有益的实施方式设置有轴承34，例如线性轴承34，特别是可以实现线性移动的滚动轴承架34。
两个导轨26的分别两个部分在理想的状况下仅以一定自由度实现作为线性移动的移动。为此在垂直于旋转轴R03、R07和垂直于滑块24的移动方向的总体设置相对基本被无间隙地夹紧。例如导轨的分别接近印版滚筒的部分(图9中放大示出)具有一个图中未示出的紧固装置。
以所述方式设置的滑块24例如在面向转印滚筒03、07的空隙的径向内侧具有固定轴23的向心轴承27。
根据第二个并且特别着眼于结构空间和坚固的结构有益的实施例(图10和11)，线性导轨26的与侧机架27或钟件28连接的部分的作用面面向与轴23相背的半空间。为此线性导轨的所述部分设置在一个与钟件28(或侧机架27)连接的支座26上。滑块24在面向侧机架27或钟件28的空隙内具有线性导轨26与滑块24配合的部分。所述部分可以作为构件设置在空隙内，或者也可以在滑块24空隙内的指向内部的面上加工而成。在图9所示的实施例中，滑块24具有一个面向转印滚筒03、07的空隙，在所述空隙内设置有一个用于容纳轴23的向心轴承。在本实施例中作为滚动轴承27的向心轴承27的用于滚动件的运行面已经在空隙的面向内部的面上加工而成。
导轨26的设置在滑块24上的部分包括支座36以及设置在支座36、侧机架27或钟件28上的导轨26的部分。
根据有益的实施方式，至少两个配属给转印滚筒03、07的支座36中的一个在滑块24的移动方向上定向的在图中未示出的用于实现轴23的线性移动的长孔，在所述长孔至少部分地对准一个同样在图中未示出的设置在钟件28(或在配属的侧机架27)上的长孔。所述长孔被轴23或被与轴23连接的轴穿过，为实现转印滚筒03、07的旋转驱动，所述轴与驱动齿轮30(见图9)或驱动连接。
可以以一已经在第一实施例中所述的方式实现对滑块24的驱动。图11示出一个作为杠杆机构实现调整装置的实施方式。滑块24通过一个连接件37与杆件38肘接，所述杆件可围绕一个基本平行于转印滚筒03、07的旋转轴R03、R07伸展的轴旋摆。在实施例中为实现对两个转印滚筒03、07的调整移动的同步，相互配合的转印滚筒03、07的相邻的滑块24的连接件37与在此作为三臂杠杆39的杆件38肘接。利用至少一个调整驱动装置39，例如利用一个或两个(如图10所示)用压力油加载的缸39实现对杆件38的驱动。通过对调整驱动装置39的控制和对杆件38在一个方向(顺时针方向)的旋摆，两个转印滚筒03、07的旋转轴R03、R07被置于平面E上，其中两个转印滚筒03、07同时相互地并与某个印版滚筒02、11压合。通过向另一个防向的旋摆实现转印滚筒03、07的相互地并与配合的印版滚筒02、11的脱开。
特别是在调整驱动装置是用压力油加载的缸的情况下，最好设置止挡41，在压合位置AN时，某个滑块24被抵压在所述止挡上。所述止挡是可调整的，以便实现对转印滚筒03、07的端位置的调整，在所述端位置，转印滚筒的旋转轴R03、R07在平面E上。在滑块24以很大的力抵压在滑块41或多个滑块41(在图中示出分别有两个滑块)上时，系统具有很高的刚性。
当在此情况通过一个共同的调整装置对两个转印滚筒03、07的滑块24进行调整时，则根据本实施例的进一步的设计最好在某个滑块24与调整装置的第一共同的部分之间的调整装置在很窄的范围内具有弹性。为此弹簧腿方式的每个连接件37具有一个弹簧组42，例如一个盘簧组42。在压合位置AN一个转印滚筒03、07的弹簧组42被顶压时，配属给另一转印滚筒07、03的弹簧组42处于拉应力的作用下。
为实现转印滚筒03、07的两侧的线性移动的同步，一个轴43，例如同步轴43与设置在转印滚筒03、07两侧的调整装置连接。为此例如轴43与两个分别配属给在面I和II上的一个侧机架27的杆件38防扭固定连接。所述轴43在此同时构成杆件38的旋摆轴。
如图8至11的实施例所示，可以具有一个校准装置，所述校准装置尤其在安装时和/或当配置和/或条件改变时，可以实现旋转轴R02、R03、R07、R11的间隔的基本调整。为此各个滚筒02、03、07、11，例如印版滚筒02、11必要时可以设置在一个偏心轴套内。而且至少一个转印滚筒03、07为实现在径向上的校准是可调整的。例如配属给侧机架27或钟件28的线性导轨26的部分或支架36在足以实现校准的长孔内与侧机架27或钟件28连接。而且向心轴承27也可以在滑块24上偏心和固定调整设置。
下面(图12至18)将对印刷装置01、12的实施例加以说明，其中至少一个转印滚筒03、07沿一弯曲的调整路径17是可移动(图12)。而且在此至少两个滚筒02、03、07、11设置在一个图中未示出的轴座28上。传动装置，例如在滚筒02、03、07、11的旋转驱动装置之间的机械联轴节以及有时已有的联轴节可以如上所述设置在一个空腔29内并且必要时被密封。
在图12中示意示出的杆件18上，一个转印滚筒03围绕旋摆轴S旋转设置。旋摆轴S在此例如在平面E上。杆件18在此具有一个在转印滚筒03、07的旋转轴R03、R07的轴承与旋摆轴S之间的长度，所述长度大于在压合位置AN时转印滚筒03、07的旋转轴R02、R11与配合的印版滚筒02、11的旋转轴R02、R11的间距。因此可以实现配合的转印滚筒03、07和配合的印版滚筒02、11的同时脱开，和相反实现两者的同时压合。
尤其也可以如下进一步的说明所述，旋转轴以另一方式与配合的印版滚筒02、11的旋转轴R02、R11偏心，例如与平面E有一定间隔地设置。优选在双印刷装置3的面I和面II上实现在杆件18上的设置。
同样在图12和13中示出带08位于压合位置AN的印刷点09的伸展。双印刷装置13(图12)或某种印刷装置01、12(图13)的平面E在此最好也与带08的平面相交，其夹角α为70°至85°。当转印滚筒03、07的圆周大约等于一个报纸页的长度时，则夹角α例如约为75°至80°，优选约为77°；当转印滚筒03、07的圆周大约等于两个报纸页的长度时，则夹角α例如约为80°至85°，优选约为83°。而且在此对角度α的选定有助于以最小的调整路径实现对带08可靠和迅捷的释放和/或转印滚筒03、07的相互脱开。所述角度α的选定另一方面减少对印刷结果的不利的影响，所述印刷结果将在很大程度上受到对转印滚筒03、07的部分环绕的程度的影响(贴合、润滑等)。
多个双印刷装置13(在此为线性结构)，例如如图14所示两个双印刷装置13在一个印刷单元19内，例如在所谓的H-印刷单元19内安装在共同的侧机架27上。在图14中省略了位于下面的双印刷装置13与位于上面的双印刷装置13相同部分的特殊的附图标记。有关这种设置的优点请参见图7所示的实施例。
图13中以虚线(旨在清楚的说明以夸张的方式)示出沿调整路径17的转印滚筒03、07处于的第二种可能的状态，其中例如上面的双印刷装置13例如为了调换印版处于脱开位置AB，并且下面的双印刷装置13例如为了连续印刷处于压合位置AN。
根据一有益的设计，而且在此情况下每个印刷装置01、12至少有一个自己的驱动电机14，用于对滚筒02、03、07、11进行旋转驱动。
在图14中示出的实施例中，对某个印刷装置01、12可以只有一个驱动电机14，所述驱动电机在此情况下根据有益的设计首先对印版滚筒02、11进行驱动，并由印版滚筒通过机械驱动连接，例如圆柱齿轮、齿带等对转印滚筒03、07进行驱动。但也可以出于对空间和力矩流的考虑，驱动电机14对转印滚筒03、07进行驱动并由转印滚筒对印版滚筒02、11进行驱动。
与上述实施例相同，在一实施方式中印刷装置01、12通过每个滚筒02、03、07、11都具有一个自己的并且机械上独立于其他的驱动装置的驱动电机14拥有高度的灵活性(在图14中对上面的双印刷装置13用虚线示出)。
在图14中(上面以及下面)分别举例示出驱动的方式并因而可以分别适用于其它的印刷装置01、02或其它的双印刷装置13。
最好在旋转轴R02、R03、R07、R11与电机轴之间分别同轴地，必要时采用上面已经详细描述的对角度和/或偏移补偿的联轴节61、62实现驱动电机14的驱动。但在必须避免驱动电机14的“随动”或避免对驱动电机与必要时有待移动的滚筒02、03、07、11之间的柔性联轴节的应用时，也可以通过主动小齿轮实现驱动。
图15和16示出利用杆件18实现弯曲调整路径17的实施例。
图15为侧视图，其中两个其端侧分别设置在转印滚筒03、07(虚线)上的轴23在图中只能看到一个。杆件18可围绕旋摆轴S旋摆地设置，所述旋转轴优选对应于侧机架27位置固定(但必要时是可校准的)。用虚线表示的滚筒02、03、07、11的旋转轴R02、R03、R07、R11根据所示的实施方式在压合位置时重新在一个平面E上，所述平面在此与位于构成印刷点09的滚筒03、07的平面D重合。
杆件18的旋摆轴S对应于印版滚筒02、11的旋转轴R02、R11偏心设置并且在平面E或D的外面。杆件18利用一驱动装置44，例如利用一压力油缸44通过一调整装置46，例如一个单元或多元连接件46，例如通过一个杠杆机构或肘杆机构46围绕旋摆轴S的旋摆，促使实现转印滚筒03、07同时与配合的印版滚筒02、11的脱开或压合和与其它的转印滚筒07、03的脱开或压合。肘杆机构46与杆件18和一个机械固定的旋转点连接。优选具有双功能的印刷滚筒例如作用于肘杆机构的可移动的活节上。在此过程时印版滚筒02、11的旋转轴R02、R11处于静止状态。为了设实现设置在每个转印滚筒03、07的端侧的杆件18的同步移动，调整装置44具有一个将两个调整装置44连接的轴47，例如一个同步轴47，或与所述轴连接。为了保证滚筒02、03、07、11所需的，例如线性的设置，为每个杆件18设置有一个止挡48，所述止挡优选是可调整的。
驱动装置和调整装置44、46的设计和设置应能分别在带08与平面E之间所夹的钝角β(在带直线走向时为180°-α)的方向实现转印滚筒03、07的相互脱开。
旋摆轴S与印版滚筒02、11的旋转轴R02、R11的偏心度在7至15mm之间，特别是在约9至12mm之间。在转印滚筒02、03、07、11处于压合位置时，即旋转轴R03、R07在上述平面D上时，偏心的定向应使构成印刷点09的滚筒03、07的平面D与旋摆轴S与旋转轴R02、R11之间的角度ε-S在25°至65°之间，最好在32°至55°之间，特别是在38°至52°之间，其中旋摆轴S优选在平面D与一输入/输出的带08之间的钝角β的范围内，并且与印刷点09的间隔大于配合的印版滚筒02、11的旋转轴R02、R11。在垂直的和直至在有时由于部分环绕造成的偏移、带的直线走向以及在平面D与带08的平面的角度为77°时，偏心轮e-S与水平线H例如的夹角为12至52°，最好为19至42°，特别是为25至39°。
在理想的情况下，即在永远不会出现变化和无加工公差的情况下，上述的设置不需要其它的调整机构，可以满足印刷装置01、12或双印刷装置13的对离合压的要求。
为了可以对有时出现的加工公差进行补偿和/或对包衬、承印材料等进行基本调整，可以具有其它的用于校准的调整方案。
印版滚筒02、11的旋转轴R02、R11是可校准的，例如同样偏心于其在侧机架27上的固定件，例如孔49进行设置。在本情况时，印版滚筒02、11的轴51设置在一偏心轴承52或一偏心轴套52内，所述轴承或轴套可旋摆地设置在孔49内。
印版滚筒02、11的旋摆轴S11偏心于印版滚筒02、11的旋转轴R02、R115至15mm，特别是约为7至12mm设置，并且在平面E外面。
在印版滚筒和配合的转印滚筒02、03、11、07处于压合位置时，即在旋转轴R02、R03或R11、R07在平面E上时，偏心e-S51定向应使滚筒对02、03或11、07的平面E与旋摆轴S51与印版滚筒02、11的旋转轴R02、R11之间的连接平面之间的夹角ε-S51在25°至65°之间，最好在32°至55°之间，特别是在38°至52°之间。旋摆轴S5优选在半平面上，所述半平面与配合的转印滚筒03、07的旋转轴R03、R07的间隔大于配合的印版滚筒02、11的旋转轴R02、R11。
在本实施例中用于印版滚筒02、11偏心设置的旋摆轴S51与杆件18的旋摆轴S重合。
旋摆轴S和S51不必非得相互重合不可，但最好相互重合，特别是采用对侧机架27位置相对固定的旋摆轴S，所述旋摆轴S并不会受到印版滚筒02、11的旋转的影响，可以实现简单和精确的校准。原则上讲，杆件18也可以设置在一容纳轴51的轴套52的偏心的突缘上，此点在旋转时可以同时实现印版滚筒02、11与转印滚筒03、07之间以及转印滚筒03、07之间间隔的调整。
根据有益的实施方式，在压合位置AN时，一对印版滚筒和转印滚筒02、03、11、07的两个旋摆轴S51(和/或S)和S23设置在平面E的不同的侧面上。
利用一第二调整装置53根据所需的位置以平面E为基准或针对与转印滚筒03、07必要的间隔在压合位置时通过微量的旋转偏心轴承52实现对印版滚筒02、11的位置的校准。所述位置例如在调整之后利用图中未示出的装置进行固定。
为了实现在压合位置时印刷点09上压合间隙的调整，至少一个转印滚筒03、07的轴23，在此为转印滚筒07的轴23是可校准的。所述轴例如同样偏心地设置在配合的杆件18上。旋摆轴S-23与转印滚筒03、07的旋转轴R03、R07的偏心度e-S23在1至4mm之间，特别是约为2mm。在构成印刷点09的滚筒03、07处于压合位置时，即旋转轴R03、R07在平面D上时，偏心e-S23的定向应使平面D与旋摆轴S-23和旋转轴R07(R03)的连接面之间的夹角ε-S23在70°至110°之间，最好在80°至100°之间，特别是在85°至95°之间。例如角ε-S23约为90°。
图16为图15的实施方式的沿平面E的剖面图。印版滚筒02、07的轴51分别旋转设置在轴承54，例如滚动轴承54内。为了可以对侧套准进行调整或矫正，最好所述轴承54或一个附加的图中未示出的推力轴承可以实现印版滚筒02、11及其轴51的轴向移动。轴承54设置在偏心轴承52或偏心的轴套52内，所述偏心轴承或偏心轴套可旋摆地设置在侧机架27上的孔49内。除了偏心轴套52和轴承54在孔49与轴51之间还可以设置其它的轴承环和滑动轴承或滚动轴承。杆件18与轴套52从侧机架27向印版滚筒02、07凸伸出的部分可相对旋摆地设置在后者之上。杆件18在其与旋摆轴S远端上固定转印滚筒03、07的轴23，所述轴可旋转地设置在轴承56内，并且转印滚筒07的所述轴承围绕旋摆轴S-23可旋摆地设置在偏心轴承57或偏心的轴套57内。这种可旋摆的轴套57在必要时根据需要也可以设置两个转印滚筒03、07。
侧机架27最好至少在印刷机的驱动侧具有空隙58，转印滚筒03、07的轴23可在所述空隙内旋摆。在图8中未示出调整装置46、53以及驱动装置44。
分别利用各自的机械上独立于另一滚筒02、03、07、11的驱动装置的驱动电机14实现滚筒02、03、07、11的旋转驱动，所述驱动电机优选固定设置在机架上。此点的优点在于不必移动驱动电机14。
为了实现对转印滚筒03、07的旋摆移动的补偿，在转印滚筒与驱动电机10之间设置有对角度和偏移进行补偿的联轴节61，所述联轴节是双肘节61或最好是全金属联轴节61。全金属联轴节61同时对偏移和由此造成的长度变化进行补偿，其中可实现旋转移动的无间隙的传递。
而且印版滚筒02、11的驱动在轴51与驱动电机14之间具有至少对滚筒02、11与驱动电机14之间的轴向相对移动进行吸收的联轴节62，为了可以吸收加工公差和旨在校准印版滚筒02、11有时必要的校准移动，所述联轴节的设计应能对微量的角度和偏移进行补偿。所述联轴节同样最好是全金属联轴节62，所述联轴节通过在轴向上与轴51及驱动电机14的轴型面配合的叠片组对轴向移动进行吸收。
在图17和18所示的方案中，在例如必须实现特殊的力矩流时，也可以由驱动电机(必要时通过其它图中未示出的传动部分)通过一主动小齿轮59作用于转印滚筒03、07的驱动齿轮61实现成对的驱动。
主动小齿轮59的旋转轴R59优选固定设置在机架上，从而使一条由主动小齿轮59的旋转轴R59和杆件18的旋摆轴S确定的直线G1与一由杆件18的旋摆轴S和转印滚筒03、07的旋转轴R03、R07确定的平面E18所夹的张角η在+20°至-20°之间的范围内。
根据本发明的进一步设计，同时配合的印版滚筒02、11的旋转轴R02、R11与主动小齿轮59的旋转轴R59确定的直线G2与由主动小齿轮59的旋转轴R59与杆件18的旋摆轴S确定的直线G1所夹的张角λ在160°至200°之间的范围内。
上述驱动及移动转印滚筒03、07的实施方式以及杆件18及线性导轨26的实施方式同样也适用于滚筒02、03、07、11的圆周及直径不同的印刷装置(图19)。因此一个印版滚筒或多个印版滚筒02、11可以具有一个圆周U，所述圆周在圆周向上具有一个印刷页，例如报纸页的竖排页(在下面称作“单圆周”)。共同配合的转印滚筒03、07例如具有一个圆周或直径，所述圆周或直径是印版滚筒02、11的圆周或直径的整数倍(大于1)，即所述转印滚筒例如具有报纸版式(或与其它版式相应适配)的两个或甚至三个印刷页。
在印刷点由一个转印滚筒03、07和一个例如作为卫星滚筒07、03的压印滚筒07、03构成时，则印版滚筒和转印滚筒02、11、03、07也可以具有单圆周并且配合的压印滚筒07、03的圆周是前者的四倍。
通过上述的设计最好同样实现印刷装置增大的刚性。此点结合具有的长度至少与四个或甚至六个竖排的印刷页，特别是报纸页相符的滚筒02、03、07、11是特别有益的。
采取在实施例中所述的措施可以制造并驱动一个印刷装置01、12，所述印刷装置具有细长的滚筒02、03、07、11，所述滚筒的直径与长度比大约在0.08至0.16之间、坚固并且低振动，其中同时对空间、操作和机架结构付出的代价很小。此点特别适用于“单圆周”的印版滚筒02、11，即其圆周具有一个报纸页，但具有两倍的宽度，即在滚筒02、03、07、11的长度上具有四个报纸页。
在上述实施例中最好至少一个转印滚筒的脱开程度足以在利用其它的印刷装置印刷作业时被牵拉的带08可以无接触地穿过印刷点09。
在所有所述的实施例中，滚筒02、03、07、11可以成对地或也可以单独地分别通过各自的驱动电机14被驱动。在特殊需要时，例如仅单面套印时或仅要求改变印版滚筒02、11的相对旋转角度位置时，也可以采用如下驱动方式，其中印刷装置01、12的一个印版滚筒02、11具有一个自己的驱动电机14，和印刷装置01、12的其它的滚筒02、03、07、11具有一个共同的驱动电机14。而且四个或五个滚筒02、03、07、11具有三个驱动电机14的配置也是有益的在双印刷装置13的情况下例如印版滚筒02、11分别具有一个驱动电机并且转印滚筒03、07具有一个共同的驱动电机；在五滚筒或卫星印刷单元的情况下，例如每对印版滚筒和转印滚筒02、03、07、11具有一个驱动电机并且卫星滚筒具有自己的驱动电机14。
如图11和17中举例所示，四个滚筒02、03、07、11分别成对地由一驱动电机14视要求由印版滚筒02、11或由转印滚筒03、07开始旋转驱动。在印版滚筒02、11与配合的转印滚筒03、07之间分别构成一个传动装置的驱动齿轮30，分别与配合的驱动电机14构成驱动连接。优选两对驱动齿轮30的相互设置应使它们不发生相互作用，此点例如可以通过轴向错位设置，即在两个驱动平面上实现。
在此最好在印版滚筒与转印滚筒02、03、11、07之间共同配合的驱动齿轮30的结构分别具有直齿，以便实现两个滚筒02、03、07、11中的一个滚筒的相对轴向移动，而不会改变圆周向的相对位置。当在印版滚筒02、11上对滚筒对非同轴驱动时，此点也适用于在驱动电机14与印版滚筒02、11的驱动齿轮之间有时设置的主动小齿轮。为此在驱动电机14与印版滚筒02、11之间的驱动连接中一个共同配合的节对可以是直齿的并可相对轴向移动，以便保证印版滚筒02、11的轴向移动，而不会同时出现旋转。在图9和11分别示出的驱动状况可以交替地用于实现线性移动的两种所示的实施方式。
对所有上述状况，驱动电机14最好固定设置在机架上。在驱动滚筒02、03、07、11的驱动电机14与上述不同固定设置在滚筒上时，则根据一变型方案在对滚筒02、03、07、11调整移动和/或校准时驱动电机可以在一相应的(或同一)导轨上或在一相应的杆件上，例如在侧机架27的外侧随动。
特别是在驱动电机14固定设置在机架上，所述驱动电机对(单独或成对驱动的滚筒02、03、07、11的)转印滚筒03、07驱动时，最好如图9和16举例所示，设置有对角度和偏移进行补偿的联轴节61。如图9、11和16举例所示，在同轴驱动印版滚筒02、11时，驱动装置具有在轴51和驱动电机14之间的所述的联轴节62。
所述驱动发动机14最好是电动机，特别是异步电动机、同步电动机或直流电动机。
根据本发明有益的进一步设计在每个驱动电机14与被驱动的滚筒02、03、07、11之间设置一个传动装置63。所述传动装置63可以是一个与驱动电机14连接的附加传动装置63，例如一个行星齿轮传动装置63。但也可以是一个以其它的方式实现的由主动小齿轮或皮带和驱动轮构成的变速传动装置63。
最好对每个传动装置63单独封装，例如作为单独封装的附加的传动装置63。所形成的润滑油室在空间上被限制在很小的范围内并可避免相邻的机器部件的污染以及有利于改善产品的质量。在钟形轴座28(图11)的情况下，印版滚筒与转印滚筒02、03、07、11之间的传动装置设置在空腔29内，并作为润滑油室与外部密封。
但通常不管是单独的，还是成对被驱动的滚筒02、03、07、11的情况下，最好对驱动单元分别单独地进行封装，即分别具有一个自己的润滑油室。上述的单独封装例如可以延伸到两个滚筒02、03、11、07的成对的驱动装置或特别是在上述钟件28的情况下延伸到两对。也可以分别为由两个滚筒02、03、07、11构成的滚筒对设计一个钟件28。此点例如就模块化而言是有益的。
根据所述实施例的进一步设计，最好配属给某个印版滚筒02、11的输墨装置21和(如果备有的话)配属的润湿装置22被一独立于印刷滚筒的驱动装置的驱动电机旋转驱动。特别是输墨装置21和有时备有的润湿装置22分别具有一个自己的驱动电机。在苯胺输墨装置21的情况下对网纹辊，和在轧辊输墨装置21的情况下对摩擦滚筒单独或成组地进行旋转驱动。而且也可以对润湿装置22的摩擦滚筒单独地或成组地进行旋转驱动。
具有两幅宽的和-至少印版滚筒02、11是具有“单圆周”的滚筒02、03、07、11与具有双圆周和单幅宽的印刷机相比可以实现非常高的产品灵活性性。虽然可以实现的印刷页的最大数量是相同的，但在具有单幅宽和双圆周的印刷装置的情况下要对两种不同的“书籍”或“本册”配页作业。在双幅宽和单圆周的印刷装置01、12的本情况时则在印刷后对“双宽度的”带08进行纵向裁切。为了实现最大的本册厚度，一个或多个分带在所谓的折页机上部结构或三角板上被相互叠置并且例如在一折页机上不需要配页作业被折叠成一个本册。在不需要这种本册厚度时，则可以把有些分带叠置在一起，其它的分带则被共同的输送给第二个三角板和/或折页机。因而可以实现两种不同的产品的可变的厚度。当在双折页机的情况下至少可以印制两种产品时，可以分别根据配置将两种本册或产品并列或前后拼成印刷机的一个印页，或也可以拼成两个不同的印页。单圆周双幅宽的印刷机具有很高的灵活性，甚至在产品中的可能的页数分级，即所谓的“拼版”时具有很高的灵活性。对每个本册的厚度在采用双圆周和单幅宽的印刷机的情况下，在拼版时(即最大产品厚度)仅能以四个印页级变化，而所述的单圆周双幅宽的印刷机可以实现两页级的(例如印刷报纸时)“拼版”。产品的厚度并且特别是印页对整个产品或产品的不同本册的“分配”是非常灵活的。
在将带08纵向裁切后，分带因此被输送给与根据分带的不同的折页三角板和/或折页机，或被换向与相应的折页三角板或折页机对齐。这意味着，在第二种情况时，在换向前、换向时或在换向后作为“平直带”的分带被正确的纵向或裁切套准。此点根据在滚筒02、03、07、11圆周向相互错位设置的槽04、06最好通过对回转角(例如杆件相互的间隔或路径段)相应的设计加以考虑。利用有关分带和/或分带段的裁切套准调整的调整路径进行微调或调整，以便在必要时将两个不同的运行平面的分带相互套准叠置。
印版滚筒02、11此时在圆周向上具有一个在纵向上至少四个竖排的宽幅版式的印页(图20)。另外在该印版02、11上也可以在圆周向上具有两个和在纵向上具有至少四个横排的小报型版式的印页(图21)或在圆周向上具有两个和在纵向上具有至少八个竖排的书籍版式的印页(图22)，或在圆周向上具有四个和在纵向上具有至少四个横排的书籍版式的印页(图23)，利用分别在印版滚筒03的圆周向上的一个和在其纵向上至少一个设置在其上的柔韧的印版即可实现。
因此利用双幅宽印刷机和至少单圆周印版滚筒02、11，分别根据在印版滚筒02、11上具有横排的小报型印页或竖排的报纸印页，特别是宽幅印页、具有横排或书排的书籍印页的设置，根据所采用的带08的宽度可以制作不同的产品。
所以用双印刷装置13可以制作两种竖排设置的印页(二页级变化)分级变化的宽幅版式的产品。
在带08的宽度等于四个或三个或两个竖排的宽幅版式的印页时，可以以上述顺序一次制作由八个或六个或四个或两个印页构成的宽幅版式的产品。
在带宽等于四个竖排的宽幅版式的印页的情况下，可以采用双印刷装置13制作由两种分别由一种印帖构成的宽幅版式的产品，其中一种产品具有四个印页和另一种产品具有四个印页或一种产品具有两个印页和另一种产品具有六个印页。在带宽等于三个竖排的印页的情况下，双印刷装置可以用于制作由两种分别由一种印帖构成的宽幅版式的产品，其中一种产品具有四个印页，并且在另一种产品具有两个印页。
另外，在带宽等于四个竖排的宽幅版式的印页的情况下，可以采用双印刷装置13制作由一种由两种印帖构成的宽幅版式的产品，其中一种印帖具有四个印页和另一种印帖具有四个印页或一种印帖具有两个印页和另一种印帖具有六个印页。在带宽等于三个竖排的印页的情况下，双印刷装置可以用于制作由一种由两种印帖构成的宽幅版式的产品，其中一种印帖具有四个印页，并且在另一种印帖具有两个印页。
在印制小报型版式的印页时，双印刷装置可用于制作以每级四个横排设置在印版滚筒02、11上的印页变化的小报型版式的产品(四页变化)。同样在带宽等于四个或三个或两个横排的印页或等于一个印页时，双印刷装置13可用于印制由一种具有以上述顺序具有十六或十二或八或四个印页的印帖构成的小报型版式的产品。
在带宽与四个横排的小报型版式的印页相符时，双印刷装置可用于印制两种由一种印帖构成的小报型的产品，其中一种产品具有八个印页和另一种产品具有八个印页或一种产品具有四个印页和另一种产品具有十二个印页。在带宽与三个横排的印页相符时，双印刷装置可用于印制两种分别由一种印帖构成的小报型的产品，其中一种产品具有四个印页和另一产品具有八个印页。
在印制书籍版式的产品时，双印刷装置13可用于印制以八个竖排设置在印版滚筒02、11上设置的印页变化的(八页变化)产品。
在带宽与八个或六个或四个或两个竖排的印页相符时，双印刷装置13可用于印制一种由一种以上述顺序具有三十二个或二十四个或十六个或八个印页的印帖构成的产品。
在带宽与八个竖排的书籍版式的印页相符时，双印刷装置13可用于印制两种分别由一种印帖构成的书籍版式的产品，其中一种产品具有十六个印页和另一种产品具有十六个印页或一种产品具有二十四个印页和另一种产品具有八个印页。在带宽与六个竖排的书籍版式的印页相符时，双印刷装置可用于印制两种分别由一种印帖构成的书籍版式的产品，其中一种产品具有十六个印页和另一产品具有八个印页。
另外，双印刷装置13可用于以每级八个横排设置在印版滚筒03上的印页变化的书籍版式的产品(八页变化)(双横折)。
在带宽与四个或三个或两个横排的书籍版式的印页或一个横排的印页相符时，双印刷装置13可用于印制一种由一种以上述顺序具有三十二个或二十四个或十六个或八个印页的印帖构成书籍版式的产品。
在带宽与四个横排的书籍版式的印页相符时，双印刷装置13可用于印制两种分别由一种印帖构成的书籍版式的产品，其中一种产品具有十六个印页和另一种产品具有十六个印页或一种产品具有二十四个印页和另一种产品具有八个印页。在带宽与三个横排的书籍版式的印页相符时，双印刷装置可用于印制两种分别由一种印帖构成的书籍版式的产品，其中一种产品具有十六个印页和另一产品具有八个印页。
虽然两个分带段在不同的三角板上被纵向折叠和此后被输送到一个共同的折页机，但上述适用于将产品对不同配页的本册以及具有所述可变的页数的印帖的分配。
附图标记对照表01印刷装置02滚筒、印版滚筒03滚筒、转印滚筒04断开、槽、开缝05-06断开、槽、开缝07滚筒、转印滚筒、压印滚筒、卫星滚筒08带、承印材料带09印刷点10-11滚筒、印版滚筒12印刷装置13印刷装置、双印刷装置14-15-16线性调整路径17弯曲调整路径18杆件19印刷单元、H-型印刷单元20-21输墨装置、网纹辊输墨装置、辊输墨装置22润湿装置23轴24轴承箱、滑块25-26线性导轨27侧机架28轴座、钟件
29空腔30-31盖件32线性驱动装置、螺纹驱动装置33支承壁34轴承、线性轴承、滚动轴承架35-36支座37连接件38三臂杆39调整驱动装置、滚筒40-41止挡42弹簧组、盘形弹簧组43旋转点、轴、同步轴44驱动装置、压力油缸45-46调整装置、连接件、肘杆式传动机构47轴、同步轴48止挡49孔50-51轴(02、11)52偏心轴承、偏心轴套53调整装置54轴承、滚动轴承55-56轴承57偏心轴承、偏心轴套58空隙
59 主动小齿轮60 -61 驱动轮E 平面D 平面V 连接平面E18平面G1 直线G2 直线H 水平线S 旋摆轴S23旋摆轴S51旋摆轴AB 脱开位置AN 压合位置a 纵段D02直径D03直径L02长度(02)L03长度(03)R02旋转轴R03旋转轴R07旋转轴R11旋转轴R5a旋转轴I 面II 面α角(E，08)
β 钝角(E，08)γ 角(16、08)δ 角(E，16)φ 角(D，16)η 角(E18，G1)λ 角ε-S 角ε-S23角ε-S51角
权利要求
1.一种具有至少两个滚筒(02、03、07、11)的印刷机的滚筒的设置，其特征在于，至少两个滚筒(02、03、07、11)的分别在端侧的轴(23、51)设置在一个共用的轴座(28)内或轴座(28)上，所述轴座可拆卸地设置在一个侧机架(27)内或侧机架(27)上。
2.按照权利要求1所述的设置，其特征在于，所述轴座(28)具有一个区段，所述区段从侧机架(27)的正面向滚筒(02、03、07、11)方向突出。
3.按照权利要求2所述的设置，其特征在于，轴(23、51)设置在位于所述轴座(28)正面外的部分的范围内。
4.按照权利要求1所述的设置，其特征在于，两个滚筒(02、03、07、11)是一个印刷装置(01、12)的印版滚筒(02、11)和转印滚筒(03、07)对。
5.按照权利要求4所述的装置，其特征在于，转印滚筒(03、07)交替地处于合压和离压位置(AN、AB)。
6.按照权利要求4所述的设置，其特征在于，两个滚筒(02、03、07、11)利用至少一个驱动电机(14)机械上独立于另一印刷装置(01、12)地被旋转驱动。
7.按照权利要求1所述的设置，其特征在于，至少两个滚筒(02、03、07、11)之间的驱动连接设置在轴座(28)的空腔(29)内。
8.按照权利要求1所述的设置，其特征在于，构成一个印刷装置(13)的四个滚筒(02、03、07、11)的分别在端侧的轴(23、51)设置在一个共用的轴座(28)内或轴座(28)上。
9.按照权利要求1或8所述的设置，其特征在于，轴(23、51)设置在轴座(28)的空腔(29)内，所述轴座是一个密封的润滑剂腔。
10.按照权利要求7所述的设置，其特征在于，作为转印滚筒(03、07)和与之配合的印版滚筒(02、11)的滚筒(02、03、07、11)之间的驱动连接分别成对地设置在轴座(28)的一个共同的空腔(29)内，其中两对之间相互没有机械驱动连接并分别机械上相互独立地被各自的驱动电机(14)成对地被驱动。
11.按照权利要求1所述的设置，其特征在于，驱动电机(14)固定设置在机架上。
12.按照权利要求1所述的设置，其特征在于，滚筒对的转印滚筒(03、07)与一个总共具有四个滚筒对的九滚筒印刷单元的卫星滚筒(07)配合。
13.按照权利要求1所述的设置，其特征在于，滚筒对的转印滚筒(03、07)与一个总共具有四个滚筒对和两个卫星滚筒(07)的十滚筒印刷单元的一个卫星滚筒(07)配合。
14.按照权利要求12或13所述的设置，其特征在于，至少一个转印滚筒(03、07)和与其配合的卫星滚筒(07)设置在一个共同的轴座(28)内或轴座(28)上。
15.按照权利要求12或13所述的设置，其特征在于，至少一个卫星滚筒(07)以及两个与其配合的滚筒对设置在一个共同的轴座(28)内或轴座(28)上。
16.按照权利要求1所述的设置，其特征在于，两个滚筒(02、03、07、11)是一个双印刷装置的组成部分。
17.按照权利要求1所述的设置，其特征在于，两个滚筒(02、03、07、11)机械上相互独立地分别被一个驱动电机(14)驱动。
18.按照权利要求12或13所述的设置，其特征在于，卫星滚筒(07)具有一个机械上独立于滚筒对的驱动电机(14)。
19.按照权利要求1所述的设置，其特征在于，转印滚筒(03、07)可沿一线性的调整路径(16)移动。
20.按照权利要求1所述的设置，其特征在于，转印滚筒(03、07)可沿一弯曲的调整路径(17)移动。
全文摘要
本发明涉及一种印刷机的滚筒的设置，在所述印刷机中设置有至少两个滚筒(02、03、07、11)，其中至少两个滚筒在端侧的轴设置在一个共同的轴座内或轴座(28)上，所述轴座可拆卸地设置在印刷机的侧机架内或侧机架(27)上。
文档编号B41F7/12GK1531483SQ02813715
公开日2004年9月22日 申请日期2002年7月31日 优先权日2001年8月3日
发明者拉尔夫·克里斯特尔, 奥利弗·弗兰克·哈恩, 卡尔·埃利希·阿尔伯特·沙舍克, 格奥尔格·施奈德, 弗兰克 哈恩, 埃利希 阿尔伯特 沙舍克, 拉尔夫 克里斯特尔, 格 施奈德 申请人:柯尼格及包尔公开股份有限公司